Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Исходные данные:
Параметр Значение
Вращающий момент на выходном
валу, Твых, Нм
2000
Угловая скорость на выходном валу
5,6
Срок службы редуктора, Lh, ч 20000
Режим работы Средний
Содержание
ТЕХНИЧЕКОЕ ЗАДАНИЕ 3
1.ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ 4
РАСЧЕТ 4
2. РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРА 7
2.1. Выбор материала зубчатых колес 7
2.2. Определение допускаемых напряжений 7
2.3. Определение межосевых расстояний 9
2.4. Выбор модулей зацепления 11
2.5. Определение чисел зубьев зубчатых колес 11
2.6. Определение геометрических параметров зубчатых колес 13
2.7. Выбор степени точности 15
2.8. Определение усилий, действующих в зацеплениях 15
2.9. Проверка прочности зубьев по контактным напряжениям 16
2.10. Проверка прочности зубьев по напряжениям изгиба 18
3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 21
4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 24
5. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА РЕДУКТОРА 26
6. КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 28
7. ПРОВЕРКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 30
8. Выбор и проверка прочности шпоночных соединений 37
9. Уточненный расчет валов 39
10. РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 49
11. ВЫБОР МУФТ 52
12. Выбор посадок деталей редуктора 53
13. Смазка редуктора 54
14. СБОРКА РЕДУКТОРА 55
Литература 56
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и устанавливают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса герметикой.
Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух штифтов. Затем затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников. Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают уплотнения. Проворачиванием валов проверяют отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки подшипников винтами.
Затем ввертывают пробку масловыпускного отверстия с прокладкой, сапун и жезловой маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой; закрепляют крышку болтами.
ЛИТЕРАТУРА
1. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин /С.А.Чернавский, Г.М.Ицкович, К.Н.Боков, И.М.Чернин, Д.В.Чернилевский. – М.: Машиностроение, 1979 г. – 351 с.
2. . Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е.Шейнблит. – М.: Высшая школа, 1991 г. – 432 с.
3. Чернин И.М. Расчеты деталей машин / И.М. Чернин.– Минск: Выш. школа, 1978 г. – 472 с.
4. С. А. Чернавский, Г. М. Ицкович, В. А. Киселев и др.: Проектирование механических передач. Учеб. пособие для немашиностроит. вузов. Изд. 4-е, перераб. М., «Машиностроение», 1976. 608 с. ил.
5. Л.В.Курмаз, А.Т. Скойбеда, Детали машин. Проектирование., 2-ое изд., испр. и допл., Мн., УП “Технопринт“, 2002. 300 с. ил.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Исходные данные:
Параметр Значение
Вращающий момент на выходном
валу, Твых, Нм
2000
Угловая скорость на выходном валу
5,6
Срок службы редуктора, Lh, ч 20000
Режим работы Средний
Содержание
ТЕХНИЧЕКОЕ ЗАДАНИЕ 3
1.ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ 4
РАСЧЕТ 4
2. РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРА 7
2.1. Выбор материала зубчатых колес 7
2.2. Определение допускаемых напряжений 7
2.3. Определение межосевых расстояний 9
2.4. Выбор модулей зацепления 11
2.5. Определение чисел зубьев зубчатых колес 11
2.6. Определение геометрических параметров зубчатых колес 13
2.7. Выбор степени точности 15
2.8. Определение усилий, действующих в зацеплениях 15
2.9. Проверка прочности зубьев по контактным напряжениям 16
2.10. Проверка прочности зубьев по напряжениям изгиба 18
3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 21
4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 24
5. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА РЕДУКТОРА 26
6. КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 28
7. ПРОВЕРКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 30
8. Выбор и проверка прочности шпоночных соединений 37
9. Уточненный расчет валов 39
10. РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 49
11. ВЫБОР МУФТ 52
12. Выбор посадок деталей редуктора 53
13. Смазка редуктора 54
14. СБОРКА РЕДУКТОРА 55
Литература 56
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и устанавливают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса герметикой.
Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух штифтов. Затем затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников. Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают уплотнения. Проворачиванием валов проверяют отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки подшипников винтами.
Затем ввертывают пробку масловыпускного отверстия с прокладкой, сапун и жезловой маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой; закрепляют крышку болтами.
ЛИТЕРАТУРА
1. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин /С.А.Чернавский, Г.М.Ицкович, К.Н.Боков, И.М.Чернин, Д.В.Чернилевский. – М.: Машиностроение, 1979 г. – 351 с.
2. . Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е.Шейнблит. – М.: Высшая школа, 1991 г. – 432 с.
3. Чернин И.М. Расчеты деталей машин / И.М. Чернин.– Минск: Выш. школа, 1978 г. – 472 с.
4. С. А. Чернавский, Г. М. Ицкович, В. А. Киселев и др.: Проектирование механических передач. Учеб. пособие для немашиностроит. вузов. Изд. 4-е, перераб. М., «Машиностроение», 1976. 608 с. ил.
5. Л.В.Курмаз, А.Т. Скойбеда, Детали машин. Проектирование., 2-ое изд., испр. и допл., Мн., УП “Технопринт“, 2002. 300 с. ил.
| Купить эту работу vs Заказать новую | ||
|---|---|---|
| 0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
|
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
| Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
| 660 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 149755 Курсовых работ — поможем найти подходящую