Замечательное выполнение курсовых по термической обработке. Все требования соблюдены, поэтапное выполнение, быстрое выполнение. Очень рада, что есть такие замечательные специалисты. Буду рада поработать вновь.
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка технологии изготовления единичного изделия методом ковки
- 45 страниц
- 2018 год
- 37 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Ковка является одним из способов обработки металлов давлением. Технологический процесс ковки состоит из ряда нескольких операций, при которых формоизменение исходной заготовки происходит в результате свободного течения металла в стороны, перпендикулярные движению деформирующего инструмента (по этой причине ковку часто называют свободной ковкой). В качестве оснастки для ковки применяют простые или фасонные бойки (подкладки), а также различный прикладной инструмент.
Ковкой получают изделия, называемые поковками с припусками, для последующей обработкой резания при единичном и мелкосерийном производстве. Свободная ковка позволяет изготавливать большое разнообразие поковок такие как, прокатные валки, коленчатые валы, гладкие валы, ступенчатые валы, диски, рычаги т.д. Ковкой можно изготавливать поковки мелкие массой менее 50 кг, средние от 50-500 кг, крупные от 500-1000 кг, и очень крупные свыше 1000 кг.
Большое разнообразие поковок единичного и мелкосерийного производства обуславливает применение универсального инструмента, определенный набор которого обеспечивает изготовление поковок всевозможной формы и размеров. В качестве универсальных машин-орудий для ковки применяют ковочные приводные пневматические молоты, ковочные паровоздушные молоты и ковочные гидравлические прессы. На прессах куют преимущественно крупные слитки, а на молотах мелкие слитки и катаные профили (болванки и прутки), кованные поковки отличаются высоким качеством металла, но имеют только приближенную к деталям форму.
При относительно низком коэффициенте использования металла и невысокой по сравнению со штамповкой производительностью труда свободная ковка имеет следующие достоинства:
1) Высокое качество металла поковок по сравнению с отливками;
2) Возможность получать крупные поковки, изготовление которых другими способами невозможно или не целесообразно;
3) Использование универсального оборудования и инструмента позволяет получать поковки с минимальными затратами, что в единичном и мелкосерийном производстве является экономически выгодным.
Ковка имеет также недостатки:
1) Низкая производительность по сравнению со штамповкой;
2) Большие припуски и напуски на поковках приводят к значительному расходу металла и высокой трудоемкости последующей обработки резанием.
ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ КОВКИ 5
1.1 Ковка 5
1.2 Виды ковки 6
1.3 Процесс горячей ковки 10
1.3.1 Основные операции ковки 10
1.3.2 Нагрев 13
1.3.3 Обжимка заготовки 15
1.3.4 Первичная отделка 16
1.3.5 Окончательная отделка 16
1.4 Факторы влияющие на параметры поковки 17
1.5 Оборудование и оснастка 19
2 ПАТЕНТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ 23
3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ 27
3.1 Определение параметров заготовки 27
3.2 Выбор температуры нагрева 29
3.3 Выбор молота 30
3.4 Выбор бойков 31
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «РЫЧАГ» МЕТОДОМ СВОБОДНОЙ КОВКИ 33
4.1 Маршрутная технология 33
4.2 Описание операций 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 40
ПРИЛОЖЕНИЕ А 43
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 47
Ковка – это технологический процесс обработки металлов давлением при помощи молотов, прессов и вспомогательной оснастки [1] Для каждого металла существует своя температура ковки, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железоуглеродистых сплавов температурный интервал 1250-800 °С, для медных сплавов 1000-650 °С, для титановых сплавов 1600-900 °С, для алюминиевых сплавов 480–400 °С. Различают:
- механизированная ковка (пневматических, электрических, паровых, гидравлических);
- ручная ковка (наковальня, кувалда);
- штамповка (кривошипные прессы).
При ковке на штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости. При свободной ковке (ручной и механизированной) металл малоограничен. При ручной ковке непосредственно на поковку воздействуют ударами кувалды или молота.
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, и приобретает волокнистое строение. Механизированную ковку выполняют на молотах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2–200 МН.
Для перемещения тяжелых заготовок или поковок при ковке используют подъёмные краны или электротельферы с различной грузоподъёмностью. Ковка является одним из экономичных способов получения поковок деталей.
В единичном и мелкосерийном производстве применяется свободная ковка, а в крупносерийном и массовом ковка в штампах.
1. Банкетов, А. Н. Кузнечно-штамповочное оборудование: учеб. для машиностроительных вузов / А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров. -2-е изд. - М.: «Машиностроение», 1982. - 106 с.
2. Власов, В. И. Кривошипные кузнечнопрессовые машины / В. И. Власов, А. Я. Борзыкин. - М.: «Машиностроение», 1982. - 264 с.
3. Свистунов, В. Е. Кузнечно-штамповочное оборудование. Кривошипные прессы: учеб. пособие для вузов / В. Е. Свистунов. - М.: Изд. МГИУ, 2010. - 704 с.
4. Таловеров, В. Н. Расчет и конструирование зубчатых передач и главных валов кривошипных кузнечнопрессовых машин: учеб. пособие. / В.Н. Таловеров, А. В. Ганенков. - Ульяновск, 1998. - 354 с.
