Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Изготовление и монтаж емкости метанольницы V=1,5 м. куб.
- 56 страниц
- 2016 год
- 196 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
Ведущая роль в развитии экономики принадлежит машиностроению, призванному обеспечить все отрасли народного хозяйства необходимыми машинами, аппаратами, приборами.
Развитие научно-технического прогресса требует непрерывного совершенствования выпускаемых изделий с целью повышения их технико-эксплуатационных характеристик. В свою очередь это связано с усложнением конструкций машин и их комплексов, причем темпы усложнения конструкций настолько велики, что часто намного превышают темпы развития технологии производства. Это сопровождается повышением металлоемкости и массы конструкций, как правило, увеличивается продолжительность производственных циклов, растет трудоемкость изготовления и себестоимость, особенно в таких сложных отраслях машиностроения, как производство летательных аппаратов, химическом машиностроении, изделиях новой техники и др. Например, за послевоенный период трудоемкость изготовления и себестоимость выпускаемых самолетов возросли в десятки раз. Поэтому перед машиностроителями поставлена задача повышать технический уровень производства на базе новейших достижений науки и техники с целью увеличения технико-экономических показателей изделий и снижения производственных затрат.
Решить поставленные задачи можно лишь применяя более совершенные методы проектирования конструкций, с непременной отработкой их высокой технологичности, а в производстве — разрабатывая и используя наиболее прогрессивные технологические процессы и оборудование, внедряя передовые формы организации труда. Развитие техники вызывает необходимость предъявления повышенных требований и к материалам. Все это создает предпосылки качественных изменений всего машиностроительного производства.
В целом машиностроение представляется совокупностью ряда различных отраслей со своими специфическими особенностями, определяющими как методы проектирования изделий, так и способы их производства. При этом значительное влияние на производство оказывают масштабы выпуска изделий и темпы совершенствования их конструкций. В то же время в отраслях имеется и много общего, в первую очередь, с позиций методики и системы разработки и внедрения технологических процессов, технологического оборудования и средств оснащения. Это позволяет провести с общих позиций анализ качественных изменений современного машиностроительного производства.
Содержание
Введение 4
1 Общая часть 6
1.1 Назначение и характеристика изделия — объекта курсового проекта. 6
1.2 Анализ базового (заводского) варианта технологического процесса, его недостатки и направления возможных решений по сборке и сварке узла 9
1.3 Направление совершенствования технологического процесса по сравнению с существующим вариантом 12
1.4 Технические условия на заготовку, сборку и сварку изделия 12
1.5 Обоснование выбора материала изделия, расход материала на изделие 13
2 Заготовительные операции 15
2.1 Маршрутная технология заготовки деталей 15
2.2 Выбор и обоснование выбора оборудования для заготовки деталей и транспортировки 15
2.3 Расчет норм времени заготовительных операций 17
3 Технология сварки 19
3.1 Выбор и техническое обоснование способа сварки 19
3.2 Выбор и обоснование сварочных материалов 20
3.3 Выбор, обоснование и расчет режимов сварки 22
3.4 Выбор и обоснование сварочного оборудования 24
3.5 Способы предотвращения деформаций и уменьшения остаточных напряжений 34
4. Описание средств технологического оснащения 37
4.1 Выбор установочных баз и разработка теоретической схемы базирования деталей и узлов 37
4.2 Разработка принципиальной схемы приспособлений 37
4.3 Выбор и обоснование типа установочных и прижимных элементов 38
4.4 Расчет приспособления 40
5. Технологический раздел 44
5.1 Разработка технологического процесса 44
5.2. Расчет потребного количества оборудования 46
5.3 Расчет производственной площади 47
5.4 Разработка плана цеха и расстановка оборудования 48
5.5 Разработка, описание методов контроля качества сварных соединений и организация технического контроля 49
5.6 Мероприятия по охране труда и противопожарной технике 51
Список литературы 55
Способ сварки в защитных газах не является источником повышенного шума и здесь достаточно следующих мер:
- вывод трансформаторов, сварочных выпрямителей и других источников питания из зоны рабочего помещения, участка или их звукоизоляция.
Защита от поражения электрического тока.
Основные меры защиты:
- обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением;
- устранение опасности поражения применением двойной изоляции, защитным заземлением, занулением, отключением и т.д.;
- организация безопасной эксплуатации электроустановок;
- применяемое электрооборудование должно соответствовать требованиям электробезопасности.
