Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
В результате отсутствия денежных средств у предприятия и постоянного повышения расходов из-за роста затрат на ресурсы и материалы возникает необходимость в оптимизации и совершенствовании действующих на предприятии технологических процессов. При этом вносимые изменения не должны требовать значительных капитальных затрат.
В данной работе производится: анализ технологичности детали, анализ схем установки и конструкции используемых приспособлений, составляется технологический маршрут и назначаются режимы резания, а так же проводится нормирование разработанного технологического процесса. При составлении технологического процесса учтены технологические процессы аналогичных деталей, проанализирован опыт предприятия и материалы преддипломной практики.
Основным методом оптимизации и совершенствования существующих технологических процессов является расширение сферы применения станков с ЧПУ.
При использовании станков с ЧПУ высвобождаются высококвалифицированные кадры, сокращается количество специальной оснастки и упрощается применяемая специальная оснастка. Использование станков с ЧПУ обеспечивает высокую стабильность технологического процесса в том числе и за счёт уменьшения влияния человеческого фактора.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
СПИСОК ССЫЛОК 100
Проект включает графическую часть – 8 листов формата А1, пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 13 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 100 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.
1. Сорокин В. Г. и др. Марочник сталей и сплавов./ В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.: Под общ. ред. В. Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
2. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
3. Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособ. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с., ил.
4. П. А. Руденко и др. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. пособие /П. А. Руденко, Ю. А. Харламов, В. М. Плескач; Под общ. ред. В. М. Плескача. – К.: Выща школа, 1991. – 247 с.: ил.
5. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. Ч. 1 /В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.:Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – 543 с., ил.
6. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога – машиностроителя. М.: Машиностроение, 1992. – 464 с.
7. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2-х ч. Ч.1: Нормативы времени.-М.: Экономика. 1990-206 с.
9. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1 / Под ред Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984. – 592 с.
10. Самохвалов Я. А. и др. Справочник техника – конструктора. Изд. 3-е, перераб. и доп. Самохвалов Я. А., Левицкий М. Я., Григораш В. Д., К.: «Технiка», 1978. 592 с.
11. Мамаев В. С., Осипов Е. Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. Москва, «Машиностроение», 1974г., 290с.
12. Методичнi вказiвки до виконання практичної роботи «Розрахунок штучної загальнообмiнної вентиляцiї» з дисциплiни «Охорона працi» (для студ. напрямку 6.0505 «Машинобидування та металообробка» 4-го курсу денної та заочної формы навч.)/ Укл.: С. Ю. Стародубов. – Алчевськ: ДонДТУ, 2009. – 20 с.
13. Рабинович А. Н. «Приборы и системы автоматического контроля размеров деталей машин».- К.: Техника, 1970г., 396с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
В результате отсутствия денежных средств у предприятия и постоянного повышения расходов из-за роста затрат на ресурсы и материалы возникает необходимость в оптимизации и совершенствовании действующих на предприятии технологических процессов. При этом вносимые изменения не должны требовать значительных капитальных затрат.
В данной работе производится: анализ технологичности детали, анализ схем установки и конструкции используемых приспособлений, составляется технологический маршрут и назначаются режимы резания, а так же проводится нормирование разработанного технологического процесса. При составлении технологического процесса учтены технологические процессы аналогичных деталей, проанализирован опыт предприятия и материалы преддипломной практики.
Основным методом оптимизации и совершенствования существующих технологических процессов является расширение сферы применения станков с ЧПУ.
При использовании станков с ЧПУ высвобождаются высококвалифицированные кадры, сокращается количество специальной оснастки и упрощается применяемая специальная оснастка. Использование станков с ЧПУ обеспечивает высокую стабильность технологического процесса в том числе и за счёт уменьшения влияния человеческого фактора.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
СПИСОК ССЫЛОК 100
Проект включает графическую часть – 8 листов формата А1, пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 13 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 100 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.
1. Сорокин В. Г. и др. Марочник сталей и сплавов./ В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.: Под общ. ред. В. Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
2. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
3. Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособ. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с., ил.
4. П. А. Руденко и др. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. пособие /П. А. Руденко, Ю. А. Харламов, В. М. Плескач; Под общ. ред. В. М. Плескача. – К.: Выща школа, 1991. – 247 с.: ил.
5. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. Ч. 1 /В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.:Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – 543 с., ил.
6. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога – машиностроителя. М.: Машиностроение, 1992. – 464 с.
7. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2-х ч. Ч.1: Нормативы времени.-М.: Экономика. 1990-206 с.
9. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1 / Под ред Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984. – 592 с.
10. Самохвалов Я. А. и др. Справочник техника – конструктора. Изд. 3-е, перераб. и доп. Самохвалов Я. А., Левицкий М. Я., Григораш В. Д., К.: «Технiка», 1978. 592 с.
11. Мамаев В. С., Осипов Е. Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. Москва, «Машиностроение», 1974г., 290с.
12. Методичнi вказiвки до виконання практичної роботи «Розрахунок штучної загальнообмiнної вентиляцiї» з дисциплiни «Охорона працi» (для студ. напрямку 6.0505 «Машинобидування та металообробка» 4-го курсу денної та заочної формы навч.)/ Укл.: С. Ю. Стародубов. – Алчевськ: ДонДТУ, 2009. – 20 с.
13. Рабинович А. Н. «Приборы и системы автоматического контроля размеров деталей машин».- К.: Техника, 1970г., 396с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
2000 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55701 Дипломная работа — поможем найти подходящую