Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Цель работы – Разработка единичного технологического процесса на деталь «штуцер» согласно чертежа.
основными задачами при его выполнении является:
• выбор способа изготовления заготовки;
• Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.
• Выбор оборудования.
Предметом разработки проекта является технологическая подготовка производства:
• Выбор заготовки;
• Выбор оснасти и режущего инструмента
• Расчет режимов резания и норм времени согласно выбранного оборудования и инструментов
Техническим заданием определены цели и задачи, этапы проектирования, варианты приемлемых технических решений; установлены требования к разрабатываемой при проектировании документации.
1. Введение
2. Технологическая часть.
2.1. Анализ технологичности детали.
2.2. Выбор вида и метода получения заготовки
2.4. Расчет припуски на механическую обработку.
2.5. Краткое описание станка.
2.6. Режимы обработки
2.7. Расчет режимов обработки
3. Проектирование станочного приспособления.
4. Контрольная операция.
Литература
Средства контроля размеров условно можно разделить на:
• активные – которые производят измерения в процессе работы оборудования;
• пассивные – используют для контроля параметров готового изделия.
На станках с ЧПУ для контроля размеров широкое применение получили датчики касания. Одним из способов передачи информации с датчика на устройство ЧПУ осуществляется посредством оптического модуля машины. Такой способ является наиболее популярным. Также применяются методы передачи по средством кабеля и радиосигнала.
Основной принцип работы заключается в следующем: из управляющей программы происходит вызов подпрограммы.
Между приемными и передающими диодами датчика и устройством всегда должна осуществляется прямая видимость – это есть обязательное условие работы датчика.
В процессе изготовления проектируемого изделия в целях контроля наиболее оптимальным является контроль размеров получаемых после обработки контурным резцом, так как износ резца ведет к несоответствию размеров.
Таким образом с целью предотвращения брака контроль будем производить по наружной поверхности диаметром 16.
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980.- 728 с., ил.
2. Краткий справочник металлиста./Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова.3-е изд., перераб. и доп.- М: Машиностроение.1986. –960 с., ил.
3. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 656 с., ил.
4. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 496 с., ил.
5. Васильев А.С., Кондаков А.И. Выбор заготовок в машиностроении: Учебное пособие.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.-80с.
6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение 1988. – 736 с.: ил.
7. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 c.: ил.
8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- 7-е изд., перераб. И доп.- М: Машиностроение. 1979.-303 с.. ил.
9. Карпов В. Н. Измерительные устройства с датчиками касания: Учебное пособие. –М.: -во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1995.-20с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Цель работы – Разработка единичного технологического процесса на деталь «штуцер» согласно чертежа.
основными задачами при его выполнении является:
• выбор способа изготовления заготовки;
• Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.
• Выбор оборудования.
Предметом разработки проекта является технологическая подготовка производства:
• Выбор заготовки;
• Выбор оснасти и режущего инструмента
• Расчет режимов резания и норм времени согласно выбранного оборудования и инструментов
Техническим заданием определены цели и задачи, этапы проектирования, варианты приемлемых технических решений; установлены требования к разрабатываемой при проектировании документации.
1. Введение
2. Технологическая часть.
2.1. Анализ технологичности детали.
2.2. Выбор вида и метода получения заготовки
2.4. Расчет припуски на механическую обработку.
2.5. Краткое описание станка.
2.6. Режимы обработки
2.7. Расчет режимов обработки
3. Проектирование станочного приспособления.
4. Контрольная операция.
Литература
Средства контроля размеров условно можно разделить на:
• активные – которые производят измерения в процессе работы оборудования;
• пассивные – используют для контроля параметров готового изделия.
На станках с ЧПУ для контроля размеров широкое применение получили датчики касания. Одним из способов передачи информации с датчика на устройство ЧПУ осуществляется посредством оптического модуля машины. Такой способ является наиболее популярным. Также применяются методы передачи по средством кабеля и радиосигнала.
Основной принцип работы заключается в следующем: из управляющей программы происходит вызов подпрограммы.
Между приемными и передающими диодами датчика и устройством всегда должна осуществляется прямая видимость – это есть обязательное условие работы датчика.
В процессе изготовления проектируемого изделия в целях контроля наиболее оптимальным является контроль размеров получаемых после обработки контурным резцом, так как износ резца ведет к несоответствию размеров.
Таким образом с целью предотвращения брака контроль будем производить по наружной поверхности диаметром 16.
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980.- 728 с., ил.
2. Краткий справочник металлиста./Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова.3-е изд., перераб. и доп.- М: Машиностроение.1986. –960 с., ил.
3. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 656 с., ил.
4. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 496 с., ил.
5. Васильев А.С., Кондаков А.И. Выбор заготовок в машиностроении: Учебное пособие.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.-80с.
6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение 1988. – 736 с.: ил.
7. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 c.: ил.
8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- 7-е изд., перераб. И доп.- М: Машиностроение. 1979.-303 с.. ил.
9. Карпов В. Н. Измерительные устройства с датчиками касания: Учебное пособие. –М.: -во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1995.-20с.
| Купить эту работу vs Заказать новую | ||
|---|---|---|
| 0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
|
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
| Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
| 660 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 149755 Курсовых работ — поможем найти подходящую