спасибо огромное, быстро и качественно
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
ВВЕДЕНИЕ
На протяжении столетий производство меди служило показателем экономического развития государства. Медьсодержащие руды характеризуются невысоким содержанием основного металла, в связи с чем в цикле переработки медьсодержащего сырья использование обогатительных технологий является обязательным.
Технологический процесс обогащения руд включает в себя подготовительные операции (дробление, измельчение и классификацию), флотацию и обезвоживание сырья (сгущение, фильтрация, сушка). Подготовка руд к обогащению является одним из самых энергоемких и затратных процессов в технологии переработки полезных ископаемых.
Цель настоящей работы состоит в проектировании автоматической системы управления технологическим комплексом измельчения ОАО СУМЗ на базе использования современных технических средств микропроцессорной техники, автоматизации и управляющих вычислительных машин. Актуальность данной темы обусловлена общей тенденцией сокращения энергозатрат на единицу производимой продукции. Современный уровень технического развития общества и понимание неизбежного роста энергопотребления в будущем с одной стороны и ограниченность энергоресурсов с другой, наряду с поиском новых видов энергии приводят к необходимости заниматься разработкой энергосберегающих технологий во всех сферах производственной деятельности.
Эффективность внедрения автоматических систем управления проявляется в увеличении производительности работы мельниц, снижении потребления топлива и электроэнергии, сокращении численности обслуживающего персонала, повышении качества конечного продукта, повышении безопасности работы в отделениях измельчения, улучшении условий труда обслуживающего персонала, улучшении экологической обстановки.
Дипломный проект состоит из 5 разделов. В первом разделе кратко описывается технологический комплекс измельчения, классификация входных и выходных величин комплекса, приводятся статические и динамические характеристики по различным каналам управления.
Во втором разделе выполнен библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом измельчения.
Третий раздел содержит структурную идентификацию комплекса измельчения на основании системного анализа его как управляемого объекта, определены возможные каналы управления, анализируются связи между входными и выходными параметрами и представлена алгоритмическая структура математической модели заданного комплекса. Выполнена параметрическая идентификация комплекса, которая заключается в расчете параметров передаточных функций отдельных элементов комплекса и проведено исследование статических и динамических свойств комплекса на полученной математической модели.
В четвертом разделе на основании библиографического и патентного обзоров составляется общая функциональная структура системы управления комплексов, приводится перечень необходимых локальных автоматических систем контроля и регулирования, осуществляется выбор технических средств автоматизации.
В пятом разделе производится выбор элементов заданной автоматической системы регулирования, производится расчет надежности системы автоматического регулирования и ее моделирование с целью определения оптимальных настроек регулятора.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. УПРАВЛЯЕМЫЙ ОБЪЕКТ 5
1.1 Краткое описание технологической схемы комплекса измельчения фабрики ОАО "СУМЗ" 5
1.2 Анализ технологического комплекса измельчения фабрики ОАО "СУМЗ" как управляемого объекта 9
1.3 Обоснование необходимости и эффективности автоматизации технологического комплекса 12
1.4 Анализ статических и динамических характеристик отдельных свойств механизмов и комплекса в целом 15
2. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ И ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР ПО АВТОМАТИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ И УПРАВЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ КОМПЛЕКСОМ 22
2.1 Характеристика работы аналогичных систем контроля и управления технологическим комплексом измельчения на отечественных и зарубежных производствах 22
2.2 Сравнительный анализ методов и средств автоматического контроля и управления на отечественных и зарубежных горно-обогатительных производствах 26
3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 29
3.1 Структурная идентификация комплекса 29
3.2 Параметрическая идентификация комплекса 31
3.3 Исследование статических и динамических свойств комплекса 41
3.4 Выбор канала управления 49
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА 53
4.1 Выбор структуры управления технологическим комплексом 53
4.2 Выбор принципов контроля и управления технологическим комплексом 54
4.3 Аппаратурная реализация систем автоматизации комплекса 57
5. СИНТЕЗ ЛОКАЛЬНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ 63
5.1 Выбор датчика и вторичного прибора 63
5.2 Выбор регулятора и расчет его настроек 64
5.3 Выбор исполнительных элементов системы 68
5.4 Расчет надежности системы 69
5.5 Моделирование локальной системы регулирования 71
5.6 Статическая и динамическая настройка системы 75
5.7 Разработка документов на щит 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсового проекта "Автоматизация технологического комплекса измельчения в условиях медеплавильного предприятия ОАО "СУМЗ" являлось проектирование системы автоматизации технологического комплекса измельчения, для выполнения указанной цели были решены следующие задачи:
- обоснована необходимость и эффективность автоматизации технологического комплекса;
- проведен анализ технологического комплекса измельчения как управляемого объекта, на основании которого получена математическая модель комплекса;
- выполнен библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом, на основе чего разработана схема автоматизации отделения измельчения на данном предприятии;
- выполнен анализ статических и динамических характеристик отдельных свойств механизмов и комплекса в целом, на основе чего был выбран основной канал управления – стабилизация подачи исходной руды путем воздействия на электропривод питателя.
