Хороший автор! Понятные обьеснения
Информация о работе
Подробнее о работе
%d0%94%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b8+%d0%bc%d0%b0%d1%88%d0%b8%d0%bd
- 68 страниц
- 2015 год
- 61 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
1.1 Подбор электродвигателя
Потребляемую мощность (кВт) привода (мощность на выходе) задана:
Pв 3 кВт.
Тогда требуемая мощность электродвигателя [1, стр. 5]
Pэ.тр Pв/ηобщ,
где ηобщ η1 η2 η3 ...
Здесь η1, η2, η3 ... - КПД отдельных звеньев кинематической цепи, ориентировочные значения которых с учетом потерь в подшипниках можно принимать по табл. 1.1 (1, стр. 6).
Общий КПД привода
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 4
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 5
1.1 Подбор электродвигателя 5
1.2 Уточнение передаточных чисел привода 6
1.3 Определение частот вращения и вращающих моментов на валах 7
2. РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ 9
2.1 Выбор твердости, термической обработки и материала колес 9
2.2 Определение допускаемых контактных напряжений 11
2.3 Определение напряжений изгиба 14
2.4 Проектный расчет 16
2.4.1 Межосевое расстояние 16
2.4.2 Предварительные основные размеры колеса 23
2.4.3 Модуль передачи 24
2.4.4 Суммарное число зубьев и угол наклона 26
2.4.5 Число зубьев шестерни и колеса 26
2.4.6 Фактическое передаточное число 27
2.4.8 Размеры заготовок 28
2.4.9 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям 28
2.4.10 Силы в зацеплении 29
3. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 30
3.1 Проектные расчеты валов 30
3.2 Расстояния между деталями передач 32
3.3 Выбор типов подшипников 32
3.4 Схемы установки подшипников 33
3.5 Составление компоновочной схемы 34
4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 35
4.1 Шестерня 35
4.2 Зубчатое колесо 36
5. ПОДБОР ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 38
5.1 Подбор шпонки для соединения зубчатого колеса и вала 38
5.2 Подбор шпонок входного и выходного хвостовиков 40
6. ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА ЗАДАННЫЙ РЕСУРС 42
6.1 Подшипники быстроходного вала 42
6.2 Подшипники тихоходного вала 44
7. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 47
8. КОНСТРУИРОВАНИЕ КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ 50
9. РАСЧЕТ ВАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ 52
9.1 Входной вал 53
9.2 Выходной вал 57
10. ВЫБОР МАНЖЕТНЫХ УПЛОТНЕНИЙ 61
11. ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СИСТЕМЫ СМАЗЫВАНИЯ 63
12. ПОРЯДОК СБОРКИ ПРИВОДА, ВЫПОЛНЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ РАБОТ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 67
12. ПОРЯДОК СБОРКИ ПРИВОДА, ВЫПОЛНЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ РАБОТ
Сборка редуктора осуществляется в следующей последовательности: насаживаем на валы зубчатые колёса и шестерни, затем одеваются стопорные кольца, упорные втулки для подшипников и сами подшипники. После этого собранные валы устанавливаются в корпус редуктора и заливается масло. Смазка подшипниковых узлов осуществляется с помощью солидола непосредственно заправленного в подшипники. Затем на корпус редуктора устанавливается крышка. Центрирование крышки осуществляется с помощью центрирующих штифтов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. - 6-е изд., исп. - М.: Высш. шк., 2000. - 447 с., ил.
2. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х томах. Т.1. - 6е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 736с.:ил.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
