Разработка базы ключевых контрольных характеристик в переходах токарных операций

Технология машиностроения - это наука создания машин требуемых качеств в установленной производственной задаче и в заданных условиях с наименьшим расходом жизни и социального труда, т. Е. При минимальных затратах.
Технология, как дисциплина, имеет ряд особенностей, которые отличает ее от других специальных наук:
1. Технология машиностроения - прикладная наука, воплощающая в жизнь потребности развивающейся промышленности.
2. Будучи прикладной наукой, технология машиностроения также имеет значительную теоретическую основу, в том числе: теорию типизации технологических процессов и групповой обработки, жесткость технологической системы, точность процессов обработки и т. Д.
3. Технология машиностроительного комплекса, инженерной и научной дисциплины, тесно и широко используемая разработка многих академических дисциплин, изучаемая в технических университетах. Само определение инженерной техники как науки об автомобиле изготовлении рассматривает ее как синтез технических проблем в организации производства, планирования и экономии машиностроения.
При проектировании механической обработки деталей требуются основные направления в современных технических технологиях.
1. Приближение бланков по форме, размеру и качеству готовых деталей к готовым деталям, что позволяет обрабатывать металл, уменьшать трудоемкость обработки на металлорежущих станках, а также снижать затраты на режущие инструменты, электроэнергию, и так далее.
2. Повышение производительности труда за счет использования автоматических линий, автоматических машин, агрегатных машин, полуавтоматических машин с несколькими разрезами, станков с числовым программным управлением, в том числе многооперационных; Новые, более совершенные методы обработки, новые сорта режущих инструментов, устройства с высокоскоростными хомутами, механизация и автоматизация погрузки и разгрузки деталей на станках, быстрых сменщиках инструментов и других; Новые, более совершенные методы организации сложных технологических процедур обработки деталей и изделий.
3. Концентрация нескольких операций на одной машине для последовательной или последовательной обработки больших объемов инструментов с высокими режимами резания и автоматизации вспомогательных методов.
4. Развитие армирующих технологий, т. Е. Улучшение прочных и эксплуатационных свойств объектов путем упрощения поверхностного слоя механическими, термическими, термомеханическими, химико-термическими методами.
5. Достижение наиболее продуктивных результатов обработки больших размеров и форм деталей, качества поверхностей, точности сцепления, обеспечения надежности и долговечности деталей машин.

Аннотация

Выпускная квалификационная работа выполнена на примере детали «вал первичный» КАМАЗ, состоит из 7 частей.
Тема: Разработка базы ключевых контрольных характеристик в переходах токарных операций

В общей части рассматривается служебное назначение детали, характеристика материала, производится анализ технологичности конструкции детали и технических требований на её изготовление.
В технологической части был определён тип производства, выбран метод получения заготовки, после чего были рассчитаны общие промежуточные припуски и размеры заготовки, рассчитана масса заготовки, были определены технологические базы, средства технологического оснащения, определение рациональных режимов резания и норм времени.
В конструкторской части спроектировано станочное приспособление для обработки на обрабатывающем центре, произведён его силовой расчёт и выбор привода этого приспособления.
Организационная часть включает в себя проектирование производственного участка, где было рассчитано количество основного и вспомогательного оборудования, выбор межцехового и межоперационного транспорта, произведена разработка планировка.
В экономической части представлено экономическое обоснования замены действующего оборудования другим оборудованием, рассчитан срок окупаемости проекта.
Безопасность жизнедеятельности предусматривает безопасную работу людей, работающих на участке, мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуации мирного и военного времени.При получении утвержденного плана по повышению устойчивости работу, не требующего капитальных вложений, выполняют немедленно, а работу, требующую дополнительного финансирования выполняют при реконструкции предприятия.












