Все качественно в срок ))
Информация о работе
Подробнее о работе
Краткие ответы на вопросы с формулами и схемами
- 43 страниц
- 2022 год
- 1 просмотр
- 1 покупка
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
3. Дисковые ножницы, их назначение и конструктивные особенности.
Дисковые ножницы, также известные как роликовые, имеют более совершенную конструкцию. Рабочими органами выступают роликовые ножи, которые при вращении в разные стороны вдавливаются в заготовку и разрезают ее. Взаимное трение металла и дисков вызывает движение листа вдоль инструмента.
Обычно дисковые ножницы имеют два ролика — сверху и снизу. Их взаимное расположение бывает трех видов: параллельное; с одним наклонным роликом; с обоими наклонными роликами. Ручные дисковые ножницы с параллельным положением рабочих органов служат для резки металла на полосы. Вторая группа применяется при работе с кольцевыми или круглыми заготовками. Третья — для них же, но с небольшим радиусом. Отличительные свойства инструмента — быстрота работы и отсутствие необходимости дополнительной обработки обрезанного края.
№ 1
1. Определение сопротивления пластической деформации композитов из металлических порошков.
2. Кристаллические решетки металлов. Гранецентрированная кристаллическая решетка.
3. Дисковые ножницы, их назначение и конструктивные особенности.
№ 2
1. Неравномерность деформации. Влияние формы инструмента и заготовки.
2. Основные превращения в железо-углеродистых сплавах при охлаждении по диаграмме «железо-цементит».
3. Каковы задачи современной порошковой металлургии
№ 3
1. Зоны изменения контактного трения при осадке.
2. Классификация видов термической обработки сталей.
3. Укажите основные методы получения металлических порошков. Как зависит форма частиц порошка от метода его получения?
№ 4
1. Экспериментальные методы определения силы и деформаций при прокатке.
2. Что происходит при отжиге 1-го рода? Разновидности отжига 1-рода.
3. Перечислите основные факторы, влияющие на прессуемость порошков.
№ 5
1. Труба под действием внешнего давления.
2. Дать определение прокаливаемости стали, какие факторы на нее влияют? Приведите примеры сталей с низкой и высокой прокаливаемостью. От чего зависит прокаливаемость стали?
3.Перечислите основные детали пресс-формы, в которой проводят прессование порошков.
№ 6
1. Условие постоянства объема.
2. Превращения, происходящие в стали при термической обработке.
3. Объясните характер изменения относительной плотности прессовки с ростом давления прессования.
№ 7
1. Типы кристаллических решеток. Что такое объемно-центрированная кристаллическая решетка?
2. Отжиг доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей. Какую цель преследует полный и неполный отжиги?
3. Объясните различие в прессуемости различных порошков.
№ 8
1. Кривые упрочнения.
2. Что подразумевают под термином «Наследственная зернистость»? Стали наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. Дать определение.
3. Конструкция гидравлического пресса.
№ 9
1. Законы трения при обработке металлов давлением.
2. