заказывайте у этого автора! не пожалете.
Информация о работе
Подробнее о работе
обогащения руды
- 36 страниц
- 2015 год
- 200 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Добыча полезных ископаемых, производство рудных материалов и органогенных рудных масс с каждым годом возрастают. В то же время качество перерабатываемых руд и содержание в них металлов непрерывно снижаются. Поэтому, в отличие от прошлых лет, когда некоторые руды с высоким содержанием металла направлялись непосредственно на металлургическую плавку, руды металлов, добываемые в настоящее время, непригодны для непосредственного получения из них металла, и переработка их экономически невыгодна без предварительного обогащения.
Обогащение руды — совокупность методов разделения металлов и минералов друг от друга по разнице в их физических и/или химических свойств. В России первый труд по обогащению руд был написан М. В. Ломоносовым. Полученные продукты классифицируются на два и более классов отличных по качеству, более богатый продукт называют концентратом, самый бедный — хвостами, продукты со средним содержанием называют промежуточными, они обычно возвращаются на переработку.
Для современных руд цветных, редкоземельных и радиоактивных элементов отходы процессов обогащения полезных ископаемых (хвосты) составляет от 90 до 99 % исходной руды.
Процесс рудоподготовки вносит от 50 до 60 % затрат в стоимость переработки руды, где используется дорогое и быстроизнашивающееся оборудование.
В урановой промышленности используют обогащение руды по удельному весу и химические и физико-химические методы. Обычно используется цепочка /дробление измельчение/ - (5) -(6,7,8 — доводка). А также радиометрическое обогащение
Показатель способности полезных ископаемых к разделению на соответствующие продукты при их обогащении называется обогатимостью.
Технологической схемой обогащения полезного ископаемого называется совокупность всех последовательных технологических операций обработки минерального сырья на обогатительных фабриках.
Технология обогащения полезного ископаемого, начиная с приемки сырья на фабрику и кончая выдачей готовых продуктов, состоит из отдельных приемов или операций. Например, операции крупного, среднего и мелкого дробления, перечистки концентрата и т.д.
В очень редких случаях обогащение минерального сырья можно завершить в один прием, выделяя сразу конечные продукты. Обычно после первого приема обогащения сырья концентрат еще недостаточно богат, а хвосты еще недостаточно бедны. В этих случаях операции обогащения повторяются и носят название перечистных, если применяются к полученным черновым концентратам и промпродуктам (перечистка концентратов и промпродуктов), и контрольных, если применяются к хвостам предыдущих операций обогащения (например, контрольная флотация хвостов).
Схемы обогащения изображают в определенном установленном порядке. Технологические операции изображают жирной горизонтальной линией толщиной 1—2 мм, над которой написано название операции. Движение продуктов обозначают линиями со стрелкой. При пересечении вертикальных и горизонтальных линий движения продуктов обводку показывают на горизонтальной линии. При построении схемы стремятся обеспечить минимум потоков, направляемых вертикально, и вывод всех продуктов обогащения на горизонтальную прямую внизу схемы. На рис. 2.2 представлена упрощенная схема обогащения руды.
ВВЕДЕНИЕ
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ
ПРОЦЕСС ОБОГАЩЕНИЯ РУДЫ НА ФАБРИКЕ СОЛНЕЧНОГО ГОКа
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В ходе выполнения курсовой работы я изучил:
• основные правила графического оформления схем;
• последовательность технологических процессов обогащения руды;
• устройства и принципы работы горно-обогатительных агрегатов, в том числе, детально – шаровой мельницы и конусной дробилки КСД.
Кроме того, я приобрел навыки работы с конструкторской и технической документацией.
В данной курсовой работе были выполнены две схемы: технологическая схема обогащения СГОКа, секций 1-4, схема цепи аппаратов секций 1-4 фабрики 2 СГОКа и схема шаровой мельницы МШЦ-4500 6000.
Особенностью Южного горно-обогатительного комбината является добыча и обогащение бедных железистых кварцитов с целью получения железорудного концентрата и доменного агломерата. Фабрика производит агломерат железорудный, агломерат железорудный марганцевый, концентраты железорудные, песок из отсева дробления скальных пород, породы сланцевые, щебень.
Железорудное сырье используется в черной металлургии для производства чугуна и металлизированного продукта а также в незначительном количестве в выплавке стали. Железорудное сырье подразделяется на два вида – подготовленное (агломерированное) и неподготовленное (неагломерированное) сырье. Подготовленное – это сырье готовое для использования в доменных печах для производства чугуна. Неподготовленное является сырьем для производства агломерированного сырья. Неподготовленным железорудным сырьем является концентрат. Концентрат производится, в основном, в результате магнитной сепарации измельченной железной руды с низким содержанием железа. Извлечение железа в концентрат составляет в среднем около 80%, содержание железа в концентрате 60-65%.
Глубокое понимание и тщательная разработка схем функциональных связей аппаратов между элементами технологического оборудования позволят снизить энергоемкость и себестоимость продукции, решить актуальные проблемы охраны окружающей среды горно-обогатительного производства, повысить комплексность использования сырья.
1. Единая система конструкторской документации / ГОСТ 2.301-68 …ГОСТ 2.309-68. М.: Комитет стандартов, мер, измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1969.
2. Моршинин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1983.
3. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Ред. Богданов О.С. и др., II-е изд. М.:Недра 1983.
4. Шохин B. H., Лопатин A. Г., Гравитационные методы обогащения, M., 1980.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