5. Бочаров, Ю. А. Кузнечно-штамповочное оборудование: учеб. для вузов / Ю. А. Бочаров. - М.: Изд. «Академия», 2008. - 480 с.
6. Живов, Л. И. Кузнечно-штамповочное оборудование: учеб. для вузов / Л. И. Живов, А. Г. Овчинников, Е. Н. Складчиков, под ред. Л. И. Живова. - М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. - 560 с.
7. Ланской, Е. Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов / Е. Н. Ланской, А. Н. Банкетов. - М.: Машиностроение, 1966. - 276 с.
8. Кузьмин, А. В. Расчеты деталей машин / А. В. Кузьмин, И. М. Чернин, Б. С. Козинцов. - Мн.: Высш. школа, 1986. - 192 с.
9. Игнатов, А. А. Кривошипные горячештамповочные прессы / А. А. Игнатов, Т. А. Игнатова. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 314 с.
10. Пат. 2326749 Российская Федерация, МПК51 B 21 J 5/02, B 21 J 13/02. Способ ковки длинномерных заготовок / Логинов Ю.Н, Котов В.В; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный технический университет – УПИ». − № 2006142234/02; заявл. 29.11.2006; опубл. 20.06.2008, Бюл. № 17 (П.ч.). – 9 с.: ил.
11. Пат. 2364462 Российская Федерация, МПК51 B 21 J 7/28, B 21 J 13/04. Молот с гидравлическим приводом / Зимин Ю.А., Володин А.М., Сорокин В.А., Петров Н.П., Кондрашов Е.П., Гришин В.А; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «Тяжпресснаш». − № 2006139467/02; заявл. 07.11.2006; опубл. 20.08.2009, Бюл. № 23 (П.ч.). – 8 с.: ил.
12. Пат. 2399455 Российская Федерация, МПК51 B 21 J 9/02, B 21 J 13/02. Ковочный пресс с горячим штампом и средство теплоизоляции для этого пресса / Берг Жан-Пьер, Леконт Жильбер; заявитель и патентообладатель Франция, «CHEKMA». − № 2006101187/02; заявл. 13.01.2006; опубл. 20.09.2010, Бюл. № 26 (П.ч.). – 10 с.: ил.
13. Пат. 2447967 Российская Федерация, МПК51 B 21 К 21/10. Способ изготовления полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов / Володин А.М, Сорокин В.А., Артес А.Э., Петров Н.П., Никитин В.В., Лазоркин В.А., Уваров А.Г.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «Тяжпресснаш». − № 2010123756/02; заявл. 10.06.2010; опубл. 20.04.2012, Бюл. № 11 (П.ч.). – 8 с.: ил.
14. Пат. 2484912 Российская Федерация, МПК51 B 21 J 13/02, B 21 J 3/00. Четырёхбойковое ковочное устройство для ковочных прессов / Лазоркин В.А.; заявитель и патентообладатель Лазоркин Виктор Андреевич− № 2011133225/02; заявл. 08.08.2011; опубл. 20.06.2013, Бюл. № 17 (П.ч.). – 9 с.: ил.
15. Кобелев, А. Г. Теория и технология процессов ковки и прессования: Составление чертежа поковки и разработка технологии ковки: Учебно-метод. Пособие / А. Г. Кобелев [и др.]- М.: МИСиС, 2002. - 64 с.
16. ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. – введ. 2009-07-01. -
М.: Стандартинформ, 2008. - 10 с.
17. Семенов, Е.И. Ковка и штамповка. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка: Справочник / Е.И. Семенов, О.А. Ганаго, Л.И. Живов // Том 1. - М.: Машиностроение, 1985. - 568 с.
18. Куроедов, Ю.Б. Разработка технологического процесса свободной ковки: Метод. указания/ Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т; сост.: Ю.Б. Куроедов, Е.В. Агафонова, Т.В. Возженникова. – Новосибирск, 2016. – 40 с.
19. МА4129А. Молот ковочный пневматический. Руководство по эксплуатации. – 23 с.
20. Кузьминцев, В.Н. Ковка на молотах и прессах: Учебник для средних проф. / В.Н. Кузьминцев - техн. училищ. - М.: Высшая школа, 1979. - 254 с.
21. ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт введения в действие – введ. 01.01.1984. -
М.: Стандартинформ, 2008. - 24 с.
22. Титов, Ю.А. Свободная ковка. Основные операции и технологии: Учебное пособие. / Ю.А. Титов, А.Ю. Титов - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 73 с.
23. Вишневецкий, Я.С. Свободная ковка: Учебник для проф.-техн. училищ. / Я.С. Вишневецкий - М.: Высшая школа, - 2-е изд. - 1972. - 336 с.
24. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия - введ. 01.01.1973 -
М.: ИПК Издательство стандартов, - 68 с.
25. Рубин, Г.В. Свободная ковка: Методические указания к курсовому проектированию / Г.В. Рубин, М.А. Чупахина - М.: МИИТ, 1984. – 41 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
