Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка конструкции и технологии изготовления инструмента для нарезания резьбы трап 32*6 на детали гайка
- 54 страниц
- 2015 год
- 447 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
Все производственные отрасли переживают в настоящее время период модернизации и внедрения наукоемких и энергосберегающих технологий. Не стала исключением и металлообработка, в России активно идет процесс инновационного развития данного направления.
Для того, чтобы выпускать современную конкурентоспособную про-дукцию, в регионах необходимо освоение нового оборудования. Только современное оборудование способно вывести металлообработку на очередной этап развития, сделать производство более компактным и менее энергозатратным.
Реализовать поставленные конкурентными рыночными условиями задачи способен исключительно комплексный подход к данному вопросу. Это сочетание научных, производственных и коммерческих достижений, а также развитие отечественного станкостроения.
В настоящее время металлообработка нуждается в современных станках, которые способны обеспечить:
сокращение времени на один технологический цикл,
снижение расходов металла,
увеличение точности геометрических параметров изделий.
Современное высокотехнологичное оборудование гарантирует отрасли конкурентоспособное развитие и позволит выпускать изделия с высоким уровнем качества.
Метчики предназначены для нарезания и накатывания резьб в сквозных и глухих отверстиях диаметром до 50 мм. Резьбонарезание метчиками является основным видом изготовления внутренних резьб, особенно в отверстиях малых и средних диаметров. Метчиками и плашками нарезаются метрическая, трапецеидальная, трубная цилиндрическая и коническая резьбы. Наиболее распространенной является метрическая резьба. Метчик и плашка являются инструментами с конструктивной подачей, т. е. толщина среза при нарезании резьбы не зависит от режимов резания.
Резьбонарезание метчиками и плашками осуществляется вручную или на сверлильных, револьверных и агрегатных станках, токарных много- шпиндельных полуавтоматах и автоматах, автоматических линиях, специализированных и других станках.
Возможны различные способы нарезания резьбы метчиками. Нарезание с непрерывным вращением производится на гайконарезных автоматах метчиками с изогнутым хвостовиком. Гайки проходят одна за другой вдоль оси метчика сквозь рабочую часть на хвостовик. Каждая следующая гайка продвигает вдоль оси хвостовика предыдущую. По мере заполнения гайки с него выталкиваются в накопитель (тару) без остановки процесса [1]. С периодическим вращением нарезается резьба в гайках метчиками с прямым удлиненным хвостовиком. Гайки проходят одна за другой рабочую часть и накапливаются на хвостовике метчика. По мере заполнения хвостовика процесс резьбонарезания останавливается, метчик вынимается из патрона станка и освобождается от гаек. С реверсированием работают обычно машинно-ручные метчики. Реверсирование необходимо для вывинчивания метчика из отверстия.
В зависимости от шага резьбы, типа отверстия (сквозное или глухое), механических свойств обрабатываемого материала, требуемой шероховатости поверхности резьбы, резьбонарезание может проводиться за один, два или три прохода, т. е. одним, двумя или тремя метчиками. С точки зрения экономических показателей предпочтительным является однопроходное резьбонарезание.
Плашками резьба нарезается за один проход с реверсированием, которое необходимо для свинчивания плашки с заготовки.
Содержание
Введение 5
Глава 1. Постановка цели и задачи 7
1.1. Анализ конструкции детали 7
1.2. Обзор способ обработки резьб 9
1.3 Обзор конструкции метчиков 23
Глава 2. Формирование целей и задач 26
2.1 Расчет схемы резания 26
2.2 Выбор основных конструкционных параметров инструментов. 28
2.3 Конструирование метчика 33
Глава 3. Разработка технологии изготовления 37
3.1 Разработка маршрутной карты 37
3.2 Описание наладки 42
Глава 4. Технологическое обеспечение изготовления метчика 47
4.1 Станочное приспособление 47
4.2 Инструмент 2-го порядка. 49
4.3 Метод и приборы контроля. 52
Заключение 54
Список использованной литературы 55
Заключение
В результате выполнения дипломной работы, были закреплены теоретические знания, полученные в ходе обучения.
В первой главе, была проанализирована конструкция детали "гайка". Приведена и проанализирована марка основного материала. Провиден анализ технологичности детали.
Были рассмотрены основные способы нарезания резьбы и инструмент для обеспечения процесса нарезания резьбы. Выбран наиболее эффективный и экономический, в условиях производства. Приведены конструкции и типы метчиков.
Во второй главе, рассчитаны конструктивные размеры резьбового метчика.
В результате выполнения третей главы, был разработан технологический процесс производства размеры резьбового метчика. Подобрано основное технологическое оборудование, режущий и измерительный инструмент. Приведена конструкция приспособления для закрепления метчика при переходадах и конструкция универсально-измерительного устройства для проверки параметров червячной фрезы. Также выбрана схема установки фрезы, при шлифовании и затыловании ее зубьев.
