Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
ВВЕДЕНИЕ
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются: плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что, в конечном итоге, позволяет улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Содержание
Введение 3
Исходные данные. 4
1 Характеристики сплава отливки 5
2 Анализ технологичности отливки 7
3 Выбор положения отливки в форме при заливке 8
4 Выбор плоскости разъема модели и формы 9
5 Припуски и допуски размеров отливки 10
5.1 Определение класса точности отливки 10
5.2 Допуски размеров 10
5.3 Допуски масс 10
5.4 Припуски на механическую обработку 11
6 Определение величины усадки металла отливки 12
7 Выбор количества отливок в форме 13
8 Выбор конструкции литниковой системы и места подвода металла к отливке 14
9 Выбор места установки прибылей 15
10 Расчет суммарного сечения питателей и других элементов литниковой системы 16
11 Выбор экзотермической прибыли 18
12 Выбор типа и размера опочной оснастки 19
13 Состав формовочной смеси 20
14 Состав противопригарного покрытия 21
15 Материал и конструкция модельной оснастки 22
16 Расчет нагружения литейной формы 23
Заключение 25
Список используемой литературы 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была разработана технология получения литой заготовки детали «Блок» путем литья в формы ХТС.
Выбраны припуски на механическую обработку в соответствии с ГОСТ 26645-85.
Выбраны оптимальные плоскости разъема модели и формы, позволяющие получить наименьшие трудозатраты на изготовление модели и качественный отпечаток в форме.
Выбрано оптимальное место подвода металла к отливке с расположением питателя и шлаковика в разных полуформах, позволяющее наиболее эффективно задерживать шлак.
Вычислены площади сечения и размеры всех элементов литниковой системы (питателя, шлаковика, стояка).
Так же в этой работе был осуществлен подбор экзотермической прибыли, для устранения усадочных раковин.
Был выполнен расчет по нагружению формы под заливку, который показал что массы верхней полуформы достаточно, чтобы металл ее не поднял.
В результате выполнения курсовой работы получили технологию получения отливки «Блок».
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Григорьев В.М. Разработка технологии изготовления отливки: Учеб. пособие /. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2004. – 67 с.
2. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. -272 с.
3. Голотенков О.Н. Формовочные материалы: Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз.гос.ун-та, 2004. – 164 с.
4. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974. – 408 с.
5. Балабин В.В. Модельное производство. М.: Машиностроение, 1970. – 160 с.
6. Головин С.Я. Краткий справочник литейщика. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. – 375 с.
7. Ложичевский А.С. Металлические модели. Проектирование и изготовление. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы,1958. – 360 с.
8. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 507 с.
9. Зонненберг Н.Н. Проектирование и расчёт литниково-питающих систем: Учеб. пособие.- Самара,2004. - 40 с.
10. Проектирование заготовок в разовых песчаных формах: Учебно-метод. Пособие/СамГТУ; Сост. В.А.Дмитриев. Самара, 2002. – 56 с.
11. ГОСТ 3.1125 – 88. Правила графического оформления элементов литейных форм и отливок.
12. ГОСТ 26645 - 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, припуски на механическую обработку.
13. ГОСТ 3212 – 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
ВВЕДЕНИЕ
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются: плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что, в конечном итоге, позволяет улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Содержание
Введение 3
Исходные данные. 4
1 Характеристики сплава отливки 5
2 Анализ технологичности отливки 7
3 Выбор положения отливки в форме при заливке 8
4 Выбор плоскости разъема модели и формы 9
5 Припуски и допуски размеров отливки 10
5.1 Определение класса точности отливки 10
5.2 Допуски размеров 10
5.3 Допуски масс 10
5.4 Припуски на механическую обработку 11
6 Определение величины усадки металла отливки 12
7 Выбор количества отливок в форме 13
8 Выбор конструкции литниковой системы и места подвода металла к отливке 14
9 Выбор места установки прибылей 15
10 Расчет суммарного сечения питателей и других элементов литниковой системы 16
11 Выбор экзотермической прибыли 18
12 Выбор типа и размера опочной оснастки 19
13 Состав формовочной смеси 20
14 Состав противопригарного покрытия 21
15 Материал и конструкция модельной оснастки 22
16 Расчет нагружения литейной формы 23
Заключение 25
Список используемой литературы 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была разработана технология получения литой заготовки детали «Блок» путем литья в формы ХТС.
Выбраны припуски на механическую обработку в соответствии с ГОСТ 26645-85.
Выбраны оптимальные плоскости разъема модели и формы, позволяющие получить наименьшие трудозатраты на изготовление модели и качественный отпечаток в форме.
Выбрано оптимальное место подвода металла к отливке с расположением питателя и шлаковика в разных полуформах, позволяющее наиболее эффективно задерживать шлак.
Вычислены площади сечения и размеры всех элементов литниковой системы (питателя, шлаковика, стояка).
Так же в этой работе был осуществлен подбор экзотермической прибыли, для устранения усадочных раковин.
Был выполнен расчет по нагружению формы под заливку, который показал что массы верхней полуформы достаточно, чтобы металл ее не поднял.
В результате выполнения курсовой работы получили технологию получения отливки «Блок».
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Григорьев В.М. Разработка технологии изготовления отливки: Учеб. пособие /. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2004. – 67 с.
2. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. -272 с.
3. Голотенков О.Н. Формовочные материалы: Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз.гос.ун-та, 2004. – 164 с.
4. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974. – 408 с.
5. Балабин В.В. Модельное производство. М.: Машиностроение, 1970. – 160 с.
6. Головин С.Я. Краткий справочник литейщика. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. – 375 с.
7. Ложичевский А.С. Металлические модели. Проектирование и изготовление. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы,1958. – 360 с.
8. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 507 с.
9. Зонненберг Н.Н. Проектирование и расчёт литниково-питающих систем: Учеб. пособие.- Самара,2004. - 40 с.
10. Проектирование заготовок в разовых песчаных формах: Учебно-метод. Пособие/СамГТУ; Сост. В.А.Дмитриев. Самара, 2002. – 56 с.
11. ГОСТ 3.1125 – 88. Правила графического оформления элементов литейных форм и отливок.
12. ГОСТ 26645 - 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, припуски на механическую обработку.
13. ГОСТ 3212 – 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.
| Купить эту работу vs Заказать новую | ||
|---|---|---|
| 2 раза | Куплено | Выполняется индивидуально |
|
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
| Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
| 660 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 149950 Курсовых работ — поможем найти подходящую