Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЕТАЛИ
«КОРПУС РЕДУКТОРА» 9
1.1. Основные источники исходных данных 9
1.2. Служебное назначение и техническая характеристика детали 10
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 12
1.3.1. Количественные показатели технологичности детали 13
1.3.2. Качественный анализ технологичности конструкции детали 16
1.4. Определение типа производства 17
1.5. Анализ возможного прототипа технологического процесса
изготовления детали 18
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА 20
2.1. Выбор заготовки и методов ее получения 21
2.2. Выбор технологических баз 22
2.3. Выбор методов обработки поверхностей 26
2.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 29
2.5. Выбор технологического оборудования, инструмента и оснастки 33
2.6. Выбор режущего инструмента 35
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 39
3.1. Расчет припусков 39
3.1.1. Расчетно-аналитический метод определения припусков 39
3.1.2. Опытно-статистический метод определения припусков 42
3.2. Расчет режимов резания 44
3.3. Расчет норм времени 50
4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 55
4.1. Описание системы ЧПУ станка 55
4.2. Алгоритм обработки детали на станке с ЧПУ 60
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
5.1. Определение капитальных вложений 66
5.2. Расчет инвестиционных вложений 67
5.3. Расчет технологической себестоимости детали 72
5.4. Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса 82
5.5. Определение экономических показателей 82
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85
6.1. Безопасность труда 85
6.1.1. Требования к помещению 85
6.1.2. Характеристика труда 86
6.1.3. Условия труда 87
6.1.4. Вентиляция и отопление 88
6.1.5. Параметры микроклимата 89
6.1.6. Требования к условию освещенности 89
6.1.7. Параметры вибрации 92
6.1.8. Электробезопасность 93
6.1.9. Пожарная безопасность 95
6.1.10. Безопасность при чрезвычайных ситуациях. Устойчивость
работы объекта народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях 96
6.2. Экологическая безопасность 98
6.2.1. Анализ связей технологического процесса с экологическими системами 100
6.2.2. Основные требования экологизации проекта. 102
6.2.3. Пути экологизации производства 103
6.2.4. Предложения по экологизации технологического процесса 105
7. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 108
7.1. Анализ нормативно – правовой документации 109
7.1.1. Анализ профессионально-квалификационной характеристики 109
7.1.2. Анализ программы повышения квалификации операторов
станков с программным управлением 111
7.2. Разработка методики и методического обеспечения
урока «Классификация и основные узлы станков с ЧПУ» 114
7.3. План-конспект урока теоретического обучения по теме
«Классификация и основные узлы станка с ЧПУ » 117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 127
Приложение А Задание на дипломное проектирование……………………..132
Приложение Б Презентационная часть дипломного проектирования….......133
Приложение В Операционные карты…………………………………………134
Обязательным элементом конструкции любого механизма или машины является корпусная деталь. Она играет роль базовой детали и характеризуется великим многообразием размеров и поверхностей, подлежащих механической обработке.
На ОАО “Машиностроительный завод им. М.И. Калинина» изготавливают деталь «Корпус редуктора». В настоящее время оборудование, на котором изготовлялась деталь, устарело и было списано. Появилась необходимость в изготовлении детали на существующих в цеху многофункциональных станках с ЧПУ. В результате, существующий технологический процесс стал не пригоден.
Вследствие этого возникло противоречие – деталь нужно выпускать, а технологический процесс устарел, значит нужно усовершенствовать старый технологический процесс с учетом нового оборудования.
Цель моей выпускной квалификационной работы:
Совершенствовать технологический процесс изготовления детали «Корпус редуктора» с учетом современного оборудования, выбрать экономически эффективный способ получения заготовки.
