Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
В данной курсовой работе рассмотрим проект автоматизированной системы управления дегидратором.
Добыча нефти сопровождается подъемом с глубины, не только нефтянной эмульсии, а так же других различных вод, солей и газа от этого небходимо избавиться, для чего на нефтянном промысле есть различные установки которые помогают отделить флюид от других не нужных примесей. Дегидраторпредназначен для обезвоживания и обессоливая нефтянного флюида и занимает одну из начальных ступеней перегонки нефти, но и одну из значимых.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………3
1 Технологический процесс ……………………………………………………4
1.1 Определение контролируемых параметров процесса…………………….5
1.2 Оценка качества и типа сигналов…………………………………………..6
1.3 Разработка схемы автоматизации…………………………………………..7
1.4 Таблица КИПиА……………………………………………………………..7
2 Автоматизация технологического процесса…………………………………8
2.1 Разработка таблицы RTU……………………………………………………10
2.2 Алгоритм функционирования АСУ………………………………………..13
2.3 Описание программы контроллера…………………………………………13
3 Операторский интерфейс……………………………………………………...14
3.1 Выбор программного средства для разработки интерфейса оператора….14
3.2 Рабочее место оператора…………………………………………………….15
3.3 Разработка интерфейса……………………………………………………...17
Заключение……………………………………………………………………….21
Список использованной литературы…………………………………………...22
Приложения
2 Автоматизация технологического процесса
Целью создания системы автоматизации является поддержание основных и вспомогательных параметров технологического процесса электрообессоливания и дегидратации нефти, а также достижения максимального экономического эффекта путем ввода в процесс управления микропроцессорной техники, и использования возможностей персональных ЭВМ, создания благоприятных и комфортных условий для обслуживающего персонала, что в конечном итоге приводит к повышению технико-экономических показателей и соответственно к улучшению качества выходного продукта.
Проектируемая система автоматизации и информатизации должна обеспечить:
максимальный выход готового продукта, согласно технологическому регламенту;
постоянный контроль за ходом технологического процесса;
стабилизацию всех параметров, существенно влияющих на протекание процесса;
обеспечение безопасных условий работы;
осуществление мер по охране окружающей среды.
...
2.1 Разработка таблицы RTU.
Таблица RTUв приложении В.
В качестве основного элемента управления и контроля был выбран контроллер B&RSMH 1220 Австрийского производства.
Технические характеристики контроллера:
Конструкция контроллера
модульная
Средняя наработка на отказ, тыс. ч.
...
3.1 Выбор программного средства для разработки интерфейса оператора
В качестве программного средства для разработки интерфейса
оператора был выбран программный комплекс класса SCADA HMI TRACE MODE 6.06.
Предназначен для разработки программного обеспечения АСУТП, систем телемеханики, автоматизации зданий, систем учёта электроэнергии (АСКУЭ, АИИС КУЭ), воды, газа, тепла, а также для обеспечения их функционирования в реальном времени. TRACE MODE состоит из инструментальной системы и из набора исполнительных модулей (рантаймов). В Инструментальной системе создается набор файлов, который называется «проектом TRACE MODE». С помощью исполнительных модулей TRACE MODE проект АСУ запускается на исполнение в реальном времени на рабочем месте диспетчера или оператора.
Особенностью TRACE MODE является «технология единой линии программирования», то есть возможность разработки всех модулей АСУ при помощи одного инструмента.
...
3.2 Рабочее место оператора
При работе на работников могут оказывать неблагоприятное воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенный уровень электромагнитных излучений;
- повышенный уровень ионизирующих излучений;
- повышенный уровень статического электричества;
- повышенная напряженность электростатического поля;
- повышенная или пониженная ионизация воздуха;
- повышенная яркость света;
- прямая и отраженная блесткость;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- статические перегрузки костно-мышечного аппарата и динамические локальные перегрузки мышц кистей рук;
- перенапряжение зрительного анализатора;
- умственное перенапряжение;
- эмоциональные перегрузки;
- монотонность труда.
