Автор отличный! Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Остаточные ресурсы трубопроводов
- 16 страниц
- 2014 год
- 427 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Предельный срок службы трубопровода теоретически определяется границей 25 лет, однако практический опыт показывает, что срок эксплуатации трубопровода также зависит и от такого фактора, как внешнее воздействие. Условия же эксплуатации всегда различны, соответственно, как показывает практика, теоретическая цифра для некоторых трубопроводов не предел, другие же могут не прослужить и меньший срок эксплуатации.
Разумеется, немаловажно, что для каких целей служит трубопровод. Среда, которая проходит по трубопроводу, может быть как агрессивной, так и не влиять существенно на внутреннее состояние объекта [1, 3].
Так, исследования тепловых сетей отмечают высокую аварийность данного трубопровода, в результате неисправности повышаются тепловые потери, увлажнение теплоизоляции и утечка собственно горячей воды.
К тому же, в том случае, если срок службы превышен, возникает риск коррозии материала труб, что ведет к резкому скачку аварийных ситуаций, а следовательно, и к увеличению отказом и ремонтам.
Важным направлением в области экономии и снижении потерь, как таковых, является определение остаточного ресурса трубопровода, которое должно производиться регулярно и своевременно. В область обследований должны быть включены также и отдельные участки трубопровода, которые представляют собой часть трубопровода и характеристику его надежности и безопасности.
Определение остаточного ресурса помогает решить ряд поставленных задач, связанных с предотвращением аварий и, следовательно, отключений участков, которые ведут к потерям, помимо этого, данная процедура позволяет избежать замены участков, не успевших еще выработать свой ресурс, а, следовательно, помогает заблаговременно планировать мероприятия по капитальному ремонту и замене участков трубопровода, что несомненно позволяет экономить большие материальные и физические ресурсы [2].
Техническое состояние трубопровода определяется путем расчетных оценок, а также путем технической диагностики, которая состоит из специальных методов исследований. Для достоверности расчетов необходимо использовать сочетание методов.
Расчетный метод включает такие характеристики трубопровода:
- механический износ;
- вид прокладки;
- срок и условия его эксплуатации;
- характер и история нагружения конструкции;
- характер проведенных ремонтных работ.
Помимо этого необходимо проведение прочностного расчета трубопровода и расчет наработки на первый отказ, который рассчитывается как при эксплуатации, так и при опрессовке [3-4].
При выборе объектов для проведения технической диагностики принимаются во внимание сведения о сроках ввода трубопроводов в действие, о характере повреждений и ремонтов, об условиях эксплуатации, виде прокладки, о наличии затопленных участков, мест прохождения через железные и автомобильные дороги.
Задание 4
Введение 5
1 Остаточный ресурс трубопровода 7
2 Расчет остаточного ресурса трубопровода в системе Mathcad 12
Заключение 15
Список использованной литературы 17
В реальных условиях эксплуатации любая металлическая конструкция, претерпевая регулярные нагрузки, в результате чего накапливаются дефекты, что фактически снижает расчетный срок эксплуатации, так как снижает надежность системы.
Практически любое несоответствие параметра, контролируемого в процессе эксплуатации, есть дефект, так как контролируемые характеристики должны соответствовать строго регламентированным нормам. В процессе же работы любой дефект может стать причиной отказа как отдельного элемента системы, так и всей конструкции в целом.
Отклонение рабочего параметра от нормы задается научно или на основании практического опыта. Основной металл и сварные соединения трубопровода содержат множество различных дефектов, возникающих в процессе изготовления труб, их транспортировке и монтаже на строительной площадке, при эксплуатации и ремонте трубопровода [9-10].
Так основной металл сталей, используемых для отливки труб, обладает рядом микродефектов практически всегда: микротрещины, микропоры, границы зерен, скопления дислокаций и вакансий, разнозернистость металла сварных соединений, т.п. Фактически данные дефекты также являются центрами концентрации напряжений и могут стать источником зарождения усталостных трещин.
Практически микродефекты есть те же дефекты и способны вызывать локальное охрупчивание металла, что является серьезной опасностью.
Все дефекты, выявленные при дефектоскопии основного металла и сварных соединений физическими методами, по своим геометрическим параметрам подразделяются на плоскостные и объемные.
С точки зрения ремонтопригодности выявляемые при обследовании трубопроводов и других конструкций дефекты подразделяются на:
• исправимые - устранение которых технически возможно и экономически целесообразно;
• неисправимые - устранение которых связано со значительными затратами или невозможно.
При наличии циклических нагрузок, то есть в условиях тяжелой эксплуатации трубопровод сохранит работоспособность еще в течение 22 лет работы.
Расчет остаточного ресурса важен предупреждения катастроф, связанных с износом рабочего оборудования. Находящийся в длительной эксплуатации трубопровод является объектом возможных катастрофических разрушений. Однако расчет остаточного ресурса позволяет в плановом порядке поддерживать ресурс важнейших объектов, таких как трубопроводные системы.
Тем не менее, только одного расчета недостаточно, необходимо также применить способы диагностики наиболее подверженных износу участков трубопровода, а является дополнением для оценки работоспособности трубопровода в целом с учетом и наименее подверженных износу участков трубопровода.
1. Шумайлов А.С. Гумеров А.Г., Молдованов О.И. Диагностика магистральных трубопроводов // М.: Недра, 1992. - 251 с.
2. Будзуляк Б.В. и др. Способ определения остаточного ресурса металла труб магистрального трубопровода, предназначенных для повторного использования. Патент RU 2226681 от 19.08.2202.
3. Куманин В.И. и др. Способ оценки остаточного ресурса паропроводов. А.с. СССР № 1460658 от 12.03.87 (прототип).
4. Макаров Е. Инженерные расчеты в Mathcad 15: Учебный курс // СПб: 2011. – 308 с.
5. Мустафин Ф.М., Лукьянова И.Э. Разработка методики прогнозирования остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов. // Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. – Уфа: УГНТУ, 2002.
6. Защита подземных металлических сооружений от коррозии: Справочник / И.В. Стрижевский, А.Д. Белоголовский, В.И. Дмитриев и др. – М.: Стройиздат, 1996. – 303с.
7. Цикерман Л.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ. – М: Недра, 1977. – 319 с.
8. Бородавкин П.П., Березин В.Л.: Сооружение магистральных трубопроводов: Учебник для ВУЗов. – М.: Недра, 1987.
9. Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ярыгин Е.Н. Типовые расчеты при сооружении трубопроводов Учеб. пособие. для вузов. – М.: Недра, 1995.
10. Чирсков В.Г., Березин В.Л., Телегин Л.Г. Строительство магистральных трубопроводов: Справочник. – М.: Недра, 1991.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