Поставленная цель определила следующие задачи:
1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса производства корпуса
2. Совершенствование старого маршрута изготовления детали «Корпус редуктора»
3. Совершенствования содержания технологических операций
4. Выполнить экономическое обоснование совершенствованного технологического процесса
5. Рассмотреть вопросы БЖД и экологии
6. Выполнить методическую часть
Для решения данных задач в проекте предлагается применение прогрессивного оборудования (обрабатывающий центр) в рамках среднесерийного производства.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966г.
2. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности/учебник.-М.: Изд. Дом «Дашков и К», 2001.-678с, с.358-371, 423-462.
3. Баспалько В.П. Слагаемые педагогической технологии. – М.: Педагогика, 1989. – 192с.
4. Беспалько В.П. Программированное обучение. Дидактические основы. – М.: Высшая школа, 1970. – 300 с.
5. Богачкина Н.А. Педагогическая психология – М.: Новое знание, 2006 – 150с.
6. Бородина Н. В. Дипломное проектирование: учебное пособие / Н. В. Бородина, Г. Ф. Бушков. Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.пед. ун-та, 2011. 90 с.
7. ГН 2.2.5.1313-03 – Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
8. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. Спец. вузов] – 4-е изд., перераб и доп.-Мн.: Высш.школа, 1983 – 256 с., ил.
9. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. М.: Машгиз,1962г.
10. ГОСТ 12.1.003-83 –Шум. Общие требования безопасности.
11. ГОСТ 12.1.004-91 – Пожарная безопасность. Общие требования.
12. ГОСТ 12.1.005-88 – Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
13. ГОСТ 12.1.019-96 – Электробезопасность. Общие требования.
14. ГОСТ 12.2.033 – 78 – Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
15. ГОСТ 12.2.048-80 – Станки для заточки дереворежущих пил и плоских ножей. Требования безопасности.
16. ГОСТ 14.004-83 – Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.
17. ГОСТ 14.301-83 – Единая система технологической подготовки производства. Общие правила разработки технологических процессов.
18. ГОСТ 14.312-74 – Единая система технологической подготовки производства. Основные формы организации технологических процессов.
19. ГОСТ 16319-80 – Цепи размерные. Основные положения. Термины, обозначения и определения.
20. ГОСТ 26645-85 – Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
21. ГОСТ 7293-85 – Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки.
22. ГОСТ Р 12.1.019-2009 – Электробезопасность Общие требования и номенклатура видов защиты.
23. ГОСТ Р 22.0.02–94 – Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Термины и определения основных понятий.
24. Григорьев С.Н., Табаков В.П., Волосова М.А. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента. г.Ульяновск, УлГТУ. – 263 с.
25. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник. – М.: Высшая школа, 1984.
26. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения (учебник для втузов). – М.: Высшая школа, 1976. – 554с.
27. Иванов В. В. Перспективы применения режущих инструментов с СМП российского производства [Текст] / В. В. Иванов, А. А. Пряжникова // Технические науки: проблемы и перспективы: материалы междунар. науч. конф. (г. Санкт-Петербург, март 2011 г.). – СПб.: Реноме, 2011. – С. 134-137.
28. Каталог инструмента SЕCО, 2012г.
29. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие-Екатеринбург: Издательство Урал. Гос. проф.- пед. университета 2001.-169 с.
30. Коменский Я.А. Избранные педагогические сочинения. В 2-х томах. Том 1.- М.: Педагогика, 1982. – 656с.
31. Куклин Н.Г., Куклина Г.С. Детали машин. Учебник для техникумов. М., «Высшая школа», 1987
32. Маслова Т.Н., Новиков С.Г. Учебно-методический комплекс дисциплины «Безопасность жизнедеятельности» Раздел Электробезопасность, М. МЭИ, 2003.
33. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник для студентов вузов. Л., «Машиностроение», 1985
34. Общестроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4а ст.1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, сверлильные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1974., 406 с.
35. Панов А.Н. Обработка металлов резанием. М.: Высшая школа, 1988г.
36. ПУЭ 7 – Правила устройства электроустановок ПУЭ. Издание 7.
37. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности.-Санкт-Петербург.: Изд.Лань, 2002.-447с., с.366-391.
38. Салмин И.Д. Внедрение компьютерных обучающих программ в высшей школе // Университетская книга, 1997. N6.
39. СанПиН 2.2.4.1191-03 – Электромагнитные поля в производственных условиях.
40. СанПиН 2.2.4.548-96 – Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
41. Скакун В.А. Преподавание общетехнических и специальных предметов в училищах профтехобразования. Профпедагогика. 2-е изд, перераб. и доп. – М. Высшая Школа. 1980г. – 232 с.
42. СН 2.2.4/2.1.8.556-96 – Производственная вибрация, вибра¬ция в помещениях жилых и общественных зданий.
43. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – Санитарные нормы. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.
44. СНиП 23-05-95 – Естественное и искусственное освещение.
45. Справочник технолога – машиностроителя. В двух томах. Т.2./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1986 с., ил.
46. Ткачев А.Г., Шубин И.Н. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин, учебное пособие. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. – 112 с.
47. ФЗ от 21.12.94 N 68-ФЗ (ред. от 02.07.2013) «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».
48. Фоминова А.Н., Шабанова Т.Л. Педагогическая психология. Учебное пособие – М.: Флинта, 2011 – 380с.
49. Холодкова А.Г. Общая технология машиностроения. – М.: Академия, 2009г., 244с.
50. Чепиков В.Т. Педагогика – М.: Новое знание, 2003 – 173с.
51. Чучкалова Е.И., Козлова Т.А., Суриков В.П. Технико-экономические расчеты в выпускных квалификационных работах (дипломных проектах): Учеб. пособие – Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Рос. гос.проф.-пед. ун-т», 2006. 66 с.
52. Эрганова Н.Е. Методика профессионального обучения: Учеб. Пособ.-Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.проф.-пед.ун-та, 2007.-156с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЕТАЛИ
«КОРПУС РЕДУКТОРА» 9
1.1. Основные источники исходных данных 9
1.2. Служебное назначение и техническая характеристика детали 10
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 12
1.3.1. Количественные показатели технологичности детали 13
1.3.2. Качественный анализ технологичности конструкции детали 16
1.4. Определение типа производства 17
1.5. Анализ возможного прототипа технологического процесса
изготовления детали 18
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА 20
2.1. Выбор заготовки и методов ее получения 21
2.2. Выбор технологических баз 22
2.3. Выбор методов обработки поверхностей 26
2.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 29
2.5. Выбор технологического оборудования, инструмента и оснастки 33
2.6. Выбор режущего инструмента 35
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 39
3.1. Расчет припусков 39
3.1.1. Расчетно-аналитический метод определения припусков 39
3.1.2. Опытно-статистический метод определения припусков 42
3.2. Расчет режимов резания 44
3.3. Расчет норм времени 50
4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 55
4.1. Описание системы ЧПУ станка 55
4.2. Алгоритм обработки детали на станке с ЧПУ 60
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
5.1. Определение капитальных вложений 66
5.2. Расчет инвестиционных вложений 67
5.3. Расчет технологической себестоимости детали 72
5.4. Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса 82
5.5. Определение экономических показателей 82
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85
6.1. Безопасность труда 85
6.1.1. Требования к помещению 85
6.1.2. Характеристика труда 86
6.1.3. Условия труда 87
6.1.4. Вентиляция и отопление 88
6.1.5. Параметры микроклимата 89
6.1.6. Требования к условию освещенности 89
6.1.7. Параметры вибрации 92
6.1.8. Электробезопасность 93
6.1.9. Пожарная безопасность 95
6.1.10. Безопасность при чрезвычайных ситуациях. Устойчивость
работы объекта народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях 96
6.2. Экологическая безопасность 98
6.2.1. Анализ связей технологического процесса с экологическими системами 100
6.2.2. Основные требования экологизации проекта. 102
6.2.3. Пути экологизации производства 103
6.2.4. Предложения по экологизации технологического процесса 105
7. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 108
7.1. Анализ нормативно – правовой документации 109
7.1.1. Анализ профессионально-квалификационной характеристики 109
7.1.2. Анализ программы повышения квалификации операторов
станков с программным управлением 111
7.2. Разработка методики и методического обеспечения
урока «Классификация и основные узлы станков с ЧПУ» 114
7.3. План-конспект урока теоретического обучения по теме
«Классификация и основные узлы станка с ЧПУ » 117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 127
Приложение А Задание на дипломное проектирование……………………..132
Приложение Б Презентационная часть дипломного проектирования….......133
Приложение В Операционные карты…………………………………………134
Обязательным элементом конструкции любого механизма или машины является корпусная деталь. Она играет роль базовой детали и характеризуется великим многообразием размеров и поверхностей, подлежащих механической обработке.
