спасибо огромное, быстро и качественно
Информация о работе
Подробнее о работе
Процессы и технологии получения порошковых материалов
- 22 страниц
- 2016 год
- 75 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом. [1]
Основные преимущества использования порошковой металлургии:
• снижает затраты на дальнейшую механическую обработку, которая может быть исключена или существенно уменьшена. Получает готовое изделие точное по форме и размерам. Обеспечивает высокое качество поверхности изделия;
• использует энерго- и ресурсосберегающие технологии. Уменьшает количество операций в технологической цепи изготовления продукта. Использует более чем 97% стартового сырья. Реализует многие последующие сборочные этапы ещё на стадии спекания;
• позволяет получать изделия с уникальными свойствами, используя многокомпонентные смеси, объединяя металлические и не металлические компоненты, изделия различной пористости (фильтры) с регулируемой проницаемостью, подшипники скольжения с эффектом самосмазывания.
• получает более высокие экономические, технические и эксплуатационные характеристики изделий по сравнению с традиционными технологиями;
• упрощает зачастую изготовление изделий сложной формы;
• обеспечивает прецизионное производство. Соответствие размеров в серии изделий.
Недостатки порошковой металлургии:
• сравнительно высокая стоимость металлических порошков;
• необходимость спекания в защитной атмосфере, что также увеличивает себестоимость изделий порошковой металлургии;
• трудность изготовления в некоторых случаях изделий и заготовок больших размеров;
• сложность получения металлов и сплавов в компактном беспористом состоянии;
• необходимость применения чистых исходных порошков для получения чистых металлов. [2]
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса получения детали «упор».
В ходе проекта необходимо:
1. Выбрать материал, из которого будет изготовлена деталь, обосновать выбор материала.
2. Разработать технологическую схему операций.
3. Выбрать и рассчитать оборудование для производства детали.
4. Сделать выводы по проделанной работе.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………. 3
1. Выбор материалов…………………………………………………………… 5
1.1 Выбор основного материала……………………………………………. 5
1.2 Выбор компонентов материала………………………………………… 7
1.2.1 Порошок железа…………………………………………………….. 7
1.2.2 Порошок графита………………………………………………....... 7
2. Технологическая схема………………………………………………………. 8
3. Выбор, обоснование и описание технологической схемы……………….. 9
3.1 Входной контроль……………………………………………………….. 9
3.2 Подготовка порошков к смешиванию………………………………….. 9
3.2.1 Сушка……………………………………………………………........ 9
3.2.2 Просев…………………………………………………………........... 9
3.3 Смешивание……………………………………………………………….. 9
3.4 Прессование……………………………………………………………… 10
3.5 Спекание…………………………………………………………………… 12
3.6 Калибрование……………………………………………………………. 13
4. Расчет и выбор оборудования……………………………………………… 14
4.1 Расчеты …………………………………………………………………… 14
4.2 Сушка……………………………………………………………………… 16
4.3 Просев…………………………………………………………………….. 16
4.4 Смешивание………………………………………………………………. 17
4.5 Прессование………………………………………………………………. 17
4.6 Спекание………………………………………………………………….. 18
4.7 Калибрование……………………………………………………………. 18
5. Охрана труда и техника безопасности ……………………………………. 19
5.1 основные операции процессов порошковой металлургии
и виды воздействия на персонал производств ……………………………… 19
Заключение……………………………………………………………………… 21
Список использованной литературы…………………………………………. 22
Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из трех основных этапов:
1. Получение порошков
• Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах (получение крупных (100 и более мкм) порошков неправильной формы);
• распыление жидких металлов в воздух, либо в воду: его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность;
• получение порошков железа, меди, вольфрама, молибдена высокотемпературным восстановлением металла (обычно из окислов) углеродом или водородом;
• электролитическое осаждение металлов;
• термическая диссоциация летучих карбонилов металлов (карбонильный метод). Преимущества - получение мелкодисперсного (0-20 мкм) порошка железа правильной формы, с определёнными радиотехническими свойствами.
2. Формование порошков
Основной метод формования металлических порошков — прессование в пресс-формах из закалённой стали под давлением 200—1000 мН/м2 на быстроходных автоматических прессах. Прессовки имеют форму, размеры и плотность, заданные с учётом изменения этих характеристик при спекании и последующих операциях. Возрастает значение таких новых методов холодного формования, как изостатическое прессование порошков под всесторонним давлением, прокатка.
3. Спекание порошков
Спекание проводят в защитной среде (водород; атмосфера, содержащая соединения углерода; вакуум; защитные засыпки) при температуре около 70—85% от абсолютной точки плавления, а для многокомпонентных сплавов — несколько выше температуры плавления наиболее легкоплавкого компонента. Защитная среда должна обеспечивать восстановление окислов, не допускать образования нежелательных загрязнений продукции, предотвращать выгорание отдельных компонентов (например, углерода в твёрдых сплавах), обеспечивать безопасность процесса спекания. Конструкция печей для спекания должна предусматривать проведение не только нагрева, но и охлаждения продукции в защитной среде. Цель спекания — получение готовых изделий с заданными плотностью, размерами и свойствами или полупродуктов с характеристиками, необходимыми для последующей обработки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Википедия – свободная энциклопедия. [электронный ресурс]: Порошковая металлургия /-режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/, -свободный.
2. Студопедия. [электронный ресурс]: Порошковая металлургия /-режим доступа: http://studopedia.ru/7_185602_dostoinstva-i-nedostatki-poroshkovoy-metallurgii.html, -свободный.
3. ГОСТ 26802-86 Материалы антифрикционные порошковые на основе железа. Марки. – Москва: Стандартинформ, 2006 г.
4. ГОСТ 9849 – 86 Порошок железный. – Москва: издательство стандартов, 1999 г.
5. ГОСТ 17022 – 81Графит. – Москва: стандартинформ, 2010 г.
6. Порошки, материалы, процессы: Справочник по порошковой металлургии/ Роман О.В., Габриелов И.П.; Беларусь, 1988.
7. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебник для вузов. В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987.
8. Металлические порошки и порошковые материалы: Справочник/ Б.Н.Бабич, Е.В.Вершинина, В.А.Глебов и др.; под ред. Ю.В.Левинского. – М.: ЭКОМЕТ, 2005 – 520с.;
9. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д.; Киев. Издательство «Наукова Думка», 1985; 590 – 621 с;
10. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.2. Формование и спекание порошков/Учеб. для вузов. М.: МИСИС, 2002.;
11. Запад прибор. [электронный ресурс]: Электронагревательное оборудование /-режим доступа: http://zapadpribor.com/snol-3-5-3-5-3-5-3m/, -свободный.
12. Механобртехника. [электронный ресурс]: Вибросито B 053 /-режим доступа: http://mtspb.com/vibrosito/v053.html, -свободный.
13. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.1. Получение порошков/Учеб. для вузов. М.: МИСИС, 2002.;
14. НЗГП. [электронный ресурс]: П6328 - Гидравлический пресс. /-режим доступа: http://www.gidropress.ru/p6328, -свободный.
15. Призма. [электронный ресурс]: Электропечь ОКБ-8097/-режим доступа: http://www.ooo-prizma.ru/promyshlennye-pechi/elektropechi-soprotivleniya-tolkatelnyie/vodorodnay-pech-okb.html, -свободный.
16. Процессы порошковой металлургии: курс лекций / Е.Н Осокин, О.А. Артемьева - Красноярск: ИПК СФУ, 2008. – 421 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
