Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Информация о работе
Подробнее о работе
разработка аппарата для газопламенной обработки металлов на основе «сухого» водородного электролизера для резки сталей малых толщин
- 56 страниц
- 2018 год
- 75 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Актуальность проблемы
В настоящее время вопрос экологичности установок для газопламенной обработки металла рассматривается очень широко. Самым распространённым горючим газом для газопламенной обработки является ацетилен. Однако проводить подобные операции возможно и другими горючими газами. Самым экологически чистым горючим газом является водород. Продуктом реакции сгорания водорода является обыкновенная вода, которая приходится сорбентом для сварочной пыли и сварочных аэрозолей. Водородный аппарат для газопламенной обработки металлов способен произвести быстро и эффективно обработку любых видов сталей.
Существует два типа оборудования для газопламенной обработки материалов.
Первый тип имеет подразумевает подачу водорода и кислорода из баллонов. Такая конструкция схожа с традиционной конструкцией сварочного оборудования, работающей на ацетилене и других газах. Такие аппараты обладают рядом преимуществ, таких как:
• высокая эффективность;
• экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные продукты сгорания;
• универсальность (подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы);
• вода, выделяемая в процессе реакции водорода и кислорода, способна абсорбировать вредные вещества, выделяемые при обработке материалов;
• высокая температура пламени.
Однако, такие аппараты имеют серьёзные недостатки, такие как:
• отсутствие подходящей емкости для хранения и транспортировки водорода;
• отсутствие цвета пламени у подобного вида оборудования.
Второй тип газопламенного оборудования основывается на электролизе воды. Такой тип оборудования отличается повышенной безопасностью. Так как водород не аккумулируется, а выделяется при сварке с помощью электролиза воды. Основные преимущества оборудования:
• высокая эффективность;
• безопасность выполнения сварочных работ;
• экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные токсины;
• аппараты компактные и удобные в управлении;
• подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы;
• работают на воде, для нормального бесперебойного функционирования не требуются других составляющих;
• сварочный аппарат не нужно перезаряжать.
Недостатки оборудования:
• маленькие горелки могут применяться исключительно для тонких изделий, для толстых деталей нужны мощные сварочные аппараты;
• при обработке деталей из меди, швы получаются со множеством пор;
• пламя от чистого водорода практически невозможно рассмотреть невооруженным глазом;
• низкая производительность.
Цель работы
• разработать аппарат для газопламенной обработки металлов на основе «сухого» водородного электролизера для резки сталей малых толщин.
Задачи
Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:
1. Выбрать методы повышения производительности водяных электролизеров;
2. Провести эксперимент электролиза воды и определить факторы, повышающие производительность электролиза воды;
3. Разработать катализатор, электролиза;
4. Выбрать методы индикации сварочного пламени;
5. Выбрать сварочную горелку;
6. Разработать индикатор водородного пламени.
Методы исследования
Для разработки аппарата для газопламенной обработки металлов на основе водородного электролизера для резки сталей малых толщин, а также для разработки сварочной горелки для индикации водородного пламени использовались теоретические, аналитические и экспериментальные методы исследований.
Научная новизна
Теоретическое обобщение результатов экспериментальных исследований позволяют доказать возможность увеличения производительности электролизных установок для резки сталей, при сохранении их габаритных размеров, путём разработки катализатора электролиза и изменения конструкции электролизера, а также повысить безопасность применения водородного пламени, путём его окрашивания.
Практическая значимость
Результаты исследований и расчеты позволили разработать аппарат для газопламенной обработки материалов на основе водяного электролизера для сталей малых толщин.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 2
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Анализ особенностей газопламенной резки материалов 5
1.2 Свойства сталей 8
1.3 Особенности резки сталей 10
1.4 Газы и их физико-химические свойства 18
1.5 Методы индикации сварочного пламени водорода 22
1.6 Методы повышения производительности водяных электролизеров 25
2 РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ ДЛЯ ВОДОРОДНО–КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ СТАЛЕЙ 31
2.1 Выбор вида горелки для водородно–кислородной резки сталей 35
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ ВОДОРОДНОЙ РЕЗКИ 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 55
Цель работы
• разработать аппарат для газопламенной обработки металлов на основе «сухого» водородного электролизера для резки сталей малых толщин.
Задачи
Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:
1. Выбрать методы повышения производительности водяных электролизеров;
2. Провести эксперимент электролиза воды и определить факторы, повышающие производительность электролиза воды;
3. Разработать катализатор, электролиза;
4. Выбрать методы индикации сварочного пламени;
5. Выбрать сварочную горелку;
6. Разработать индикатор водородного пламени.
1. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов / Москва "Высшая школа" 1979 С. 87-88.
2. Пат. РФ 2123121.МПК6 F02B5/02 Способ работы двигателя внутреннего сгорания / Злотин Г.Н.(РФ) Опубл.10.12.1998
3. Пат. РФ 2092700. МПК6 F02B 43/00 Cпособ использования водорода в качестве добавок к основному топливу на автомобиле / Струминский Владимир Васильевич (RU) Опубл. 10.10.1997
4. Пат. РФ 2230915. МПК6 F02B 43/12 Cпособ получения топлива для двигателя внутреннего сгорания / Фарафонов Василий Алексеевич (RU) Опубл. 20.06.2004
5. Пат. РФ 2165031. МПК6 F02B 75/10 Cпособ внутренней очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания / Дудышев Валерий Дмитриевич (RU) Опубл. 10.04.2001
6. Пат. РФ 2125168. МПК6 F01N 3/08 Cпособ очистки отходящих газов / Дудышев Валерий Дмитриевич (RU) Опубл. 20.01.1999
7. Ивановский М. и др. Покоренный электрон. – 1952. – 70c.
8. ТИ РМ-066-2002 Типовая инструкция по охране труда для аппаратчика электролизной установки. Утверждено Министерством труда и социального развития Российской Федерации 2 августа 2002 г.
9. Храмушин, Н. И., Ружников В. А. Расчетная оценка характеристик комбинированной энергоустановки, включающей ветрогенератор, электролизер, ресивер водорода и батарею топливных элементов //Альтернативная энергетика и экология. – 2006. – №. 1. – С. 25-28.
10. Канарёв Ф. М. Низкоамперный электролиз воды //Т. – 2006. – Т. 4. – С. 250-255.
11. Якименко Л. М. Электролиз воды. – 1970.
12. Якименко Л. М. Электродные материалы в прикладной электрохимии. – 1977.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