В зависимости от условий труда, в которых применяются ПК, и характера работы на работников могут воздействовать также другие опасные и вредные производственные факторы.
...
3.3 Разработка интерфейса
Создание графического интерфейса управления дегидратором.
Добавляем элементы управления.
Основвным из элементов управления в системе является Задвижка.
Работающая в двух положениях Открыто – Закрыто.
Так же основным элементом управления в дегидраторе являются электроды, на которые передается напряжение.
Красный их цвет означает, что электроды выключены, а зеленый что они под напряжением.
Далее мы добавляем датчики установленные в дегидраторе.
С них мы получим основные показания необходимые оператору, такие как давление, измеряемое в МПа, напряжение на электродах, температура внутри дегидратора, датчик температуры установлен наверху так как там его показания будут наиболее верными. Так же установлен датчик уровня нефти внутри резервуара.
Так же установлены расходомеры винтовые для оценки показаний на входе и на выходе дегидратора, для оценки количества проходящей через него нефти.
...
Список использованной литературы:
1. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство. Пер.с англ. -М: Мир, 1991.
2. Безкоровайный В.П., Бородавкин П.П., Андреев О.П. Автоматизированное проектирование газотранспортных систем. — М.: Недра, 1990.
3. Джамшиди Д. Л. и др. Автоматизированное проектирование систем управления. -М.: Машиностроение, 1989.
4. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства: Пер. с англ. -М.: Мир, 1987.
5. Страмцов Н. Н. и др. Автоматизированная система управления снабжением нефтепродуктами. / Страмцов Н. Н., Тимонов J1. А., Кузьменко М. А. -М.: Недра:, 1984.-240 с.
6. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб.для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000.
7. Поздняков А.П. Проектирование информационной системы управления нефтегазового предприятия (добыча, транспорт и распределение нефти и газа). Тюмень: Издательство «Вектор Бук», 2003. — 256 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
В данной курсовой работе рассмотрим проект автоматизированной системы управления дегидратором.
Добыча нефти сопровождается подъемом с глубины, не только нефтянной эмульсии, а так же других различных вод, солей и газа от этого небходимо избавиться, для чего на нефтянном промысле есть различные установки которые помогают отделить флюид от других не нужных примесей. Дегидраторпредназначен для обезвоживания и обессоливая нефтянного флюида и занимает одну из начальных ступеней перегонки нефти, но и одну из значимых.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………3
1 Технологический процесс ……………………………………………………4
1.1 Определение контролируемых параметров процесса…………………….5
1.2 Оценка качества и типа сигналов…………………………………………..6
1.3 Разработка схемы автоматизации…………………………………………..7
1.4 Таблица КИПиА……………………………………………………………..7
2 Автоматизация технологического процесса…………………………………8
2.1 Разработка таблицы RTU……………………………………………………10
2.2 Алгоритм функционирования АСУ………………………………………..13
2.3 Описание программы контроллера…………………………………………13
3 Операторский интерфейс……………………………………………………...14
3.1 Выбор программного средства для разработки интерфейса оператора….14
3.2 Рабочее место оператора…………………………………………………….15
3.3 Разработка интерфейса……………………………………………………...17
Заключение……………………………………………………………………….21
Список использованной литературы…………………………………………...22
Приложения
2 Автоматизация технологического процесса
Целью создания системы автоматизации является поддержание основных и вспомогательных параметров технологического процесса электрообессоливания и дегидратации нефти, а также достижения максимального экономического эффекта путем ввода в процесс управления микропроцессорной техники, и использования возможностей персональных ЭВМ, создания благоприятных и комфортных условий для обслуживающего персонала, что в конечном итоге приводит к повышению технико-экономических показателей и соответственно к улучшению качества выходного продукта.
