Замечательное выполнение курсовых по термической обработке. Все требования соблюдены, поэтапное выполнение, быстрое выполнение. Очень рада, что есть такие замечательные специалисты. Буду рада поработать вновь.
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка и моделирование технологии изготовления отливки «Колесо» методом литья в песчано-глинистую форму
- 80 страниц
- 2019 год
- 31 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Как известно, качество продукции напрямую зависит от точного изложения технологического процесса. Качественно разработанная ТД обеспечивает производству, отлаженный выпуск годных изделий.
Поэтому одной из важнейших задач технологов заключается в разработке технологической и конструкторской документации, позволяющей изготовить продукцию машиностроительного назначения с небольшими ресурсо- и энергозатратами без потери качества годного изделия.
В настоящее время, в связи с отсутствием разработанной технологии изготовления отливки «Колесо» из серого чугуна возникает потребность в ее разработке.
Цель данной работы: разработать технологию изготовления отливки «Колесо» из серого чугуна методом литья в песчано-глинистую форму для применения в машиностроительном производстве.
Подготовка технологии к внедрению в производство заключается в проектировании модельной и стержневой оснастки, расчете литниково-питающей системы, проектировании опочной оснастки, выборе состава формовочной смеси, расчете шихты для плавки серого чугуна и получения сплава нужного химического состава, выборе режимов плавки и заливки песчано-глинистой формы.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 5
1.1 Модельный комплект 5
1.1.1 Классификация модельных комплектов 6
1.2 Формовка 12
1.2.1 Формовочные материалы 13
1.2.2 Связующие материалы 15
1.2.3 Вспомогательные материалы 18
1.2.4 Смесеприготовление 19
1.2.5 Формовочный инструмент 19
1.3 Опочная оснастка 22
1.3.1 Классификация опок 22
1.3.2 Определение габаритов опок 26
1.4 Плавка и заливка 26
1.4.1 Свойства отливок из серого чугуна 26
1.4.2 Индукционная плавильная печь ИСТ-0,16/0,32 28
1.4.2.1 Состав печи 29
1.4.2.2 Футеровка индукционной печи 30
1.4.3 Заливочная оснастка и инструмент 31
2 ПАТЕНТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ 33
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ КОЛЕСА ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТОЙ ФОРМЕ 35
3.1 Проектирование модельной и стержневой оснастки 36
3.1.1 Формовочные уклоны модели 37
3.1.2 Стержневой знак 37
3.2 Проектирование литниково-питающей системы 39
3.2.1 Расчет прибыли 41
3.2.2 Расчет размеров стояка 48
3.2.3 Расчет размеров шлакоуловителя 51
3.2.4 Расчет размеров питателей 53
3.3 Проектирование опочной оснастки 55
3.4 Расчет шихты для плавки чугуна СЧ20 методом подбора 56
3.5 Расчет груза 57
3.6 Технологический процесс изготовления отливки 58
4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ СЕРОГО ЧУГУНА В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТУЮ ФОРМУ В СИСТЕМЕ PROCAST 65
4.1 Создание сетки в Visual-Mesh 66
4.2 Моделирование в Visual-Cast 68
4.3 Результаты моделирования в Visual-Viewer 70
4.3.1 Заполнение формы 70
4.3.2 Кристаллизация отливки 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 78
Цель данной работы разработать технологию изготовления отливки колеса из серого чугуна СЧ20 «ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки» методом литья в разовую песчано-глинистую форму.
Чертеж отливки колеса представлен на рис. 3.1.
Рис. 3.1 Чертеж отливки колеса
Прежде чем приступить к проектированию формообразующей оснастки следует изучить чертеж отливки. Согласно техническим требованиям точность отливки по ГОСТ Р 53464-2009 составляет 8-8-18-14. Из этого следует, что размерная точность составляет 8 класс, степень коробления составляет 8, степень точности 18 класс, класс точности массы 14 (+32%) от массы отливки, шероховатость Ra 100 мкм.
Согласно ГОСТ Р 53464-2009 допуск формы на размер 40+0,64 мм, на размер 100+ 0,64 мм, на размер 300+1,6 мм.
