Замечательное выполнение курсовых по термической обработке. Все требования соблюдены, поэтапное выполнение, быстрое выполнение. Очень рада, что есть такие замечательные специалисты. Буду рада поработать вновь.
Информация о работе
Подробнее о работе
Курсовая - ТЕХНОЛОГИЯ ВАЛКОВОГО БРИКЕТИРОВАНИЯ
- 26 страниц
- 2020 год
- 0 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1. ТУ на продукцию
Свойства получаемых брикетов зависят от качества и характера исходного сырья, а также от способа брикетирования.
Вопрос о требованиях к брикетам возник в конце 19 века и был связан с начавшимся быстрым развитием брикетного производства. Этот вопрос в особенности был выдвинут в Германии, когда начали собирать материалы и изучать свойства брикетов, приготовленных различными способами.
Именно в тот период начали разрабатываться методы оценки и способы испытания различных качеств брикетов. Главным образом вопрос сводился к определению крепости брикета и его устойчивости в зависимости от условий его хранения и плавки в печи.
Сохранение хороших качественных показателей в зависимости от этих условий было весьма важным как для брикетов, изготовленных на месте потребления, так и для предназначенных к перевозкам на дальние расстояния.
В основном к брикетам предъявляются следующие требования:
- брикеты должны иметь достаточную механическую прочность, чтобы противостоять ударам, выдерживать перевозки и перегрузки с образованием минимального количества мелочи (менее 5 мм);
- брикеты должны быть атмосфероустойчивы (не должны рассыпаться от сырости, тепла и холода) с целью возможности их хранения на воздухе;
- форма и размер брикета должны ...
2. Характеристика обрабатываемого материала
В зависимости от массовой доли меди медный концентрат подразделяют на следующие марки: КM0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6, КМ7.
Химический состав медного концентрата приведен в таблице 1.
...
5. Технология обработки давлением
Образование брикетов в валковом прессе происходит в результате двухстороннего обжатия материала, что является достоинством таких прессов.
Двухстороннее обжатие позволяет получать брикеты с высокой и равномерной плотностью. При поступлении в пространство между валками шихта заполняет ячейки. По мере сближения ячеек шихта уплотняется, давление прессования возрастает и достигает максимального значения в момент наибольшего сближения ячеек. Начальная толщина слоя брикетируемой шихты с приложением давления прессования уменьшается до минимальной, отвечающей рабочему зазору между валками. За зоной контакта валков готовые брикеты выпадают из ячеек.
Непосредственно прессование мелкозернистых материалов происходит в очаге деформации (рисунок 2). Под очагом деформации подразумевается объем шихты, расположенный между валками и ограниченный сверху сечением, в котором имеется контакт между шихтой и обоими валками, а снизу сечением выхода спрессованного брикета из валков. Зона деформации материала определяется с одной стороны геометрическими и конструктивными параметрами пресса, с другой стороны – свойствами шихтовых материалов, в частности, коэффициентами внутреннего и внешнего трения. Зону деформации можно разделить на три характерные зоны: зону подачи, зону сдвигов и зону прессования шихты [13].
...
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………... 3
1. ТУ на продукцию………………………………………………………. 6
2. Характеристика обрабатываемого материала………………………... 9
3. Общая технологическая схема………………………………………… 11
4. Описание технологии по операциям…………………………………. 12
5. Технология обработки давлением……………………………………. 15
6. Технологические расчеты: усилия, напряжения деформации, энергия, формоизменение. ……………………………………………….
18
7. Характеристика основного и вспомогательного оборудования……. 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………… 24
Список использованной литературы…………………………………… 25
В настоящее время все больше внимания уделяется вопросам подготовки шихты к последующим металлургическим переделам. Истощение запасов богатых кусковых руд привело к широкому распространению обогатительных процессов, продуктами которых являются мелкозернистые концентраты и руды.
Актуализация экологических проблем ограничивает использование, ставших в период индустриализации традиционными способами окускования, агломерации и технологии производства обожженных окатышей. В связи с этим брикетирование, как способ окускования мелкозернистых материалов, выходит на лидирующие позиции.
Необходимость предварительного окускования мелкозернистых материалов обуславливается аппаратурным оформлением основных технологических стадий производства готовой продукции. На текущий момент брикетирование тонкодисперсных сульфидных концентратов применяется на АО «Кольская ГМК» (плавка в РТП), ООО «Медногорский МСК» и ОАО «Кировградский МК» (плавка в шахтных печах). Мелкозернистая окисленная никелевая руда брикетируется на ЗАО «ПО Режникель» и ОАО «Уфалейникель» (плавка в шахтных печах), «Falconbridge Ltd.» (восстановление в шахтном реакторе и плавка в РТП), «Nippon Yakin Kogyo Co. Ltd.» (кричный процесс).
