Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка автоматизированного технологического процесса изготовления детали типа "стенка внутренняя" и конструкции станочного приспособления.
- 24 страниц
- 2014 год
- 219 просмотров
- 1 покупка
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Деталь «Стенка внутренняя» является составной деталью камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя. Корпус этой камеры, рассчитанной на регенеративное охлаждение, состоит из внутренней и наружной стенок (называемых соответственно огневой стенкой и рубашкой), соединенных между собой при помощи пайки через промежуточную гофрированную стенку (проставку), либо через выфрезерованные на огневой стенке ребра. Камера содержала смесительную головку с впаянными в нее форсунками и была разделена технологически на несколько узлов, соединяемых в заключительной фазе технологического процесса кольцевыми сварными швами.
Благодаря наличию частых связей в корпусе такой камеры ее огневая стенка может выполняться тонкой и изготавливаться из относительно непрочных, но высокотеплопроводных медных сплавов; при этом обеспечивается надежное охлаждение камеры. Рубашка, воспринимающая давление газов, изготавливалась из легированных сталей, обеспечивающих высокую прочность камеры при малом ее весе. С разработкой паяно-сварных камер появилась возможность существенного повышения экономичности ЖРД (за счет увеличения давления в камере сгорания и использования эффективных ракетных топлив) при значительном снижении удельного веса двигателя. Будучи базовой деталью при сборке, точность изготовления детали обеспечивает точность базирования и взаимного расположения всех сборочных единиц изделия, а также силового замыкания конструкции. Следовательно, точность функционирования изделия, его эксплуатационные свойства в первую очередь зависят от качества изготовления стенки внутренней и выполнения основных технических требований, указанных в чертеже.
Оглавление
Раздел А. Проектирование автоматизированного технологического процесса изготовления детали. 4
1. Назначение детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТам. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении, и разработка схем проверки по заданным требованиям. 4
2. Расчёт такта выпуска 6
3.Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности 6
4. Выбор метода получения заготовки 7
5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 8
6. Выбор баз, разработка маршрута изготовления детали, выбор вида оборудования. Составление эскизов обработки с упрощёнными обозначениями баз по ГОСТу 8
7. Расчёт припусков на обработку поверхности и составление расчётной таблицы 10
8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования, типов режущих инструментов и нормированием 10
9. Графическое оформление операционных эскизов с показом конструктивных элементов приспособлений, режущих инструментов, выдерживаемых размеров, допусков и шероховатости поверхности 11
10. Заполнение технологических карт 11
Раздел Б. Расчёт и конструирование технологической оснастки автоматизированного производства 12
1. Разработка схемы приспособления 12
2. Расчёты, обосновывающие экономическую целесообразность применения приспособления 13
3. Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений 14
4. Составление схемы сил, действующих на заготовку и расчёт зажимного устройства 14
5. Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих заданную точность 15
7. Оформление чертежа приспособления, составление спецификации основных деталей, выбор материалов для них и назначение термической обработки 15
8. Описание конструкции и работы приспособления 15
Список литературы 15
При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления стенки внутренней были проведены: анализ технических требований, технологический анализ конструкции изделия, выбран метод изготовления заготовки, разработаны маршрут обработки детали, эскизы обработки и контроля отдельных поверхностей детали, рассчитаны режимы резания, составлены маршрутная карта и операционные карты обработки.
При проектировании станочного приспособления была разработана схема приспособления, были проведены необходимые расчёты, назначены технические требования, оформлен чертёж приспособления и описаны его конструкция и принцип работы.
1. Технология машиностроения : учеб.для вузов : в 2 т. / Т38 [В.М. Бурцев и др.] ; под ред. Г.Н. Мельникова. – 3-е изд., испр. и перераб. – М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие. / Кондаков А.И. – М.: КНОРУС, 2012. – 400с.: ил.
3. Христиченко И.П. и др. Каталог деталей и сборочных единиц универсально-сборных приспособлений с пазами 8мм . 1975г.
4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ.ред. В.И. Баранчикова.–M.: Машиностроение, 1990 – 400 с.: ил.
5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – 10-е изд. – М.: Академия, 2007. – 496 с 6. Кондаков А.И., Васильев А.С. Выбор заготовок в машиностроении: справочник. – М.: Машиностроение, 2007. – 560с.: ил.
6. Лекции по курсу «Оснастка технологических комплексов» Никадимов Е.Ф.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 656 с; - Т. 2. – 496.
8. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. - М.:
Машиностроение, 1983. - 277с.
9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1975. - 654с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
