Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Информация о работе
Подробнее о работе
Модернизация профилегибочного стана ОАО Череповецкий сталепрокатный завод-1
- 90 страниц
- 2021 год
- 3 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Борьба за снижение массы металлоконструкций, за повышение их прочности, надежности и долговечности привела к созданию нового вида проката - гнутых металлических профилей. Гнутые металлические профили в зависимости от используемого профилегибочного оборудования бывают различной конфигурации: зетообразные, корытообразные, замкнутого и другого сечения. Детали практически неограниченной длины и постоянной толщины во всех элементах по поперечному сечению. Существует несколько способов получения металлических профилей: а именно штамповка, гибка на прессах и протяжка. Применяемое профилегибочное оборудование подбирается исходя из поставленных задач производство профиля. Использование упомянутых способов изготовления профиля не дает получить возможности получать профили большой длины, ширины и толщины. Кроме того данные способы малопроизводительны, приводят к большим потерям металла, процесс получения профилей со сложной конфигурацией поперечного сечения весьма затруднителен. Для устранения таких неудобств применяется специализирова-нное профилегибочное оборудование (профилегибочные агрегаты). Гнутые профили, полученные на этих станах , называются гнутыми профилями проката. Профилегибочное оборудование для изготовления гнутых профилей для изготовления гнутых профилей проката менее сложно, чем прокатное, оно проще в обслуживании. Гнутые профили проката изготавливаются методом непрерывного профилирования листов, полос и ленты на профилегибочных агрегатах (профилегибочном оборудовании) различных типов. Процесс профилирования заключается в последовательном изменении формы поперечного сечения исходной заготовки (полосы, листа, ленты) при прохождении ее через ряд вращающихся навстречу друг другу пар приводных горизонтальных и вертикальных (холостых) валков (роликов).
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ВКР 12
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Расчёт и проектирование привода профилегибочного агрегата 23
2.1.1 Разработка и описание кинематической схемы привода 23
2.1.2 Энергокинематический расчет привода 23
2.1.2.1 КПД привода 23
2.1.2.2 Определение мощности на приводном валу 25
2.1.2.3 Определение мощности электродвигателя 26
2.1.2.4 Определение частоты вращения приводного вала 28
2.1.2.5 Определение частот вращения на валах и угловых скоростей на валах
28
2.1.2.6 Определение мощности на валах 31
2.1.2.7 Определение моментов кручения на валах 35
2.1.2.8 Выбор стандартного редуктора 35
2.1.3 Расчёт цепной передачи 37
2.1.3.1 Определение чисел зубьев ведущей и ведомой звездочек 39
2.1.3.2 Расчет коэффициента эксплуатации 40
2.1.3.3 Определение шага цепи 41
2.1.3.4 Определение скорости цепи 42
2.1.3.5 Расчет окружного усилия 42
2.1.3.6 Проверка износостойкости цепи по допускаемому давлению в шарнире
42
2.1.3.7 Определение межосевого расстояния, длины цепи, числа ее звеньев
43
2.1.3.8 Проверка быстроходности передачи по допускаемой частоте вращения ведущей звездочки и числу ударов цепи
44
2.1.3.9
Определение усилий от провисания цепи и от центробежной силы
44
2.1.3.10 Проверка цепи по коэффициенту запаса прочности 45
2.1.3.11 Расчет силы давления на вал 46
2.1.4 Расчёт и конструирование приводного вала 47
2.1.5 Предварительный выбор подшипников, корпусов и крышек подшипников
49
2.1.6 Эскизная компоновка приводного вала. 50
2.1.7 Проверка долговечности предварительно выбранных подшипников
50
2.1.8 Выбор и расчёт шпонок приводного вала 51
2.1.8.1 Шпонка под звездочкой 51
2.1.8.2 Шпонка под роликом 52
2.1.9 Расчёт на выносливость приводного вала 52
2.1.9.1 Определение изгибающих моментов в сечениях вала 53
2.1.9.2 Расчет вала на усталостную прочность (уточненный расчет вала)
53
2.1.10 Выбор посадок 54
2.1.10.1 Посадки подшипников качения 56
2.1.10.2 Посадка ролика и звездочек 56
2.1.10.3 Посадки муфт 58
2.1.11 Выбор муфты 58
2.2 Расчёт и выбор исполнительного гидродвигателя 59
2.2.1 Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя
59
2.2.2 Определение геометрических параметров и выбор ГД 60
2.2.3 Составление принципиальной схемы гидросистемы 60
2.2.4 Расчёт и выбор насосной установки 61
2.2.5 Расчёт и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 61
2.2.5.1 Выбор гидроаппаратуры 63
2.2.5.2 Расчет трубопроводов 64
2.2.6 Разработка конструкции гидроблока управления 65
2.2.7 Определение потерь давления в аппаратах и трубопроводах 65
2.2.7.1 Определение потерь давления в аппаратах 66
2.2.7.2 Определение потерь давления в трубопроводах по длине 66
2.2.7.3 Местные потери давления 68
2.2.8 Проверка насосной установки 68
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 70
3.1 Разработка технологического процесса обработки детали типа “крышка”
70
3.1.1 Конструкция и назначение детали 71
3.1.2 Ориентировочный выбор типа производства 71
3.1.3 Анализ технологичности детали «КРЫШКА» 72
3.1.4 Выбор типа производства 73
3.1.5 Выбор исходной заготовки 74
3.1.6 Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта
74
3.1.7 Аналитический расчет межоперационных припусков 74
3.1.8 Расчет режимов резания табличным путем 79
3.1.9 Расчет норм времени на операции 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Спецификации 83
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Маршрутные карты 84
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Операционные карты 85
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Управляющая программа 86
Опыт написания студенческих работ более 18 лет, поэтому можете с уверенностью скачать данную работу, вставить титульный лист и сдать преподавателю, получить оценку «5», или «4», но не ниже.