Проведено математическое моделирование технологического комплекса в программе Matlab, выполнен расчет настроек регуляторов стабилизирующего и корректирующего контуров, осуществлен выбор основных элементов системы, выполнен расчет надежности системы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.
2. Андреев С.Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. //Горный журнал. 1954. - № 10. - с. 44-49.
3. Прокофьев Е.В., Ефремов В.Н. Структурная и параметрическая идентификация технологических комплексов обогащения: Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2000. – 101 с.
4. Андреев С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. //Горный журнал. 1961. - № 2. - с. 62-68.
5. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - с. 395.
6. Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств. Часть 1: Учебно-методическое пособие. СПб.: 2011.
7. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
8. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. - М.: Недра,1987,-295 с.
9. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986.- 303 с.
10. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - 2-е издание, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990, 464 с.
11. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов М.: Недра, 1990. – 343 с.
12. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
13. Электронный ресурс. Сайт ОАО "СУМЗ" http://www.sumz.umn.ru/
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
ВВЕДЕНИЕ
На протяжении столетий производство меди служило показателем экономического развития государства. Медьсодержащие руды характеризуются невысоким содержанием основного металла, в связи с чем в цикле переработки медьсодержащего сырья использование обогатительных технологий является обязательным.
Технологический процесс обогащения руд включает в себя подготовительные операции (дробление, измельчение и классификацию), флотацию и обезвоживание сырья (сгущение, фильтрация, сушка). Подготовка руд к обогащению является одним из самых энергоемких и затратных процессов в технологии переработки полезных ископаемых.
Цель настоящей работы состоит в проектировании автоматической системы управления технологическим комплексом измельчения ОАО СУМЗ на базе использования современных технических средств микропроцессорной техники, автоматизации и управляющих вычислительных машин. Актуальность данной темы обусловлена общей тенденцией сокращения энергозатрат на единицу производимой продукции. Современный уровень технического развития общества и понимание неизбежного роста энергопотребления в будущем с одной стороны и ограниченность энергоресурсов с другой, наряду с поиском новых видов энергии приводят к необходимости заниматься разработкой энергосберегающих технологий во всех сферах производственной деятельности.
Эффективность внедрения автоматических систем управления проявляется в увеличении производительности работы мельниц, снижении потребления топлива и электроэнергии, сокращении численности обслуживающего персонала, повышении качества конечного продукта, повышении безопасности работы в отделениях измельчения, улучшении условий труда обслуживающего персонала, улучшении экологической обстановки.
Дипломный проект состоит из 5 разделов. В первом разделе кратко описывается технологический комплекс измельчения, классификация входных и выходных величин комплекса, приводятся статические и динамические характеристики по различным каналам управления.
Во втором разделе выполнен библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом измельчения.
Третий раздел содержит структурную идентификацию комплекса измельчения на основании системного анализа его как управляемого объекта, определены возможные каналы управления, анализируются связи между входными и выходными параметрами и представлена алгоритмическая структура математической модели заданного комплекса. Выполнена параметрическая идентификация комплекса, которая заключается в расчете параметров передаточных функций отдельных элементов комплекса и проведено исследование статических и динамических свойств комплекса на полученной математической модели.