Допуск неровностей поверхности отливки составляет + 2,4 мм. Допуск массы отливки составляет + 17,28 кг. В случае если отливка после литья будет обрабатываться резанием, то минимальный припуск составляет + 2,5 мм.
Власов, А.Ф. Справочник конструктора модельной оснастки: учеб. /А.Ф. Власов, П.Ф. Васильев. - Л.: Машиностроение, 1980. - 256 с.
2. ГОСТ 3212 – 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. – Введ. 1993-07-01. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 15 с.
3. ГОСТ 26645 – 85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. – Введ. 1990-01-01. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. - 34 с.
4. Балабин, В.В. Модельное производство: учеб. / В.В. Балабин. - М.: Машиностроение, 1970. – 160 с.
5. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси: учеб. / И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин. - Чебоксары: Чувашский университет, 1992 г.
6. Филиппов, Г.И. Технология машиностроительных материалов: учеб. / Г.И. Филиппов. - Ленинград, 1968 г. – 285 с.
7. Абрамов, Г.Г. Справочник молодого литейщика. Литье в песчано-глинистые формы: учеб. / Г.Г. Абрамов - М.: Высш. школа, 1978. – 199 с.
8. Михайлов, А.М. Литейное производство: учеб. / А.М. Михайлов. -2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987.-256 с.
9. Кукуй, Д.М. Теория и технология литейного производства:учеб. / Д.М. Кукуй, В.А. Скворцов, Н.В. Адрианов. – Минск.: Новое знание; Москва: ИНФА-М, 2011. – 384 с.
10. Пат. 2041766 Российская Федерация, МПК8C23C 8/60, C23C 8/66. Способ изготовления отливки / Черный В.А., Черный А.А. заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет". - № 2011131656/02 заявл. 27.07.2011; опубл. 10.03.2013, Бюл. №7. - 6 с. : ил.
11. Пат. 2032488 Российская Федерация, МПК8C23C 8/66. Способ изготовления отливок / Полуэктов И.А., Надежин А.М., Бибиков Е.Л.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ярославская государственная сельскохозяйственная академия. - № 2004124644/02 заявл.12.08.2004; опубл. 20.09.2006, Бюл. №26. - 8 с. : ил.
12. Пат. 2456116 Российская Федерация, МПК8C23C8/22. Способ формовки литейных форм / Банкер Рональд Скотт, Хардвик Канан Услу; заявитель и патентообладатель Винницкий политехнический институт,Научно-производственное предприятие "Гамма". - заявл. 04.07.1991; опубл. 20.09.1995, Бюл. №17. - 7 с. : ил.
13. Пат. 2391181 Российская Федерация, МПК8 В22D13/00. Способ центробежной отливки / Лях Александр Павлович, Пасечник Николай Васильевич; заявитель и патентообладатель Лях А. П., Пасечник Н. В. - заявл. 17.03.2009; опубл. 10.06.2010, Бюл. №7. - 7 с. : ил.
14. Пат. 2503501 Российская Федерация, МПК8 В22D15/00. Способ литья заготовки / Марукович Евгений Игнатьевич; заявитель и патентообладатель Марукович Е. И. - заявл. 12.05.2012; опубл. 10.01.2014, Бюл. №9. - 7 с. : ил.
15.Фундатор, В.И. Литниковые системы и заливка металлов: учеб. / В.И. Фундатор. - М.: Машгиз, 1951. - 261 с.
16. ГОСТ 2133-75 Опоки литейные. Типы и основные размеры.– Введ. 1993-07-01. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 15 с.
17. Курдюмов, Л.В. Методика расчета шихты и оптимизация ее состава: учеб. / Л.В. Курдюмов, Э.Б. Тэн.– М.: МИСиС, 1992. – 157 с.
18. Титов, Н.Д. Технология литейного производства: учеб. / Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов. - М.: Машиностроение, 1974. - 432 с.
19. ProCAST виртуальное моделирование литейных процессов [Текст] / Марчелло Бошини, Стефан Густаффсен Ледалл // Машиностроение программное обеспечение CADmaster - 2006. – С. 36-43
20. Компьютерное моделирование литейных процессов с использованием программного комплекса ProCAST [Текст] / А.Д. Абдуллин // Автоматизация проектирования - №6. - 2010. – С. 46-47
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
