Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка технологии изготовления, сборки и сварки контейнера для радиоактивных отходов. ПЗ+чертежи 11 шт.
- 44 страниц
- 2018 год
- 66 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
ВВЕДЕНИЕ
Проблема радиоактивных отходов – это сравнительно новая глобальная
проблема человечества. Она возникла с рождением и распространением
атомной промышленности и энергетики. Всякая область человеческой
деятельности порождает свои отходы, а атомные технологии –
радиоактивные. Это и остатки урана или радия, не извлеченные при
переработке руд, и искусственные радионуклиды, возникающие при работе
реакторов и ускорителей, и выработавшие ресурс, а значит, подлежащие
демонтажу реакторы, ускорители, радиохимическое и лабораторное
оборудование.
РАО опасны прежде всего тем, что содержащиеся в них радионуклиды
могут рассеяться в биосфере и вызвать как соматические расстройства, так и
генетические изменения в клетках живых организмов, в том числе и
человека.
Решение проблемы РАО можно искать на разных путях:
Во - первых, очевидно, что необходимо усовершенствовать атомные
технологии в направлении минимизации производства радиоактивных
отходов.
Во - вторых, необходимо сводить к минимуму технологические потери
радионуклидов и таким образом повышать не только эффективность, но и
безопасность производства.
Третья, но очень дорогостоящая, возможность – это сконцентрировать
отходы и вывести их в космос.
Сегодня, однако, идут по четвертому пути – изоляции РАО в биосфере,
т.е. их хранению и захоронению.
6
Общая концепция захоронения радиоактивных отходов такова. Если
для отходов нерадиоактивных (угольные, металлургические,
металлообрабатывающие предприятия) применяется рассеивание в биосфере
до концентраций ниже предельно допустимых, то в атомной энергетике,
наоборот, производится концентрируемое и контролируемое
централизованное захоронение отходов.
Захоронение РАО осуществляется на пунктах захоронения –
специальных предприятиях, обеспечивающих их централизованный сбор,
удаление (транспортировку) и захоронение.
Жидкие и твердые радиоактивные отходы собирают в специальные
контейнеры, конструкция которых определяется характером РАО.
Контейнеры после заполнения должны находиться в специально
оборудованном помещении – хранилище с гладким, имеющим уклон полом,
с отделкой стен, позволяющей обмывать их водой и дезактивирующими
растворами. Дозиметристы приемной службы пункта захоронения проверяют
герметичность и прочность контейнеров, измеряют интенсивность - и
нейтронного излучения от них, загрязненность радиоактивными веществами.
Транспортировка отходов на пункт захоронения производится на
специальных автомашинах с защитой кабины водителя.
После доставки РАО на пункт захоронения их подвергают переработке.
Традиционные технологии переработки сводятся к сжиганию радиоактивных
отходов, цементированию и др. Современная точка зрения на технологию
захоронения РАО заключается в том, чтобы заключать эти отходы в слабо
выщелачиваемую матрицу, которая сама по себе является первым барьером,
препятствующим распространению радионуклидов в окружающую среду. В
качестве такой матрицы могут применяться, например, керамические
материалы, минералоподобные вещества, но наиболее отработано
остекловывание. Жидкие отходы выпариваются, внедряются в
стеклообразную массу, которой заполняются контейнеры из нержавеющей
стали. Подготовленные таким образом отходы помещаются в специальные
подземные емкости (могильники). После заполнения могильников сверху
устраивается бетонное перекрытие, позволяющее герметизировать их и
обеспечить условия, исключающие переоблучение персонала.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение...........................................................................................................5
1 Аналитическая часть……............................................................................8
1.1 Назначение и характеристика изделия, его конструктивно-
технологический анализ .......................................................................................8
1.2 Анализ базового (заводского) варианта технологического процесса по
сборке и сварке узла. Направление совершенствования технологического
процесса по сравнению с существующим вариантом …………………….....11
1.3 Технические условия на заготовку, сборку и сварку изделия.............13
1.4 Требования, предъявляемые к квалификации персонала, основным и
сварочным материалам, оборудованию.............................................................14
1.5 Обоснование выбора материала изделия, расход материала на
изделие...................................................................................................................18
2 Технологическая часть………....................................................................20
2.1 Заготовительные операции .....................................................................20
2.1.1 Выбор и обоснование выбора оборудования для заготовки деталей и
транспортировки...................................................................................................20
2.1.2 Маршрутная технология заготовки деталей.......................................22
2.2 Технология сварки....................................................................................23
2.2.1 Выбор и технико-экономическое обоснование способа
сварки.........23
2.2.2 Выбор и обоснование сварочных материалов.....................................23
2.2.3 Выбор, обоснование и расчет режимов сварки..................................25
2.2.4 Выбор и обоснование сварочного оборудования...............................30
2.2.5 Способы предотвращения деформаций и уменьшения остаточных
напряжений............................................................................................................31
2.3 Конструирование, расчет и описание средств технологического
оснащения..............................................................................................................33
4
2.4 Разработка маршрутной технологии сборки и сварки изделия...........33
2.5 Разработка, описание методов контроля качества сварных соединений
и организация технического контроля...............................................................35
2.6. Методы исправления дефектов сварных швов....................................36
3 Проектная часть…………………………………………..………………37
3.1 Определение количественного и качественного состава оборудования
сборочно-сварочного участка…………………………………..……………..37
3.2 Расчѐт численности работающих сборочно-сварочного участка…...37
3.3 Разработка компоновочной схемы сборочно-сварочного участка..…38
Заключение.....................................................................................................39
Список использованных источников...........................................................40
В данной работе приведена разработка технологии сборки и сварки контейнера для радиоктивных отходов.
Состав работы : Пояснительная записка, Сборочный чертеж 1лист, сварочный чертеж 1лист, план цеха 1 лист, деталировка 8 листов
Работа на ОТЛИЧНО .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ОСТ 10440-2002 «Оборудование для работы с радиоактивными
средами. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и
размеры» .
2. ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения
сварные».
3. ОСТ 9539-2002 «Оборудование для работы с радиоактивными средами.
Сварные соединения. Правила контроля»
4. ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
5. http://stalevarim.ru/pub/rezhimy-argonodugovoy-svarki-vybor-osnovnyh-
parametrov/
6. Журавлѐв В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали.
Справочник. Изд. 3-е, переработ. и доп. – М.: Машиностроение,
1981.
7. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. М.
Машиностроение, 1980. 320 с.
8. Механическое сварочное оборудование. Каталог. Составитель Е.
Лекции по курсу «Производство сварных конструкций».
9. Машиностроение. Энциклопедия/ Ред. Совет: К. В. Фролов (пред.) и
др. – М.: Машиностроение. Оборудование для сварки. Т IV-6/ В. К.
Лебедев, С. И. Кучук-Яценко, А. И. Чвертко и др.; Под ред. Б. Е.
Патона. – 2-е изд., исправ. 2002.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
