Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Проектирование круглой протяжки
- 18 страниц
- 2014 год
- 151 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1.1 Исходные данные
Спроектировать круглую протяжку при условии:
d мм
L 82 мм
Материал: Бр.0Ф4
Ra0.32 мкм.
Рис. 1.1. Исходные данные
1.2. Определение припуска под протягивание
Величина припуска, снимаемого круглыми протяжками, равна
A0 1,1 мм.
1.3. Назначение материала протяжки
Так как диметр обрабатываемого отверстия более 15 мм, следовательно, протяжка изготавливается составной, с материалом хвостовика Сталь 40Х и материалом режущей части Р6М5.
1.4. Выбор величины подачи на зуб
Величина подъема на зуб выбирается в зависимости от типа протяжки и обрабатываемого материала. Назначая подъем на зуб, необходимо учитывать,
что меньшие толщины стружки способствуют снижению шероховатости обработанной поверхности, требуют меньших усилий.
При выборе больших величин Sz протяжки получаются более короткими, но требуют больших протяжных усилий и испытывают большие напряжения. Для протяжек, работающих по одинарной схеме резания, следует избегать величин Sz, превышающих 0,15 мм при протягивании, т.к. при этом резко возрастает износ зубьев протяжки и ухудшается качество обработанной поверхности. В то же время очень тонкие стружки, толщиной менее 0,015 мм требуют частой переточки протяжек.
При проектировании круглых, шлицевых, шпоночных и некоторых других видов протяжек подъем на зуб принимается одинаковым для всех режущих зубьев, за исключением нескольких последних зубьев (от двух до пяти), на которых подача на зуб постепенно уменьшается.
В соответствии со свойствами обрабатываемого материала (Бр.0Ф4 σв350 МПа; НВ110) SZ 0,05-0,12 мм [1, табл. 2, стр. 6] принимаем SZ 0,10 мм.
Содержание
1.1 Исходные данные 2
1.2. Определение припуска под протягивание 2
1.3. Назначение материала протяжки 2
1.4. Выбор величины подачи на зуб 2
1.5. Определение высоты режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине 3
1.6. Определение шага режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине 4
1.7. Определение максимального числа одновременно работающих зубьев 4
1.8. Определение фактического шага режущих зубьев 5
1.9. Выбор формы стружечной канавки 5
1.10. Определение размеров профиля зубьев 6
1.11. Определение наибольшей силы протягивания 6
1.12. Выбор формы и размеров хвостовика 7
1.13. Выбор формы и определение размеров передней направляющей 8
1.14. Определение расстояния до первого режущего зуба 9
1.15. Назначение размеров переходного конуса 10
1.15. Определение длины шейки 10
1.16. Определение площади опасного сечения по хвостовику 11
1.17. Определение площади опасного сечения по первому режущему зубу 11
1.18. Расчет протяжек на прочность 11
1.19. Определение поперечных размеров режущих зубьев 12
1.20. Определение поперечных размеров калибрующих зубьев 13
1.21. Определение размеров калибрующих зубьев в осевом сечении 13
1.22. Выбор числа калибрующих зубьев 14
1.23. Назначение переднего угла режущих и калибрующих зубьев 14
1.24. Назначение задних углов режущих и калибрующих зубьев 14
1.25. Определение длины режущей части 15
1.26. Определение длины калибрующей части 15
1.27. Определение размеров задней направляющей части 15
2.28. Определение общей длины протяжки 15
1.29. Выбор размеров стружкоразделительных канавок 16
Список используемой литературы 17
2.28. Определение общей длины протяжки
Общая длина протяжки представляет сумму длин отдельных её частей, то есть
L0 lx lш lпк lпн lр lк lзн lзз (1.28)
где lX – длина хвостовика, мм;
lПН – длина передней направляющей части, мм;
lР – длина режущей части, мм;
lК – джина калибрующей часта, мм;
lЗН - длина задней направляющей части, мм.
Lo 908285259659,53590 562,5 мм.
Величина общей длины протяжки округляется до цифры кратной пяти за счет изменения задней направляющей части.
Lo 565 мм.
lЗН 37,5 мм.
Полная длина протяжки не должна превосходить наибольшей величины длины хода протяжного станка, то есть
LoLc (1.29)
Предельная длина протяжки для модели станка 7А520 Lс 1600 мм.
Lo 565мм Lс 1600 мм – длина протяжки меньше предельно допусти-мой длины.
Все условия выполнены, следовательно, рассчитанные размеры протяжки принимаются.
1.29. Выбор размеров стружкоразделительных канавок
Стружкоразделительные канавки для круглых протяжек:
При диаметре отверстия 50 мм: количество – 22; mк1,0мм; hк 0,7мм; rк 0,3мм.
Список используемой литературы
1. И.А. Ординарцев Справочник инструментальщика. –М.: Машиностроение
1986. -846 с.
3. Справочник технолога машиностроителя/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, в 2-х томах – т.2- М.: Машиностроение , 1986. – 656с.
4. П.Н. Орлова Справочник металлиста – М.: Машиностроение ,1986. – 960с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