Содержание
стр.
Введение………………………………………………………………….……
1. Общая часть .…............................................................................................
1.1. Анализ служебного назначения детали………………………….......
1.2. Классификация рабочих поверхностей и их характеристика…........
1.3. Проработка на технологичность…………………………….…….….
1.4. Определение типа производства………………………………..…….
2. Технологическая часть ……………….……….…...................................
2.1. Обоснование выбора способа получения заготовки………………..
2.2. Проектирование маршрутной технологии……………….………..…
2.3. Обоснование выбора технологического оборудования……….….…
2.4. Проектирование операционной технологии…………………….…..
2.4.1. Определение структуры операций…………………………….
2.4.2 Обоснование выбора технологических баз, режущего и мерительного инструмента………………………………..……….....
2.4.3. Расчет припусков на механическую обработку………………
2.4.4. Расчет режимов резания………………………….…………….
2.4.5. Техническое нормирование времени…………..………….…..
2.4.6. Проектирование контрольных операций………….………….
3. Конструкторская часть …………………….….........................................
3.1. Проектирование зажимного приспособления…………...…..............
3.1.1. Разработка расчётной схемы и силовой расчет приспособления………………………………………….………........
3.1.2. Описание конструкции и принципа работы приспособления………………………………………………..….......
3.1.3.Расчет приспособления на точность…….……….……............
4. Проектирование производственного участка……………….…...……
4.1. Расчет количества основного оборудования………………...........…
4.2. Выбор сетки колонн и ширины проездов и проходов. Выбор межцехового транспорта и системы уборки стружки…………….......…
4.3. Укрупненный расчет производственной площади….........................
5. Специальная часть……………………………………………..................
Разработка базы данных ключевых контрольных характеристик……………………………………………………….................
6. Экономическая часть………………………………..……………………
7. Безопасность жизнедеятельности
Список литературы
Приложение

В общей части рассматривается служебное назначение детали, характеристика материала, производится анализ технологичности конструкции детали и технических требований на её изготовление.
В технологической части был определён тип производства, выбран метод получения заготовки, после чего были рассчитаны общие промежуточные припуски и размеры заготовки, рассчитана масса заготовки, были определены технологические базы, средства технологического оснащения, определение рациональных режимов резания и норм времени.
В конструкторской части спроектировано станочное приспособление для обработки на обрабатывающем центре, произведён его силовой расчёт и выбор привода этого приспособления.
Организационная часть включает в себя проектирование производственного участка, где было рассчитано количество основного и вспомогательного оборудования, выбор межцехового и межоперационного транспорта, произведена разработка планировка.
В экономической части представлено экономическое обоснования замены действующего оборудования другим оборудованием, рассчитан срок окупаемости проекта.
Безопасность жизнедеятельности предусматривает безопасную работу людей, работающих на участке, мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуации мирного и военного времени.При получении утвержденного плана по повышению устойчивости работу, не требующего капитальных вложений, выполняют немедленно, а работу, требующую дополнительного финансирования выполняют при реконструкции предприятия.

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. т.1 - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - 728 с., ил.
2. Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П., Медведев А.И. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие. Под ред. В.В. Бабука. - Мн. : Выш. шк., 1987. - 255с.: ил.
3. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. Под общ. ред. - М., «Машиностроение», 1972.
4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Вышэйш. школа», 1975. Издание 3-е, дополн. и переработ.
5. Основы резания материалов и режущий инструмент: Учебник для машиностроительных специальностей вузов. / Ящерицин П.И., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. – 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1981. – 560 с., ил.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с. ил.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с. ил.
8. Станочные приспособления: Справочник. Т. 1 / Под ред. Вардашкина Б.Н. и Шатилова А.А. М.: Машиностроение, 1984. 591 с.
9. Основы технологии машиностроения / Под ред. Корсакова В.С. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.
10. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. Учебник для втузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высш. школа», 1976. 534 с. с ил.

11. Пуш В.Э. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов. М.: Машиностроение, 1985. - 256 с., ил.
12. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1979.
13. Допуски и посадки: Справочник в 2-х томах / Под ред. В.Д.Мягкова -Л.: Машиностроение, 1979.
14. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, 1985. – 496 с. ил.
15. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Панов А.А., Бойм Н.Г. и др.; Под общ. ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с. ил.
16. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М. «Машиностроение», 1974, 421 с.
17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1974.
18. Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Обработка на станках с ЧПУ.
19. Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для студентов втузов, обучающихся по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 256 с., ил.
20. Экономическая часть дипломных проектов технических специальностей (для специальности 1201 – технология машиностроения): Методические указания / составители: А.С. Пуряев, Л.Э. Фатихова.- Наб. Челны: изд-во КамПИ2002 г. – 20 с.
21. Безопасность жизнедеятельности. Белов С.В. – М.: Высш. Школа., 2001.
22. Юдин М.С. Охрана труда в машиностроении М.: Машиностроение 1983.
23. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учебник. – М.: Высш. школа, 1980. – 294 с., ил.
24. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. – 6-е изд.; перераб. и доп. – М.: Энерогоатомиздат, 1985. – 824 с., ил.
25. ГОСТ Р ИСО 16949-09.
26. ГОСТ Р 51814.4-05.
27. ГОСТ Р 51814.6-05.
28. ГОСТ Р 51814.2-01.
29. Руководство по качеству ПАО КАМАЗ для поставщиков.