Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Расчет ректификационной установки
- 40 страниц
- 2020 год
- 1 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
Ректификация – это разделение жидкой смеси компонентов с различными летучестями в результате противоточного движения паровой и жидкой фаз, в процессе которого пары смеси, соприкасаясь с несколько более холодной жидкой смесью, имеющей большее содержание летучего компонента, конденсируются; за счет выделяющейся теплоты фазового перехода образуются пары, обогащенные летучим компонентом, которые в свою очередь контактируют с жидкостью, конденсируются, и происходит образование паров с еще большим содержанием летучего компонента и.т.д. Целью расчета массообменного аппарата является определение конструктивных размеров, т.е. высоты и диаметра колонны, гидромеханических и экономических показателей ее работы.
Процесс осуществляется в колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), как и в процессе абсорбции. Для ориентировочного выбора типа тарелки можно привести следующие данные:
- Тарелки с капсульными колпачками: получили наиболее широкое 7распространение благодаря универсальности и высокой эксплуатационной надежности; они достаточно эффективны, но металлоемки и сложны в монтаже.
- Тарелки, собираемые из S-образных элементов: устанавливаются преимущественно в колоннах больших диаметров. Их производительность на 20 – 30% выше, чем у капсульных.
- Решетчатые тарелки провального типа: имеют производительность, в 1,5 – 2 раза большую, чем колпачковые тарелки, низкую металлоемкость. Их эффективность достаточно высока, но в узком диапазоне рабочих скоростей. Эти тарелки рекомендуется применять при больших нагрузках колонны по жидкости.
- Ситчатые тарелки: имеют достаточно высокую эффективность, низкое сопротивление и малую металлоемкость. Они применяются преимущественно в колоннах для обработки чистых жидкостей при атмосферном давлении и вакууме.
- Клапанные тарелки: по сравнению с колпачковыми, имеют высокую эффективность и на 20 – 40% большую производительность; применяются для обработки жидкости, не склонные к смолообразованию и полимеризации, во избежание прилипания клапана к тарелке. Колонна с клапанными тарелками представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с горизонтальными тарелками. Принцип действия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий над отверстием в тарелке круглый клапан с изменением расхода газа своим весом автоматически регулирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки для прохода газа и тем самым поддерживает постоянной скорость газа при его истечении в барботажный слой. При этом с увеличением скорости газа в колонне гидравлическое сопротивление клапанной тарелки увеличивается незначительно. Для слива жидкости и регулирования ее уровня на тарелке имеются переливные трубки, нижние концы которых погружены в стаканы на нижерасположенных тарелках. Образуются гидравлические затворы, исключающие возможность прохождения газа через сливное устройство.
Как правило, у клапанных тарелок относительно высокая пропускная способность по газу и гидродинамическая устойчивость, а также они имеют высокую эффективность в широком интервале нагрузок по газу. Последнее является отличительной особенностью клапанных тарелок, по сравнению с тарелками других конструкций.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...4
1 Основная часть………………………………………………………………...6
1.1 Технологические расчеты…………………………………………………….6
1.1.1 Материальный баланс……………………………………………….6
1.1.2 Расчет диаметра колонны………………………………………….10
1.1.3 Определение высоты колонны…………………………………….13
1.2 Гидравлический расчет колонны…………………...………………………20
1.3 Тепловой расчет установки…………...…………………………………….24
1.3.1 Расчет тепловой изоляции колонны……………...……………….28
1.4 Расчет вспомогательного оборудования……………………...……………28
1.4.1 Расчет и подбор кипятильника………………...………………….28
1.4.2 Расчет и подбор дефлегматора…………………...……………….31
1.4.3 Расчет и подбор холодильника для дистиллята……………..…...32
1.4.4 Расчет и подбор холодильника для кубового остатка………..….32
1.4.5 Расчет и подбор подогревателя………………………………..….33
1.5 Расчет штуцеров……………………………………………………………..33
Заключение…………………………………………………………………….....35
Список использованных источников…………………………………………...36
Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется дипломная работа на тему: «Расчетректификационной установки»
Оригинальность работы 72%
Реферат
Курсовой на тему «Перегонка и ректификация» содержит 40 страниц текстового документа,3 приложения, 3 использованных источника.
ПЕРЕГОНКА, РЕКТИФИКАЦИЯ, КОЛОННА, ДИАМЕТР, ВЫСОТА, ВСОПОМГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, КИЯТИЛЬНИК, ХОЛОДИЛЬНИК, ФЛЕГМА, ТАРЕЛКА, ПОДОГРЕВАТЕЛЬ, ТЕЛОВОЙ БАЛАНС, ШТУЦЕР, ДИСТИЛЛЯТ.
Цели:
-составление материального баланса
-определение флегмового числа и количества тарелок
-определение высоты и диаметра колонны
-гидравлический расчет
-тепловой расчет
-расчет и подбор вспомогательного оборудования
-подбор штуцеров
Список использованных источников
1. Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): Учеб. Пособие для вузов. - 2-изд., испр. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2009. – 544 с.
2. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. – 2-е изд., пер., доп. – М.:ХИМИЯ, 1991. – 496 с.
3. Романков П.Г., Курочкина М.И. Расчетные диаграммы и номограммы по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности» - СПб.:ХИМИЯ, 1985.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