Проектируемая система автоматизации и информатизации должна обеспечить:
максимальный выход готового продукта, согласно технологическому регламенту;
постоянный контроль за ходом технологического процесса;
стабилизацию всех параметров, существенно влияющих на протекание процесса;
обеспечение безопасных условий работы;
осуществление мер по охране окружающей среды.
...
2.1 Разработка таблицы RTU.
Таблица RTUв приложении В.
В качестве основного элемента управления и контроля был выбран контроллер B&RSMH 1220 Австрийского производства.
Технические характеристики контроллера:
Конструкция контроллера
модульная
Средняя наработка на отказ, тыс. ч.
...
3.1 Выбор программного средства для разработки интерфейса оператора
В качестве программного средства для разработки интерфейса
оператора был выбран программный комплекс класса SCADA HMI TRACE MODE 6.06.
Предназначен для разработки программного обеспечения АСУТП, систем телемеханики, автоматизации зданий, систем учёта электроэнергии (АСКУЭ, АИИС КУЭ), воды, газа, тепла, а также для обеспечения их функционирования в реальном времени. TRACE MODE состоит из инструментальной системы и из набора исполнительных модулей (рантаймов). В Инструментальной системе создается набор файлов, который называется «проектом TRACE MODE». С помощью исполнительных модулей TRACE MODE проект АСУ запускается на исполнение в реальном времени на рабочем месте диспетчера или оператора.
Особенностью TRACE MODE является «технология единой линии программирования», то есть возможность разработки всех модулей АСУ при помощи одного инструмента.
...
3.2 Рабочее место оператора
При работе на работников могут оказывать неблагоприятное воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенный уровень электромагнитных излучений;
- повышенный уровень ионизирующих излучений;
- повышенный уровень статического электричества;
- повышенная напряженность электростатического поля;
- повышенная или пониженная ионизация воздуха;
- повышенная яркость света;
- прямая и отраженная блесткость;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- статические перегрузки костно-мышечного аппарата и динамические локальные перегрузки мышц кистей рук;
- перенапряжение зрительного анализатора;
- умственное перенапряжение;
- эмоциональные перегрузки;
- монотонность труда.
В зависимости от условий труда, в которых применяются ПК, и характера работы на работников могут воздействовать также другие опасные и вредные производственные факторы.
...
3.3 Разработка интерфейса
Создание графического интерфейса управления дегидратором.
Добавляем элементы управления.
Основвным из элементов управления в системе является Задвижка.
Работающая в двух положениях Открыто – Закрыто.
Так же основным элементом управления в дегидраторе являются электроды, на которые передается напряжение.
Красный их цвет означает, что электроды выключены, а зеленый что они под напряжением.
Далее мы добавляем датчики установленные в дегидраторе.
С них мы получим основные показания необходимые оператору, такие как давление, измеряемое в МПа, напряжение на электродах, температура внутри дегидратора, датчик температуры установлен наверху так как там его показания будут наиболее верными. Так же установлен датчик уровня нефти внутри резервуара.
Так же установлены расходомеры винтовые для оценки показаний на входе и на выходе дегидратора, для оценки количества проходящей через него нефти.
...
Список использованной литературы:
1. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство. Пер.с англ. -М: Мир, 1991.
2. Безкоровайный В.П., Бородавкин П.П., Андреев О.П. Автоматизированное проектирование газотранспортных систем. — М.: Недра, 1990.
3. Джамшиди Д. Л. и др. Автоматизированное проектирование систем управления. -М.: Машиностроение, 1989.
4. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства: Пер. с англ. -М.: Мир, 1987.
5. Страмцов Н. Н. и др. Автоматизированная система управления снабжением нефтепродуктами. / Страмцов Н. Н., Тимонов J1. А., Кузьменко М. А. -М.: Недра:, 1984.-240 с.
6. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб.для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000.
7. Поздняков А.П. Проектирование информационной системы управления нефтегазового предприятия (добыча, транспорт и распределение нефти и газа). Тюмень: Издательство «Вектор Бук», 2003. — 256 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
200 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 145262 Курсовой работы — поможем найти подходящую