Работа оформлено согласно большинству ГОСТов
По всей работе ссылки или подстрочные или в квадратных скобках (в разных работах по разному)
Работа прошла проверку по системе ЕТХТ, но пройдет и по системе -antiplagiat.ru, -Антиплагиат ВУЗ- (http://rane.antiplagiat.ru/ и др. тому подобные), -ЕТХТ (и документом и текстом), Руконтекст, проходит и польский СТРАЙК и plagiat.pl, новую систему СКОЛКОВО (самая последняя версия АП ВУЗ)
Работа в формате doc/ docx, если вы поменяете формат на docx/doc, то оригинальность может упасть, поэтому НЕ меняйте формат работы. Название файла менять можно сколько угодно
Если возникли проблемы с оригинальностью – не отправляйте на перерасчет – Напишите мне (Алексей К.) и я исправлю, если что то не так. Могу выслать несколкьо вариантов работы с оригинальностью, чтобы вы подорбали для своей системы проверки.
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: Т.1. /В.И.Анурьев. – М.: Машиностроение, 2004. – 816с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: Т.2. /В.И.Анурьев. – М.: Машиностроение, 2004. – 875с.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: Т.3. /В.И.Анурьев. – М.: Машиностроение, 2004. – 920с.
4. Иванов М.Н. Детали машин./М.Н.Иванов. – М.: Высш. шк., 1991. – 383с.
5. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин./П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – М.: Высш. шк., 1998. – 447с.
6. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов./С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин [и др.]. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.
7. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: справочник./В.К. Свешников, А. А. Усов. - М.: Машиностроение, 1988. -512 с.
8. Башта Т. М. Гидропривод и гидроавтоматика: учебник для ВУЗов./Т. М. Башта. - М.: Машиностроение, 1972. – 320 с.
9. Абрамов Е.И. Элементы гидропривода: справочник./Е.И. Абрамов, К.А. Колесниченко, В.Т. Маслов. - Киев: Техника, 1969. - 319 с.
10. Гидропривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования: Методические указания к выполнению курсовой работы: часть 1. Статический расчет и конструирование гидропривода. – Вологда: ВоГТУ, 1999. – 28 c.
11. Мельников, Г.Н. Проектирование механосборочных цехов./Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко. - М.: Машиностроение, 1990. – 451 с.
12. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский. - М.: Машиностроение, 1980. - 527с.
13. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов.- М.: Изд-во стандартов, 1985.-30с.
14. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1976. - 720 с.
15. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства: Т.1./ С.П. Митрофанов. – Л.: Машиностроение, 1983.- 325 с.
16. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т.1 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 628 с.
17. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.1. Нормативы времени. М.: Экономика, 1990.- 421 с.
18. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч. 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990.- 462 с.
19. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./ Ю.Абрамов, В. Андреев, Б. Горбунов [и др.]; под ред. А. Косиловой, Р. Мещерякова.-М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.
20. Справочник металлиста. Т.3./ Е. Баклунов, А. Белопухов, М. Жебин [и др.]; под ред. Л. Малова. - М.: Машиностроение, 1977.-748 с.
21. Березовский С.Ф. Производство гнутых профилей: Учебное пособие. - М.:Металлургия,1985. – 201 с.
22. Березовский С.Ф. Эксплуатация и ремонт оборудования профилегибочных станов. / С.Ф.Березовский. - М.: Металлургия, 1991. – 232 с.
23. Дебердеев Р.Ю. Производство гнутых профилей проката. /Р.Ю.Дебердеев. - М.: Металлургия, 1991. – 354с.
24. Тришевский И.С. Производство гнутых профилей (оборудование и технология)./И.С.Тришевский. - Харьков: 1986. – 420 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
