Отчет по практике по сварке. Описание тех процесса на производстве
1.2 Технические условия на материалы, сборку и сварку, ГОСТы
Технические условия – это технический документ, который разрабатывается по требованию заказчика или по решению разработчика на изделие.
Технические условия являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или технической документации на продукцию, а при отсутствии документации должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке. Требования установленным техническим условия не должны противоречить обязательным требованиям ГОСТа.
Сплав марки В96ц-3пч — особопрочный алюминиевый сплав, обладающий высокой удельной прочностью (σВ/d > 21 км) после трехступенчатого старения по режиму Т12. Сплав имеет хорошую технологическую пластичность при прокатке вплоть до толщины 0,5 мм.
Область применения:
Высоконагруженные силовые элементы планера (обшивки и гнутые стрингеры верха крыла), работающие преимущественно на сжатие при температурах до 125 °С длительно.
Технические характеристики:
Механические свойства листов из сплава марки В96ц-3пч в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т12): — по ТУ 1-92-209-2005, толщиной от 1,2 до 5,0 мм (направление вырезки образцов – долевое (Д)):
- Временное сопротивление (σВ) – не менее 615 МПа.
- Предел текучести (σ0,2) – не менее 595 МПа.
- Относительное удлинение (δ) – не менее 8,0 % — по паспорту на материал (средние значения) (лист неплакированный толщиной 4 мм, направление вырезки образцов — долевое (Д)).
- Модуль упругости при растяжении (Е) – 71 ГПа.
- Предел пропорциональности (σпц) – 551 МПа.
- Временное сопротивление (σв) при температуре 20 ᵒС – 623 МПа при температуре 125 ᵒС – 563 МПа.
- Предел текучести (σ0,2) при температуре 20 ᵒС – 600 МПа при температуре 125 ᵒС –526 МПа.
- Относительное удлинение (δ) при температуре 20 ᵒС – 12,5 % при температуре 125 ᵒС – 10,4 %.
- Относительное сужение (ψ) при температуре 20 ᵒС – 18,6 % при температуре 125 ᵒС – 31,3 %.
- Модуль упругости при сжатии (Е) – 74,5 ГПа.
- Предел текучести при сжатии (σ-0,2 с) – 620 МПа.
.....
2. Технологическая часть
2.1 Особенности сборки и сварки
После заготовки детали сварных конструкций поступают на сборку. Сборкой называют процесс последовательного соединения деталей между собой в порядке, предусмотренном технологическом процессом и чертежам для последовательной сварки.
Основная цель технологического процесса сборки заключается в определении наиболее выгодной последовательности сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технологических требований на изготовление данного изделия при минимальных рабочей силы, времен, вспомогательных материалов. Перед сборкой сборщик визуально проверяет соответствие деталей требованиям чертежа и технологического процесса. Сопрягаемые поверхности и прилегающие к ним зоны собираемых деталей шириной не менее 20 мм должны быть тщательно очищены от масла, грязи и влаги во избежание появления пор и других дефектов в металле шва.
При сборке сварных конструкций обеспечивается такое взаимное расположение деталей собираемого узла, в котором они должны находится в готовом узле. Порядок сборки, устанавливаемый технологом-сварщиком указывается в картах технологического процесса. Зазоры при сборке должны строго соответствовать чертежу. Повышение кромки одного из элементов стыкового соединения над другим если оно не предусмотрено и не оговорено специально в чертеже допускается по всей длине шва не более 0,2 толщины элемента и 0,15 толщины элемента. Местные превышения кромок определяют по наименьшей толщине сварочных деталей. Превышение кромок контролируется до сварки.
.....
2.2 Последовательность изготовления узлов
Сборка и сварка тавровых соединений
Сборка и сварка таврового набора производится на плоском стенде.
Произвести зачистку стенда с помощью газовой резки с последующей электровоздушной строжкой и зачисткой пневмомашинками с шлифовальным кругом и проверить его на горизонтальность.
Детали, поступившие на сборку, должны быть приняты на соответствующую документацию и иметь маркировку. Детали подать на стенд.
Произвести разметку линий притыканий стенок набора на поясках, закернить, зачистить места установки стенок на поясках и привариваемые кромки стенки пневмомашинками, возобновить разметку линий притыкания на поясках.
Производится контроль чистоты свариваемых кромок.
....
...
