Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Проектирование привода станка
- 30 страниц
- 2015 год
- 138 просмотров
- 2 покупки
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1. Введение
В зависимости от выполняемых технологических операций металлорежущие станки делятся на следующие группы (рисунок 1):
Рисунок 1 – Группы металлообрабатывающих станков
Шлифовальные станки предназначаются для чистовой обработки деталей. С поверхности детали снимается тонкий слой металла шлифкругами. На таких станках обрабатывают наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности (а также плоскости), разрезают заготовки, шлифуют резьбу и зубья, затачивают инструмент и т.д.
Основными размерными характеристиками круглошлифовальных станков являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки и ее наибольшая длина.
Станки модели 3Б12 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях масового и серийного производства.
На круглошлифовальном станке 3Б12 обрабатывются валы диаметром от 8 до200 мм длиной от 100 до 500 мм.
Станок круглошлифовальный 3Б12 снабжён поворотным столом, что дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности, а также крутые конические внутренние и наружные поверхности.
Верхняя часть шлифовальной бабки может перемещаться относительно нижней, что дает возможность шлифовки торца закреплённой в патроне детали периферией шлифовального круга.
На круглошлифовальном станке 3Б12 осуществляют шлифовку как в неподвижных центрах, так и в патроне и выполняют следующие виды обработки:
- продольное и врезное шлифование до упора при ручной подаче;
- продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей при реверсе стола;
- шлифование торцевых поверхностей.
Содержание
1.Введение 3
2. Определение проектируемого станка 5
2.1. Технические характеристики 5
2.2 Основные технологические элементы станка 7
2.3 Приводы станка 9
2.4 Электрическая принципиальная схема станка 12
3. Расчётная часть проекта 16
3.1. Расчёт мощности и выбор двигателей 16
3.2. Выбор преобразователей. 23
3.3. Выбор аппаратов управления и защиты 25
3.4. Расчёт и выбор питающих проводов и кабелей 28
4. Охрана труда 30
5. Экономическое обоснование проекта 33
6 Заключение 38
Список используемой литературы 40
6 Заключение
На шлифовальных станках обрабатывают детали, требующие высокой точности размеров и высокого качества поверхности.
Важнейшим достоинством шлифовальных станков является возможность обработки на них закаленных деталей и деталей из твердых сплавов.
Большое разнообразие форм и размеров, применяемых в машиностроении деталей, вызвало необходимость создания большого количества моделей шлифовальных станков.
Шлифование деталей с небольшой конусностью в патроне, цанговом зажиме или на неподвижных центрах производится способом углового смещения поворотного стола. Величину смещения определяют при помощи специального индикаторного приспособления, установленного на станке.
На этом станке можно также шлифовать детали с большим углом конусности на проход. Для этой цели бабка изделия, а также шлифовальная бабка могут быть развернуты на угол до 90°, при этом продольная подача осуществляется маховичком поперечной подачи. Этим же способом можно шлифовать периферией круга торец детали, зажатой в патроне.
Гидросистема станка обеспечивает рабочее движение стола со скоростью 0,1-5 м/мин при бесступенчатом регулировании, а также автоматическую подачу на каждый двойной ход стола и быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки. Наибольшие размеры шлифуемых изделий: при наружном шлифовании: диаметр 200 мм, длина 500 мм, при внутреннем шлифовании диаметр 200 мм, длина 75 мм.
Для шлифования деталей крупных размеров выпускаются более мощные станки. Например, на круглошлифовальном станке модели 3140 производства Лубенского Станкостроительного завода можно шлифовать детали диаметром до 400 мм при наибольшей длине 900 мм.
На станке 3Б12, а также на других круглошлифовальных станках предусмотрена возможность переналадки станка на внутреннее шлифование. Однако в большинстве случаев шлифование цилиндрических и конических отверстий производится на внутришлифовальных станках, составляющих самостоятельную подгруппу в группе шлифовальных станков.
Список используемой литературы
1. Курсовое проектирование: Метод. Указания для спец-тей 1201 –Спб: ПИМаш 2005.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Методические указания. Выбор шлифовальных кругов, режимов шлифования и нормирование. / В.Г. Юрьев - Спб: ПИМаш, 2006.
5. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. – Л.: Машиностроение, 1985.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