На ОАО “Машиностроительный завод им. М.И. Калинина» изготавливают деталь «Корпус редуктора». В настоящее время оборудование, на котором изготовлялась деталь, устарело и было списано. Появилась необходимость в изготовлении детали на существующих в цеху многофункциональных станках с ЧПУ. В результате, существующий технологический процесс стал не пригоден.
Вследствие этого возникло противоречие – деталь нужно выпускать, а технологический процесс устарел, значит нужно усовершенствовать старый технологический процесс с учетом нового оборудования.
Цель моей выпускной квалификационной работы:
Совершенствовать технологический процесс изготовления детали «Корпус редуктора» с учетом современного оборудования, выбрать экономически эффективный способ получения заготовки.
Поставленная цель определила следующие задачи:
1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса производства корпуса
2. Совершенствование старого маршрута изготовления детали «Корпус редуктора»
3. Совершенствования содержания технологических операций
4. Выполнить экономическое обоснование совершенствованного технологического процесса
5. Рассмотреть вопросы БЖД и экологии
6. Выполнить методическую часть
Для решения данных задач в проекте предлагается применение прогрессивного оборудования (обрабатывающий центр) в рамках среднесерийного производства.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966г.
2. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности/учебник.-М.: Изд. Дом «Дашков и К», 2001.-678с, с.358-371, 423-462.
3. Баспалько В.П. Слагаемые педагогической технологии. – М.: Педагогика, 1989. – 192с.
4. Беспалько В.П. Программированное обучение. Дидактические основы. – М.: Высшая школа, 1970. – 300 с.
5. Богачкина Н.А. Педагогическая психология – М.: Новое знание, 2006 – 150с.
6. Бородина Н. В. Дипломное проектирование: учебное пособие / Н. В. Бородина, Г. Ф. Бушков. Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.пед. ун-та, 2011. 90 с.
7. ГН 2.2.5.1313-03 – Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
8. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. Спец. вузов] – 4-е изд., перераб и доп.-Мн.: Высш.школа, 1983 – 256 с., ил.
9. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. М.: Машгиз,1962г.
10. ГОСТ 12.1.003-83 –Шум. Общие требования безопасности.
11. ГОСТ 12.1.004-91 – Пожарная безопасность. Общие требования.
12. ГОСТ 12.1.005-88 – Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
13. ГОСТ 12.1.019-96 – Электробезопасность. Общие требования.
14. ГОСТ 12.2.033 – 78 – Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
15. ГОСТ 12.2.048-80 – Станки для заточки дереворежущих пил и плоских ножей. Требования безопасности.
16. ГОСТ 14.004-83 – Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.
17. ГОСТ 14.301-83 – Единая система технологической подготовки производства. Общие правила разработки технологических процессов.
18. ГОСТ 14.312-74 – Единая система технологической подготовки производства. Основные формы организации технологических процессов.
