Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка технологии изготовления сборки и сварки стального подземного горизонтального резервуара для АЗС 75м3. ПЗ и 3 чертежа включая цех
- 110 страниц
- 2019 год
- 83 просмотра
- 1 покупка
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Одной из отраслей сварочного производства является изготовление стальных горизонтальных резервуаров. Данные резервуары нашли свое применение в различных отраслях промышленности: нефтяной, пищевой, химической и др. Они стали важной цепочкой в технологическом процессе на нефтехранилищах, нефтяных терминалах, АЗС и других объектах приема, хранения и выдачи нефтепродуктов или других жидкостей с максимальной плотностью 1 т/м3.
По мнению различных аналитиков, парк резервуаров, который эксплуатируется на сегодняшний день, отрабатывает свой срок эксплуатации и требует замены. И в ближайшие 20 – 25 лет этот парк и вовсе будет стабильно расти.
В связи с этим фактором спрос на резервуары объемом до 100 м3 возрастает, а изготовление резервуаров является перспективным направлением промышленности.
Целью данной дипломной работы является разработка технологии сборки и сварки стального подземного горизонтального резервуара для АЗС объемом 75 м3 с учетом всех правил и требований, предъявляемых резервуарам.
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………… 11
1.1 Назначение и характеристика конструкции, ее конструктивно-
технологический анализ…………………………………………………... 11
1.2 Требования, предъявляемые к конструкции………………………… 12
1.2.1 Основные требования, предъявляемые
конструкции……………………………………………………………….... 12
1.2.2 Требования, предъявляемые к заготовительным операциям
конструкции……………………………………………………………….. 14
1.2.3 Требования, предъявляемые к сборке и сварке
конструкции…………………………………………………………………. 16
1.3 Требования, предъявляемые квалификации персонала, основным и
сварочным материалам,…………………………………………………….. 17
1.3.1 Требования, предъявляемые к квалификации персонала…... 17
1.3.2 Требования, предъявляемые к основному материалу…......... 18
1.3.3 Требования, предъявляемые к сварочным материалам…….. 20
1.4 Выбор и характеристика основного материала для изготовления.
Входной контроль…………………………………………………………. 20
1.4.1 Выбор основного сварочного материала для
изготовления………………………………………………………………… 20
1.4.2 Входной контроль основного материала для
изготовления………………………………………………………. 22
1.5 Выбор и технико-экономическое обоснование способа сварки.
Направление совершенствования по сравнению с существующим
вариантом……………………………………………………………………. 23
1.6 Выбор и обоснование сварочных материалов. Входной
контроль…………………………………………………………………..… 25
1.6.1 Выбор и обоснование защитного газа……………………….. 26
1.6.2 Выбор сварочной проволоки…………………………………. 26
1.6.3 Входной контроль сварочных материалов……………............ 27
1.7 Расчет температурных полей и определение тепловой схемы………. 28
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………… 38
2.1 Заготовительные операции……………………………...……………… 38
2.1.1 Выбор оборудования для заготовки деталей…………...…… 39
2.1.2 Маршрутная технология заготовки деталей………….………. 47
2.2 Технология сборки и сварки конструкции……………………….. 49
2.2.1 Выбор типа сварных соединений, размера и подготовки
кромок……………………………………………………....……………… 50
2.2.2 Выбор, обоснование или расчет режимов сварки…………... 52
2.2.3 Выбор и обоснование сварочного оборудования………...…. 57
2.2.4 Разработка технологических карт сварки основных сварных
узлов………………………………………………………………………….. 62
2.3 Описание средств технологического оснащения (сборочно –
сварочных приспособлений).......................................................................... 71
2.4 Маршрутная технология сборки и сварки изделия……………… 74
2.5 Описание методов контроля качества сварных соединений…………. 81
2.6 Методы исправления дефектов сварных швов………………...……… 84
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………. 87
3.1 Расчет химического состава металла шва……………………………... 87
3.2 Расчет количества наплавленного металла и количества сварочных
материалов…………………………………………………………………. 87
3.2.1 Расчет количества наплавленного металла и количества
сварочных материалов для соединений типа С17………………………… 87
3.2.2 Расчет количества наплавленного металла и количества
сварочных материалов для соединений типа У6………………………… 89
3.2.3 Расчет количества наплавленного металла и количества
сварочных материалов для соединений типа Т1………………………… 89
3.3 Расчет прочности стенки резервуара…………………………………... 90
4 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………. 93
4.1 Расчет количества необходимого оборудования и количества
рабочих мест с учетом трудоемкости по операциям технологического
процесса……………………………………………………………………… 93
4.2 Расчет общей площади цеха……………………………………………. 96
4.3 Выбор размеров и числа пролетов цеха……………………………….. 100
4.4 Административно конторские и бытовые помещения……………… 103
4.5 Техника электробезопасности………………………………………….. 103
4.6 Проектирование цеха (участка) для изготовления резервуара………. 107
4.7 Создание объемной модели конструкции……………………………... 107
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Данная работа была написана и защищена 21.07.19, ДВФУ, Владивосток. Оценка "ОТЛИЧНО".
