Спасибо за работу, уважительное и понимающее отношение!
Информация о работе
Подробнее о работе
Проектирование операции формообразования и расчёт режимов резания
- 58 страниц
- 2021 год
- 0 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Обработка резанием является и на многие годы остается основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Трудоёмкость механосборочного производства в большинстве отраслей машиностроении значительно превышает трудоемкость литейных, ковочных и штамповочных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки резанием, обеспечивающее её преимущество перед другими формообразования-ми, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
Введение 6
1. Исходное задание 7
2. Проектирование маршрута обработки 8
3. Расчёт режимов резания 9
3.1 Токарная операция 9
3.1.1. Поверхность 1: Черновая обработка 9
3.1.2. Поверхность 1: Чистовая обработка 12
3.1.3. Поверхность 2: Черновая обработка 14
3.1.4. Поверхность 3: Черновая обработка 17
3.1.5. Поверхность 3: Чистовая обработка 19
3.1.6. Поверхность 4: Черновая обработка 22
3.1.7. Поверхность 4: Чистовая обработка 25
3.1.8. Поверхность 5: Черновая обработка 27
3.1.9. Поверхность 5: Чистовая обработка 30
3.1.10. Поверхность 3: Центрование 32
3.1.11. Поверхность 6: Сверление 35
3.1.12. Поверхность 6: Растачивание 37
3.1.13. Поверхность 7: Растачивание 40
3.1.14. Поверхность 7: Зенкерование 42
3.1.15. Поверхность 2: Черновая обработка 45
3.1.16. Поверхность 2: Чистовая обработка 47
3.2 Фрезерная операция. Поверхность 8 50
4. Сводная таблица режимов резания 52
Заключение 57
Список использованных источников 59
Период изготовления: октябрь 2021 года.
Предмет: Процессы и операции формообразования .
Учебное заведение: Казанский национальный исследовательский технический университет.
Исходное задание
Материал детали Ст30Л. Заготовка получена литьём. Диаметр заготовки 65 мм ?(d?_заг=65 мм.). Длина заготовки 140 мм ?(L?_заг=140 мм.).
Токарная операция, которая включает в себя точение, растачивание, сверление и зенкерование, производится на токарном станке модели 16К20. Режущим инструментом при точении является токарный проходной упорный резец с механическим креплением пластины из твердого сплава. Материал режущей пластины – Т15К6. Углы резца в плане: ??=950, ??1=300. Размер державки резца 25х25 мм. Режущим инструментом при растачивании является токарный проходной упорный резец с напаянной пластиной из твердого сплава. Материал режущей пластины – Т15К6. Углы резца в плане: ??=50, ??1=150. Размер державки резца 12х12 мм. Режущим инструментом при сверлении является центровочное сверло ?2 и спиральное сверло ?6. Материал сверла – быстрорежущая сталь Р6М5. Режущим инструментом при зенкеровании является зенкер ?12. Материал зенкера – быстрорежущая сталь Р6М5. Диапазон оборотов станка: 12,5 – 1600 об/мин. Диапазон продольной подачи станка: 0,05-2,8 мм/об; диапазон поперечной подачи станка: 0,025-1,4 мм/об. Мощность станка – 11 кВт.
Фрезерная операция осуществляется на вертикально-фрезерном станке 6P11. Режущим инструментом при фрезеровании является концевая фреза диаметром 25 мм. Режущая часть фрезы изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5. Диапазон оборотов станка: 50 – 1600 об/мин. Диапазон продольной и поперечной подачи станка: 35-1020 мм/мин; диапазон вертикальной подачи станка: 14-390 мм/мин. Мощность станка – 5,5 кВт.
Работа была успешно сдана - заказчик претензий не имел.
1. Железнов Г.С. Процессы механической и физико-химической обра-ботки материалов [Текст] : учебник / Г. С. Железнов. - Старый Оскол : ТНТ, 2013. - 456 с. - Библиогр.: с. 452-455. - ISBN 978-5-94178-253-6;
2. Кожевников, Д.В. Режущий инструмент. [Электронный ресурс] / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов, С.Н. Григорьев. — Элек-трон. дан. — М. : Машиностроение, 2014. — 520 с. — Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/63256;
3. Процессы формообразования и инструменты : учебное пособие / М. А. Федоренко [и др.]. - Старый Оскол : "ТНТ", 2013. - 440 с. - Библиогр.: с. 438-439. - ISBN 978-5-94178-353-3;
4. Бодунов Н.М. Формообразование профильных деталей на оборудо-вании с ЧПУ [Текст] : учебное пособие / Н. М. Бодунов, Г. В. Дружинин, А. А. Раздайбедин. - Казань : изд-во Казан.гос.техн.ун-та, 2008. - 92 с. - Биб-лиогр.: с. 88-90. - ISBN 978-5-7579-1224-0;
5. Справочник технолога машиностроения. В 2-х т. С74 Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Маши-ностроение, 1986. 496 с., ил.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
