Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка технологического процесса изготовления корпуса нагнетающего насоса
- 60 страниц
- 2018 год
- 42 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Целью выпускной квалификационной работы по технологии машиностроения является закрепление теоретических и практических знаний, применение их при решении конкретных задач в современных условиях, развитие навыков самостоятельной работы с технической и справочной литературой.
Выпускная квалификационная работа посвящается усовершенствованию технологического процесса изготовления детали «Корпус нагнетающего насоса» в условиях ПАО ААК «Прогресс».
Основная цель разработки технологического процесса это построение последовательности операций и их выполнения.
В ходе работы рассматривались современное оборудование, инструмент и материалы, а также вопросы по технике безопасности и охраны труда.
Разработано и рассчитано специальное приспособление.
Произведены экономические расчеты.
Содержание
Введение……………………………………………………………….…..…2
1. Техническое предложение………………………………………..……...3
1.1 Характеристика производственных условий………………...……..3
1.2 Характеристика детали………………………………………………4
2. Анализ исходных данных…………………………………………….….6
2.1 Предпроектная подготовка чертежа детали…………………….….6
2.2 Анализ детали на технологичность………………………………....6
2.3 Анализ существующих технологических процессов……………....8
3. Предложения по организации производства………………………….10
3.1 Общие предложения………………………………………………..10
3.2 Предложения по выбору метода получения заготовки…………..10
3.3 Предложения по технологии обработки и применению оснастки……………………………………………………………...12
4. Проектирование технологического процесса обработки детали…….14
4.1 Формирование планов обработки детали………………………....14
4.2 Схема базирования………………………………………………….16
4.3 Технологический процесс обработки……………………………...17
4.4 Расчет припусков на обработку…………………………………....20
5. Проектирование технологического оснащения……………………….24
5.1 Расчет усилия закрепления……………………………………...….25
5.2 Расчет приспособления на точность………………………………28
6. Экономические расчеты
6.1 Расчет трудоемкости изготовления детали
6.2 Затраты на оплату труда рабочих
6.3 Затраты на электроэнергию
6.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
7. Охрана труда
В данной выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус нагнетающего насоса». В ходе работы были рассмотрены оборудование, инструмент и материалы. Произведен расчет припусков и режимов резания.
Был выполнен анализ детали на технологичность, выбран метод получения заготовки, разработан технологический процесс механической обработки детали. Рассмотрены различные варианты обработки и несколько схем базирования.
Было разработано специальное приспособление для универсального фрезерного станка с ЧПУ DMU60 , которое позволило обработать деталь за один установ, что снижает время на обработку. Выполнены расчеты на точность и силовой расчет.
Было рассчитано необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки, по данным расчетов видно, что загрузка станка DMU60 на 66% больше.
Были произведены экономические расчеты, которые показали что предлагаемый вариант обработки снижает трудоемкость изготовления детали на 35 %, себестоимость на 24 %, затраты на оплату труда рабочих на 34%, затраты на эксплуатацию и содержание оборудования на 36 %; но возрастают затраты на электроэнергию на 16 %.
Таким образом, можно сделать вывод, что применение разработанного технологического процесса обработки детали «Корпус нагнетающего насоса» весьма оправдан.
Также рассмотрены охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды.
1. Антонюк В.Е., Королев В.А., Башеев С.М. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений. – Минск: Беларусь, 1969, − 392с.
2. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. – М.: Машиностроение, 1973, − 344с.
3. Горошкин А.К., Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6 – е. М., «Машиностроение», 1971. – 384с.
4. Допуски и посадки. Справочник. В 2 – х кн./В.Д. Мягков и др. Под ред. В.Д. Мягкова. 5 – е изд., перераб. И доп. – Л.: Машиностроение, 1979. – 324с.
5. Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 2006.
6. Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования/ Ю.И. Кувалдин, В.Д Перевощиков. Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. – 163с.
7. Лелюхин В.Е., Боровик А.Г., Данькова Е.А., Горлачев В.А., Колесникова О.В., Антоненкова Т.В. Подготовка и выполнение выпускной квалификационной работы для студентов направления 15.03.05 « Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения»: учебно – методическое пособие [Электронный ресурс] / Инженерная школа ДВФУ. – Электрон. дан. – Владивосток: Дальневост. федерал. ун – т., 2016. [90с.].
8. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 2011. – 186с.
9. Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г.А. Монахова – М.: Машиностроение, 2005. – 355с.
10. ОСТ 1.41154−86 Отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди, свинца, цинка, железа и никеля. Допуски на размеры, припуски на механическую обработку, величины литейных уклонов. 1986г. – 34с.
11. ОСТ 1 90248−77 Отливки из магниевых сплавов. Общие технические требования. 19877.− 25с.
12. Проектирование и расчет станочных и контрольно – измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах: учеб. Пособие / И.Н. Аверьянов, А.Н. Болотеин, М.А. Прокопьев.;− Выбинск: РГАТА, 2010. – 220с.
13. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов / Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе; под ред. В.А. Тимирязева. – М.: Высш.шк., 2004. – 272с.
14. Санитарные правила для механических цехов (обработка металлов резанием), утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 7 декабря 1989г. № 5160 – 89.
15. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х.томах. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1975. – 694с.
16. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х. томах. Т.2. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.− 496с.
17. Технология машиностроения: учебное пособие / Под общ. ред. В.В. Бабука. – Мн.: Высш. школа, 2014.− 464с.
18. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001г. (с изменениями на 5 февраля 2018 года), ст. 209. // Комментарии к Трудовому кодексу Российской Федерации // отв. редактор профессор Ю.П. Орловский. М., 2008. – 1408с.
19. ГОСТ 12.3.027−2004. Работы литейные. Требования безопасности.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