Структура ВКР включает: задание, введение, аналитическая часть, технологическая часть, расчетная часть и проектная часть, а также заключение и список литературы.
Во введении представлены цели выполнения ВКР и постановка задач.
В аналитической части произведен анализ конструкции, приведены требования к изготовлению конструкции, квалификации персонала и сварочным материалам. Определены температурные поля и тепловая схема стали.
В технологической части представлена технология сборки и сварки резервуара, разработаны маршрутные карты изготовления конструкции, технологические карты сварных узлов; рассчитаны оптимальные значения параметров при формировании сварных швов; выбрано оборудование для изготовления конструкции; описаны методы контроля качества сварных соединений и методы исправления дефектов сварных швов.
В расчетной части представлен расчет химического состава металл шва, количества наплавленного металла и количества сварочных материалов для каждого типа соединений, а также рассчитана прочность стенки резервуара.
В проектной части представлено проектирование цеха для изготовления резервуаров, произведен расчет количества необходимого оборудования и количество рабочих мест с учетом трудоемкости по операциям технологического процесса, рассчитаны площади основных отделений цеха и административно конторских и бытовых помещений, выбраны меры по технике электробезопасности при выполнении сварочных работ. Создана объемная модель конструкции.
В заключении приводятся результаты проделанной работы и предложения по ее практическому применению.
1. ГОСТ 34347 – 2017. «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
2. ПБ. «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
3. ГОСТ 17032-2010. «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия».
4. http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=103.
5. СТО-СА-03-002-2009 "Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».
6. http://www.deltasvar.ru/biblioteka/48-vidy-svarki/68-svarka-v-zashitnykh-gazarh.
7. .ГОСТ 8050 – 85. «Двуокись углерода газообразная и жидкая».
8. http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=3143.
9. https://pro-men.ru/manufacturing-of-nonrigid-shells/.
10. https://proinstrument-shop.ru/products/category/svarochnye-avtomaty
11. https://www.lincolnelectric.com/ruru/Equipment/Pages/product.aspx?product=K140631A(LincolnElectric_EU_Base)\
12. http://weldingtechno.info/photo/chertezhi_svarochnykh_stendov/stendy_dlja_sborki_trub_obechaek/chertezh_stenda_dlja_sborki_i_svarki_obechaek_vstyk/19-0-163
13. http://novotest-russia.ru/defektoskopy-ultrazvukovye/ultrazvukovoj-defektoskop-novotest-ud3701
14. http://ik2k.ru/aktualnye-voprosy/defekty-svarnyh-shvov/
15. ГОСТ Р 55724-2013.«Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
16. Методические указания к практическим работам по дисциплине Проектирование сборочно-сварочных цехов,Инженерная школа ДВФУ. – Электрон.дан. – Владивосток: Дальневост. федерал.ун-т, 2019. – 43 с
17. Казанцев И.А., Чугунов С.Н., Кривенков А.О. Проектирование цехов и участков сварочного производства / Пенза: Пензенский государственный университет, 2012. – 49 с
18. Красовский А.И.Основы проектирования сварочных цехов. Учебное пособие для вузов / Москва: Машиностроение, 1980. - 319 с.
19. Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, 1991 – 246 с., ил.
20. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени дуговую сварку в среде защитных газов, 1989 – 166 с., ил.
21. Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия, 1989 -307с., ил.
22. ГОСТ 14771-76.«Дуговая сварка в защитном газе».
23. ГОСТ 2246-70.«Проволока стальная сварочная».
24. ГОСТ Р ИСО 17637 – 2014. «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»
25. Белоконь В.М. Производство сварных конструкций. Могилев: ММИ, 1998.-139с.
26. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас. – М.: Машиностроение, 1989. – 327 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
