Приятно было с вами поработать по всем заказам. Профессиональное выполнение.Рекомендую.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Прокатка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными). Слова "приводными валками" означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передается через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.
1. Определить длину очага деформации и среднее удельное давление при прокатке с учетом сплющивания валков и полосы, имеющей начальную толщину h0 = 2,1 мм, конечную толщину h1 = 1,5 мм при заданном коэффициенте трения µ= 0,09 и радиусе валков R=75 мм. Валки выполнены из материала – твердый сплав. Прокатываемый материал – алюминий Д1.
2. Определить среднее значение сопротивления деформации при холодной прокатке полосы из материала АМц, имеющего начальную степень деформации ε0 = 15%, начальную толщину h0 = 5 мм и толщину после прокатки h1 = 3,10 мм.
3. Определить среднее значение сопротивления деформации при горячей прокатке полосы из материала АМц, имеющей начальную толщину h0 = 20 мм., толщину после прокатки h1 = 16 мм., диаметр валков D = 600 мм., скорость валков υв = 1,5 м/с, температуру прокатки θ = 400°С.
4. Определить опережение, уширение и коэффициенты деформации при прокатке заготовки сечением h0 = 65 мм × b0 = 100 мм в валках диаметром Dв = 500 мм с относительным обжатием ε = 20%. Коэффициент трения µ=0,30. Натяжение заднее σ0 = 15МПа, переднее σ1 = 35МПа. Сопротивление деформации на сдвиг τs = 200 МПа. Проверить закон постоянства объемов прокатанной полосы по Приложению 1, расчет уширения по 3-м формулам, в масштабе показать сечение прокатанной полосы, рассчитанное по 3-м формулам и одно из них выбрать – более реальное.
В работе выполнены расчеты режимов прокатки. Я выполняла работа для УрФУ, факультет ИММт. Сдана на отлично с первого раза.
1. Суворов И.К., Обработка металлов давлением, М.: Высшая школа, 1980 г.
2. Третьяков А.В., Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением, М.: Металлургия, 1973 г. 224с.
3. Сторожем М.В., Теория обработки металлов давлением, М.: Машиностроение, 1977 г.
4. Колбасников Н.Г., Теория обработки металлов давлением. Сопротивление деформации и пластичность, СПб.: СПбГТУ, 1991 г.
5. Полухин П.И., Технология процессов обработки металлов давлением, М.: Металлургия, 1988 г.
6. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 224с.
7. Конспект лекций по дисциплине Основы элементарной теории прокатки. Каменск-Уральский 2014.
8. Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Технология листовой прокатки специальных сплавов. Свердловск: УПИ, 1990. 42с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Прокатка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными). Слова "приводными валками" означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передается через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.
1. Определить длину очага деформации и среднее удельное давление при прокатке с учетом сплющивания валков и полосы, имеющей начальную толщину h0 = 2,1 мм, конечную толщину h1 = 1,5 мм при заданном коэффициенте трения µ= 0,09 и радиусе валков R=75 мм. Валки выполнены из материала – твердый сплав. Прокатываемый материал – алюминий Д1.
2. Определить среднее значение сопротивления деформации при холодной прокатке полосы из материала АМц, имеющего начальную степень деформации ε0 = 15%, начальную толщину h0 = 5 мм и толщину после прокатки h1 = 3,10 мм.
3. Определить среднее значение сопротивления деформации при горячей прокатке полосы из материала АМц, имеющей начальную толщину h0 = 20 мм., толщину после прокатки h1 = 16 мм., диаметр валков D = 600 мм., скорость валков υв = 1,5 м/с, температуру прокатки θ = 400°С.
4. Определить опережение, уширение и коэффициенты деформации при прокатке заготовки сечением h0 = 65 мм × b0 = 100 мм в валках диаметром Dв = 500 мм с относительным обжатием ε = 20%. Коэффициент трения µ=0,30. Натяжение заднее σ0 = 15МПа, переднее σ1 = 35МПа. Сопротивление деформации на сдвиг τs = 200 МПа. Проверить закон постоянства объемов прокатанной полосы по Приложению 1, расчет уширения по 3-м формулам, в масштабе показать сечение прокатанной полосы, рассчитанное по 3-м формулам и одно из них выбрать – более реальное.
В работе выполнены расчеты режимов прокатки. Я выполняла работа для УрФУ, факультет ИММт. Сдана на отлично с первого раза.
1. Суворов И.К., Обработка металлов давлением, М.: Высшая школа, 1980 г.
2. Третьяков А.В., Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением, М.: Металлургия, 1973 г. 224с.
3. Сторожем М.В., Теория обработки металлов давлением, М.: Машиностроение, 1977 г.
4. Колбасников Н.Г., Теория обработки металлов давлением. Сопротивление деформации и пластичность, СПб.: СПбГТУ, 1991 г.
5. Полухин П.И., Технология процессов обработки металлов давлением, М.: Металлургия, 1988 г.
6. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 224с.
7. Конспект лекций по дисциплине Основы элементарной теории прокатки. Каменск-Уральский 2014.
8. Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Технология листовой прокатки специальных сплавов. Свердловск: УПИ, 1990. 42с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—5 дней |
550 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 51753 Контрольной работы — поможем найти подходящую