Источники сварочного тока могут присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660В. Корпус любой установки необходимо заземлять. Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких аппаратов запрещается.
Отдельные элементы сварочной цепи, а также отрезки сварочных кабелей при наращивании длины, должны быть соединены разъемными соединительными муфтами. Запрещается соединять сварочные цепи скрутками с оголенными кабелями. Токоведущие кабели сварочной цепи должны быть по всей длине изолированы и защищены от механических повреждении.
Сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматами со стороны питающей сети.
Держак должен иметь минимальную открытость зону токоведущих частей, а рукоятки их необходимо изготавливать из токоизолирующих материалов. Запрещается оставлять на рабочем месте инструмент, запитанный к электросети.
Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, переключение сварочного тока рукоятками, расположенными внутри установки за дверцей, не имеющей блокировки, а также наблюдение за исправным состоянием установок в процессе эксплуатации производиться электротехническим персоналом.
Защита от искр, брызг и выплесков.
Для устранения опасности от искр, брызг и выплесков нужно использовать защитные экраны и заграждения.
Вокруг рабочего места не должно быть легко воспламеняющихся предметов, разлитых горючих жидкостей; одежда рабочих не должна быть промаслена.
Для защиты лица и глаз сварщика необходимо использовать защитные очки, брезентовую одежду с огнезащитной пропиткой по ТУ 17-98-69-77.
Список литературы
1. Строительные конструкции / Под ред. д.т.н., проф. Байкова В.Н. и д.т.н., проф. Попова Г.И. – М: Высшая школа, 1986.- 544 с.
2. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчёт и проектирование / Под ред. Николаева Г.А. – М: Высшая школа, 1990.- 446 с.
3. Марочник сталей и сплавов / Под ред. Сорокина В.Г. – М.: Машиностроение, 1989. - 612 с.
4. Синяговский И.С. Сопротивление материалов. – М.: Колос, 1968.- 456 с.
5. Панарин Н.Я., Тарасенко И.И. Сопротивление материалов. – Ленинград: государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962.- 528 с.
6. СНиП ІІ-23-81. Стальные конструкции. Нормы проектирования.
7. Руденко Н.Ф., Александров М.П., Лысяков А.Г. Курсовое проектирование грузоподъёмных машин. – М.: Машиностроение, 1966.- 252 с.
8. Дыховичный А.И. Строительная механика. – М.: Высшая школа, 1966.- 328 с.
9. Васильев К.В. Плазменно-дуговая резка. – М.: Машиностроение, 1974.- 111 с.
10. Чвертко А.И., Патон В.Е., Тимченко В.А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. – М.: Машиностроение, 1981.- 465 с.
11. Справочник по сварочным работам / Под ред. Хромченко Ф.А. – М.: НПО ОБТ, 2002. -188 с.
12. Колганов Л.А. Сварочное производство. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.- 504 с.
13. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки / Под ред. д.т.н., проф. Акулова А.И. – М.: Машиностроение, 2003.- 559 с.
14. Подъёмно-транспортные машины. Атлас конструкций / Под ред. д.т.н., проф. Александрова М.П. – М.: Машиностроение, 1973.- 318 с.
15. Демянцевич В.П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. – М. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962.- 421 с.
16. http://www.intersvarka.ru/svob/adg/adg-615.php
17. http://www.intelmash.com/index.php
18. http://www.silvertown.ru/rg/rg001.htm
19. Гордиевский В.Г. Технология электрической сварки плавлением. Методическое пособие для курсового проектирования по предмету «Технология электрической сварки плавлением». Расчетно-экспериментальный метод определения режимов механизированной сварки в среде защитного газа низколегированных и низкоуглеродистых сталей. − Пенза. 1987.- 20 с.
20. Гитлевич А.Д. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. − М.:МАШГИЗ. 1962.- 356 с.
21. Государственный комитет РФ по охране окружающей среды. Приказ об утверждении методик расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (часть 2). 14 апреля 1997 г. №158 (Д)
22. http://www.et.ua/questions/answer41.html
23. Гордиевский В.Г. Экономические расчеты при проектировании и производстве сварных конструкции. − Пенза. 2005.- 16 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
