Автор отличный! Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Установление нормативов ПДВ для промышленного предприятия
- 24 страниц
- 2015 год
- 201 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение 2
Глава 1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от источников загрязнения атмосферы предприятия 3
1.1 Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлоагрегатах. 3
1.1.1 Определение выбросов оксида азота 3
1.1.2 Определение выбросов оксида углерода 5
1.2 Определение выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов 6
1.2.1 Расчет выброса загрязняющих веществ от сварочного поста 6
1.2.2 Расчет валового выброса загрязняющих веществ от токарного станка 7
1.2.3 Расчет валового выброса загрязняющих веществ от сверлильного станка 7
1.2.4 Расчет валового выброса загрязняющих веществ от заточного станка 8
1.3 Определение выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов 9
1.3.1 Расчет количества аэрозоля краски 9
1.3.2 Расчет количества летучей части каждого компонента краски 9
1.4 Расчет выброса загрязняющих веществ от автотранспорта 10
Глава 2 Расчеты приземных концентраций с использованием программы «УПРЗА Эколог» 13
1.1.1 Определение выбросов оксида азота
Суммарное количество оксидов азота NOx в пересчете на NO2 (г/с, т/г), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами, рассчитывается по формуле 1.
МNOx= Bp Qri Kr NO2 ßK ßt ßα kП (1)
где Bp- расчетный расход топлива; Bp= В - фактический расход топлива на котел л/с (тыс м3/г)
Qri – низшая теплота сгорания топлива, МДж/нм3
Kr NO2 – удельный выброс оксидов азота при сжигании газа, МДж/нм3
Для паровых котлов:
Kr NO2 = 0,01 √D + 0,03 (2)
где D – фактическая производительность котла, т/ч.
ßK – безразмерный коэффициент, учитывающий принципиальную конструкцию горелки.
Для всех дутьевых горелок напорного типа принимается ßK =1,0.
...
1.1.2 Определение выбросов оксида углерода
Оценка суммарного количества выбросов оксида углерода г/с (т/год) выполняется по формуле 6.
Мсо = 10-3 В Ссо (1- q4/100) (6)
где В – расход топлива, г/с (т/год);
Ссо – выход оксида углерода при сжигании топлива, г/с(т/год),рассчитывается по формуле 7
Ссо = q3 R Qir (7)
где q3 – потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива,%
R – коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива. R= 0,5 для газа.
Qir – низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг
q4 – потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.
q3 = 0,2
q4 = 0
Qir = 33,7 МДж/кг
Ссо = 0,2 ∙ 0,5 ∙ 33,7 = 3,37
Мсо = 10-3 ∙ 390 ∙ 3,37∙ (1- 0/100) = 1,31 т/г
Мсо = 10-3 ∙ 69 ∙ 3,37 = 0,233 г/с
В таблице 2 представлены результаты расчетов в программе. Значения совпадают с вышеприведенными расчетами.
...
1.2.1 Расчет выброса загрязняющих веществ от сварочного поста
В таблице 3 представлены исходные данные для расчета.
Таблица 3 - Исходные данные для расчета
марка электродов
АНО - I
удельные выделение вредных веществ:
сварочный аэрозоль
MnO2
газы (HF)
7,1 г/кг
0,43 г/кг
2,13 г/кг
расход электродов данной марки
400 кг/год
время сварки в год
1040 ч/год
Количество выделяемых вредных веществ при сварке стали определяется по формуле (8) :
Пмах = (qi * mi)/3600 (8)
где qi – удельные выделение вредных веществ, г/кг
mi – расход электродов данной марки, кг/г
mi = 400/1040 = 0,3846 кг/ч.
Пмахаэроз = (7,1 * 0,3846) / 3600 = 0,00076 г/с = 0,00273 т/год
ПмахMnO2= (0.43 * 0,3846) / 3600 = 0,000046 = 0,000165 т/год
ПмахHF= (2,13 * 0,3846) / 3600 = 0,00023 г/с = 0,000819 т/год.
У заточного станка диаметр абразивного круга равен 450мм. Годовой фонд времени работы у каждого из станков:
• заточной – 520 ч
• токарный – 1040 ч
• сверлильный – 2080 ч
1.2.
...
1.2.4 Расчет валового выброса загрязняющих веществ от заточного станка
Выброс количества выделяющейся абразивной пыли от заточного станка с диаметром абразивного круга 450 мм – 0,022г/с, выброс пыли металлической 0,032 г/с
Валовый выброс абразивной пыли от заточного станка определяется по формуле 9
Мп.абраз. = (0,022∙ 3600∙ 520)/106 = 0,04 т/г
Валовый выброс пыли металлической от заточного станка определяется по формуле 9
Мп.метал. = (0.032∙ 3600∙ 520)/106 = 0,06 т/г
В таблице 4 представлены результаты расчетов.
Таблица 4 Результаты расчетов
источник выбросов
код вещества
название вещества
максимальный разовый выброс, г/с
валовый выброс, т/год
сварочный пост
123
сварочный аэрозоль
0,00076
0,00273
143
оксид марганца(IV)
0,000046
0,000165
342
НF
0,00023
0,000819
заточный станок
2930
пыль абразивная
0,022
0,04
123
железа диоксид
0,032
0,06
токарный станок
123
железа диоксид
0,0063
0,0236
сверлильный станок
123
железа диоксид
0,0011
0,0082
1.3.2 Расчет количества летучей части каждого компонента краски
Количество летучей части каждого компонента краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия, определяется по формуле 11.
Мi парпок = mk ∙f p ∙ δпарпок ∙хi /106 (11)
где fp – доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, %
δпарпок – доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия, %
хi – содержание компонента в летучей части ЛКМ, %
Расчет количества летучей части при использовании грунтовки (уайт-спирит):
Муайт-спир. парпок =20000∙24,75∙25∙100/106 = 1237,5 кг/год
Муайт-спир. парпок =(1237,5∙1000)/(1040∙3600) = 0,331 г/с
Расчет количества летучей части (уайт-спирита) при использовании эмали:
Муайт-спир. парпок =20000∙45∙25∙50/106 = 1125 кг/год
Муайт-спир.
...
1. Циклоны. По материалам сайта Устройства и технологии обнаружения газов. По материалам сайта http://cyklon-cn.ru/cyclone.html [дата обращения 06.11.2014]
2.Оборудование для адсорбции. По материалам сайта http://msd.com.ua/mashinostroenie/oborudovanie-dlya-adsorbcii/ [дата обращения 06.11.2014]
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
