Благодарю за работу и за своевременную корректировку.
Информация о работе
Подробнее о работе
Расчет коробки скоростей
- 48 страниц
- 2016 год
- 114 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Тип станка - станок прототип 6М82;
вид обработки: черновая;
способ регулирования: ступенчатый;
основной параметр станка: число ступеней z 16;
обрабатываемый материал: Сталь 45, HB 240, σв 75 кГ/мм2;
предельные частоты вращения шпинделя: nmax 1400 об/мин, nmin ?;
мощность приводного электродвигателя: Nэл. 10 кВт;
частота вращения приводного электродвигателя: nэл. 1460 об/мин
знаменатель геометрического ряда: φ 1,4 (1,41).
Исходные данные 3
Определение расчетных параметров 3
1. Назначение станка и его компоновка с указанием основных узлов и их назначением, рабочими и установочными движениями 6
2. Выбор структуры формулы и ее обоснование 10
3. Расчет характеристик групповой передачи 10
4. Проверка диапазонов регулирования групповых передач 11
5. Построение структурной сетки 11
6. Построение графика частот вращения шпинделя и его обоснование 14
7. Разработка кинематической схемы станка 15
8. Определение передаточных отношений передач и определение допустимых чисел зубьев зубчатых колес 17
9. Расчёт фактических частот вращения шпинделя и их отклонений от стандартных 18
10. Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов ……………………………………………………………………………..21
11. Расчет КПД и мощностей на промежуточных валах 21
12. Проверочный расчет выбранного модуля зубчатых колес 23
13. Расчёт размеров колёс 24
14. Расчет скоростей вращения колес и выбор степени точности их изготовления 25
15. Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных параметров режимов резания 26
16. Выбор материала колес и их термообработки 27
17. Компоновка привода в поперечном сечении (свертка) 28
18. Расчёт вала на прочность 29
19. Расчёт вала на жёсткость 34
20. Схема шпиндельного узла (вылет, пролёт между опорами) 36
21. Расчёт реакций опор 37
22. Расчёт шпинделя на жёсткость 38
23. Выбор подшипников шпинделя 39
24. Выбор способа и механизма переключения одного из блоков колёс 40
25. Расчёт усилия переключения блока 43
26. Выбор способа фиксации положения блока 45
27. Расчёт фиксирующего устройства на прочность 46
Литература 46
Q – поперечная сила;
Аср – площадь среза;
- допускаемое напряжение на срез, зависящее от материала и условий работы конструкции;
,
где — предел текучести материала. Для Стали 20 .
Поперечную силу возьмем, если заела вилка, если рабочий дернул рукоятку: Q 500 Н.
;
.
Шип выдержит нагрузки и более 500 Н.
1. Анурьев В. И. «Справочник конструктора-машиностроителя», т.1, 2. – 5-е издание – М.: «Машиностроение», 1980.
2. Кучер И.М. Металлорежущие станки – Л.: Машиностроение, 1969. – 720 с.
3. Чернов Н. Н. «Металлорежущие станки» - М.: «Машиностроение», 1965.
4. Решетов Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков – М.: Машиностроение, т. 1 и 2, 1972.
5. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
6. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков – М.: Машиностроение,1987. – 390 с.
7. Перель Л.Я., Фролов А.А. Подшипники качения – М.: Машиностроение, 1992. – 543 с
8. «Обработка металлов резанием: Справочник технолога» - А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. – М.: «Машиностроение», 1988.
9. Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки – Л.: Политехника, т. 1и 2, 1991.
10. П. Ф. Дунаев «Конструирование узлов и деталей машин» - 2-е издание – М.: «Высшая школа», 1978.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