В результате выполнения дипломного проекта, цели поставленные во введение, выполнены в полном объеме.
Список использованной литературы
1.Сборник заданий на курсовую работу по металлорежущим инстру-ментам. Под редакцией Максимова М.А. Учебное пособие. – Горький: ГПИ, 1971
2.Проектирование машинных метчиков. Методические рекомендации и задание на проектирования. Ю.Ю Немцов. – Н.Новгород: НГТУ, 2007.
3.Зотов Ю.Н. Проектирование резьбообразующих инструментов. Горький: ГГУ, 1978.
4.Маслов А. Р. Приспособления для металлорежущего инструмента: Справочник. 2-е изд. исправ. и доп. Библиотека инструментальщика – М.: Машиностроение, 2002.
5. Режимы резания металлов. Справочник. Изд.3-е, переработанное и дополненное. Под редакцией Ю.В. Барановского М., «Машиностроение», 1972.
6.Режущий инструмент. Метод. материалы по выполнению курсового проекта для студентов спец. 151001 очно-заочной и заочной форм обучения / Авт. Немцов Ю. Ю. – Н.Новгород: НГТУ, 2011. 18 с.
7.Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник – 2-е изд., перераб. и доп. /Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков – М.:Машиностроение, 1990.
8. Справочник конструктора – инструментальщика/под ред. В.И. Ба-ранчикова - М.:Машиностроение, 1994.
9. Обработка материалов резанием: справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г.Бойм и др.; под общ. ред. А.А. Панова- М.:Машиностроение, 1988.
10. Металлообрабатывающий твёрдосплавный инструмент: справоч-ник/ В.С. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, И.А.Фальковский и др.;- М.:Машиностроение, 1988.
11. Исследование и проектирование спиральных сверл. Методические указания и задания к лабораторной работе по дисциплине “Инструментальное обеспечение машиностроительного производства” для студентов спец. 120200 и 120100 / НГТУ, Ю.Ю.Немцов. – Н.Новгород, 1998.
12.Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/И.Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков и др. – М.: Машино-строение, 1990.
13.Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева.–Л.: Машиностроение, 1987.
14.Проектирование инструментальной наладки для обработки круглого отверстия на многоцелевом станке: методические указания и задания на проектирование для студентов обучающихся по направлению 657800 (151000) «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»/НГТУ; сост. Ю.Ю. Немцов.-Н.Новгород,2006.-12с.
15. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1987.
16. Режущий инструмент: учебник для вузов / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов; под ред. С. В. Кирсанова. – 2-е изд., доп. – М. : Машиностроение, 2005. – 528 с.
17. Киреев Г. И. Расчет и конструирование метчиков: учебное пособие / Г. И. Киреев. – Ульяновск: УлГТУ, 1998. – 44 с.
18. Допуски и посадки: справочник в 2-х ч. / Сост.: В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. В. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд. перераб. и доп. – Л : Машиностроение, 1983. – ч. 2. – 448 с.
19. Справочник инструментальщика / Сост.: И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; под ред. И. А. Ординарцева. – Л : Машиностроение, Ленингр. отделение, 1987. – 846 с.
20. Сахаров Г. Н. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Г. Н. Сахаров, О. В. Арбузов и др. – М. : Машиностроение, 1989. – 328 с.
21. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Т. 2 / под ред. А. Н. Малова. – 3-е изд., перераб. – М : Машиностроение, 1972 – 588 с.
22. ГОСТ 3266–81. Метчики машинно-ручные. Конструкция и размеры. – М. : Издательство стандартов, 1981.
23. Синицин Б. И. Методы корригирования рабочих профилей металлорежущих инструментов с использованием ЭВМ / Б. И. Синицин. – Минск: Наука и техника, 1969. – 132 с.
24. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / С. Н. Корчак, А. А. Кошин, А. Г. Ракович, В. И. Синицин; под общ. ред. С. Н. Корчака. – М.: Машиностроение. 1988. – 352 с.
25. Белкин И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): учебное пособие / И. М. Белкин. – М.: Машиностроение, 1992. – 528 с.
26. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие / под ред. Е. Э. Фельдштейна. – Минск.: Дизайн ПРО, 2002. – 320 с.
27. Баранчиков В. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жарков, Н. Д. Юдин и др.; под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.
28. Радкевич Я.М., Тимирязев В.А. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. под ред. Тимирязева В.А. - Москва: Высшая школа, 2004. - 272 с.
29. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. – М.: Экономика. 1990. – Ч. 2. Нормы режимов резания. – 473 с.
30. Справочник нормировщика-машиностроителя / Под. ред. Е.И. Стружестраха – Т.2. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961. – 891с.
31. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