Кроме того никельсодержащие пыли брикетируются на ОАО «Побужский ферроникелевый комбинат» (плавка в РТП). В черной металлургии железосодержащие материалы брикетируются на ОАО «Донской ГОК», ОАО «Косогорский МК», ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», ОАО «Никопольский завод ферросплавов».
Ужесточающиеся с каждым десятилетием экологические требования, увеличение количества и объемов техногенных месторождений и собственных мелкозернистых полупродуктов в совокупности с истощением богатых кусковых руд создают необходимые предпосылки для более широкого применения брикетирования в различных отраслях металлургической промышленности.
В основу развития теории процесса брикетирования мелкозернистых материалов легли работы в области порошковой металлургии и продольной прокатки металлических порошков. В них рассмотрены условия деформации и характеристики уплотнения порошков, технологические особенности процессов, предложены методики расчета технологических и силовых параметров.
Изучением процесса брикетирования мелкофракционных материалов занималось большое число отечественных и зарубежных исследователей, среди которых следует выделить: Иоффе Р.С., Белого И.К., Носкова В.А., Елишевич А.Т., Портова А.Б., Клементьева В.В., Pietsch W., Johanson J.R.
В своей работе [1] Johanson J.R. исходя из характеристик материала и усилия прессования, предложил методику для расчета технических параметров брикет-прессов. Значительный интерес представляют отдельные работы [2, 3], выполненные сотрудниками ИЧМ им. З.И. Некрасова, на основе которых созданы методики расчета валковых брикетных прессов и разработан системный подход к проектированию машин данного типа.
1. Johanson J.R. Factors influencing the design of roll-type briquetting presses // Proceedings of the 9th Biennial Conference: The International Briquetting Association. – 1965. – p.17-31;
2. Математическая модель очага деформации шихты в валковом брикетировочном прессе / О.Н.Кукушкин, В.И.Головко, И.Г.Муравьева, К.П.Лопатенко // Порошковая металлургия. – 1993. – №8. – с.24-30;
3. Носков В.А. Особенности захвата порошкообразной шихты валками при брикетировании // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1997. – № 4. – с.102-104;
4. Пузанов А.П., Полянский Л.И., Мащенко В.Н., Кобелев В.А. Прочность брикетов в зависимости от давления прессования при переменных линейных размерах частиц и влажности. // Новые Огнеупоры. – 2007. – №8. – с.31-36;
5. Пузанов В.П., Кобелев В.А. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Екатеринбург. – 2001. – 634с.;
6. Буркин С.П., Бабайлов А.Н., Логинов Ю.Н., Щипанов А.А. Оптимальное размещение ячеек валков брикетировочного пресса. // Сталь. – 1997. – №5 – с.68-70;
7. Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Бабайлов Н.А. Моделирование валкового брикетирования сыпучих материалов. // Сталь. – 1997. – №11. – с. 65-67;
8. Capes C.E. Particle size enlargement. Handbook of powder technology, vol.1, Amsterdam: Elsevier Scientific Publishing Company. – 1980. – 193 p.;
9. Лурье Л.А. Брикетирование в черной и цветной металлургии. М.: Металлургиздат. – 1963. – 324с.;
10. Равич Б.М. Брикетирование руд. М.: Недра. – 1982. – 183c.;
11. Киселев Б.К., Ломагин Ф.Е. Состояние и перспективы развития окускования руд и концентратов в цветной металлургии // Обзорная информация института ЦНИИцветмет экономики и информации. – 1982. – №6. – 49с.;
12. Lask G.-W. Apparatus for making green briquettes for forming Si, SiC or ferrosilicon // United States Patent US5073107. – 17.12.1991. – 5p.;
13. Носков В.А. Механизм формирования очага деформации при брикетировании мелкофракционных шихт в валковых прессах. // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1998. – №2. – с.137-139;
14. Зиборов К.А., Ванжа Г.К., Максименко Е.В. Исследование факторов, влияющих на активный износ формующих элементов бандажей вальцовых прессов // Материалы Международной научно-практической конференции. – 2011. – с.245-253;
15. Виноградов Г.А., Каташинский В.Л. Теория листовой прокатки металлических порошков и гранул. М.: Машиностроение. – 1979. – 223с.;
16. Притыкин Д.П. Механическое оборудование заводов цветной металлургии в 3-ч частях. Часть 1. Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов. М.: Металлургия. – 1988. – 392с.
17. Виноградов Г.А., Радомысельский И.Д. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. М.: Машгиз. – 1963. – 200c.;
18. Цукерман С.А. Порошковая металлургия. М.: Издательство Академии Наук СССР. – 1958. – 158с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