19. ГОСТ 16319-80 – Цепи размерные. Основные положения. Термины, обозначения и определения.
20. ГОСТ 26645-85 – Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
21. ГОСТ 7293-85 – Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки.
22. ГОСТ Р 12.1.019-2009 – Электробезопасность Общие требования и номенклатура видов защиты.
23. ГОСТ Р 22.0.02–94 – Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Термины и определения основных понятий.
24. Григорьев С.Н., Табаков В.П., Волосова М.А. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента. г.Ульяновск, УлГТУ. – 263 с.
25. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник. – М.: Высшая школа, 1984.
26. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения (учебник для втузов). – М.: Высшая школа, 1976. – 554с.
27. Иванов В. В. Перспективы применения режущих инструментов с СМП российского производства [Текст] / В. В. Иванов, А. А. Пряжникова // Технические науки: проблемы и перспективы: материалы междунар. науч. конф. (г. Санкт-Петербург, март 2011 г.). – СПб.: Реноме, 2011. – С. 134-137.
28. Каталог инструмента SЕCО, 2012г.
29. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие-Екатеринбург: Издательство Урал. Гос. проф.- пед. университета 2001.-169 с.
30. Коменский Я.А. Избранные педагогические сочинения. В 2-х томах. Том 1.- М.: Педагогика, 1982. – 656с.
31. Куклин Н.Г., Куклина Г.С. Детали машин. Учебник для техникумов. М., «Высшая школа», 1987
32. Маслова Т.Н., Новиков С.Г. Учебно-методический комплекс дисциплины «Безопасность жизнедеятельности» Раздел Электробезопасность, М. МЭИ, 2003.
33. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник для студентов вузов. Л., «Машиностроение», 1985
34. Общестроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4а ст.1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, сверлильные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1974., 406 с.
35. Панов А.Н. Обработка металлов резанием. М.: Высшая школа, 1988г.
36. ПУЭ 7 – Правила устройства электроустановок ПУЭ. Издание 7.
37. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности.-Санкт-Петербург.: Изд.Лань, 2002.-447с., с.366-391.
38. Салмин И.Д. Внедрение компьютерных обучающих программ в высшей школе // Университетская книга, 1997. N6.
39. СанПиН 2.2.4.1191-03 – Электромагнитные поля в производственных условиях.
40. СанПиН 2.2.4.548-96 – Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
41. Скакун В.А. Преподавание общетехнических и специальных предметов в училищах профтехобразования. Профпедагогика. 2-е изд, перераб. и доп. – М. Высшая Школа. 1980г. – 232 с.
42. СН 2.2.4/2.1.8.556-96 – Производственная вибрация, вибра¬ция в помещениях жилых и общественных зданий.
43. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – Санитарные нормы. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.
44. СНиП 23-05-95 – Естественное и искусственное освещение.
45. Справочник технолога – машиностроителя. В двух томах. Т.2./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1986 с., ил.
46. Ткачев А.Г., Шубин И.Н. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин, учебное пособие. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. – 112 с.
47. ФЗ от 21.12.94 N 68-ФЗ (ред. от 02.07.2013) «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».
48. Фоминова А.Н., Шабанова Т.Л. Педагогическая психология. Учебное пособие – М.: Флинта, 2011 – 380с.
49. Холодкова А.Г. Общая технология машиностроения. – М.: Академия, 2009г., 244с.
50. Чепиков В.Т. Педагогика – М.: Новое знание, 2003 – 173с.
51. Чучкалова Е.И., Козлова Т.А., Суриков В.П. Технико-экономические расчеты в выпускных квалификационных работах (дипломных проектах): Учеб. пособие – Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Рос. гос.проф.-пед. ун-т», 2006. 66 с.
52. Эрганова Н.Е. Методика профессионального обучения: Учеб. Пособ.-Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.проф.-пед.ун-та, 2007.-156с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
20000 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55701 Дипломная работа — поможем найти подходящую