В четвертом разделе на основании библиографического и патентного обзоров составляется общая функциональная структура системы управления комплексов, приводится перечень необходимых локальных автоматических систем контроля и регулирования, осуществляется выбор технических средств автоматизации.
В пятом разделе производится выбор элементов заданной автоматической системы регулирования, производится расчет надежности системы автоматического регулирования и ее моделирование с целью определения оптимальных настроек регулятора.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. УПРАВЛЯЕМЫЙ ОБЪЕКТ 5
1.1 Краткое описание технологической схемы комплекса измельчения фабрики ОАО "СУМЗ" 5
1.2 Анализ технологического комплекса измельчения фабрики ОАО "СУМЗ" как управляемого объекта 9
1.3 Обоснование необходимости и эффективности автоматизации технологического комплекса 12
1.4 Анализ статических и динамических характеристик отдельных свойств механизмов и комплекса в целом 15
2. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ И ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР ПО АВТОМАТИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ И УПРАВЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ КОМПЛЕКСОМ 22
2.1 Характеристика работы аналогичных систем контроля и управления технологическим комплексом измельчения на отечественных и зарубежных производствах 22
2.2 Сравнительный анализ методов и средств автоматического контроля и управления на отечественных и зарубежных горно-обогатительных производствах 26
3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 29
3.1 Структурная идентификация комплекса 29
3.2 Параметрическая идентификация комплекса 31
3.3 Исследование статических и динамических свойств комплекса 41
3.4 Выбор канала управления 49
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА 53
4.1 Выбор структуры управления технологическим комплексом 53
4.2 Выбор принципов контроля и управления технологическим комплексом 54
4.3 Аппаратурная реализация систем автоматизации комплекса 57
5. СИНТЕЗ ЛОКАЛЬНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ 63
5.1 Выбор датчика и вторичного прибора 63
5.2 Выбор регулятора и расчет его настроек 64
5.3 Выбор исполнительных элементов системы 68
5.4 Расчет надежности системы 69
5.5 Моделирование локальной системы регулирования 71
5.6 Статическая и динамическая настройка системы 75
5.7 Разработка документов на щит 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсового проекта "Автоматизация технологического комплекса измельчения в условиях медеплавильного предприятия ОАО "СУМЗ" являлось проектирование системы автоматизации технологического комплекса измельчения, для выполнения указанной цели были решены следующие задачи:
- обоснована необходимость и эффективность автоматизации технологического комплекса;
- проведен анализ технологического комплекса измельчения как управляемого объекта, на основании которого получена математическая модель комплекса;
- выполнен библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом, на основе чего разработана схема автоматизации отделения измельчения на данном предприятии;
- выполнен анализ статических и динамических характеристик отдельных свойств механизмов и комплекса в целом, на основе чего был выбран основной канал управления – стабилизация подачи исходной руды путем воздействия на электропривод питателя.
Проведено математическое моделирование технологического комплекса в программе Matlab, выполнен расчет настроек регуляторов стабилизирующего и корректирующего контуров, осуществлен выбор основных элементов системы, выполнен расчет надежности системы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.
2. Андреев С.Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. //Горный журнал. 1954. - № 10. - с. 44-49.
3. Прокофьев Е.В., Ефремов В.Н. Структурная и параметрическая идентификация технологических комплексов обогащения: Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2000. – 101 с.
4. Андреев С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. //Горный журнал. 1961. - № 2. - с. 62-68.
5. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - с. 395.
6. Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств. Часть 1: Учебно-методическое пособие. СПб.: 2011.
7. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
8. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. - М.: Недра,1987,-295 с.
9. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986.- 303 с.
10. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - 2-е издание, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990, 464 с.
11. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов М.: Недра, 1990. – 343 с.
12. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
13. Электронный ресурс. Сайт ОАО "СУМЗ" http://www.sumz.umn.ru/
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
660 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 149278 Курсовых работ — поможем найти подходящую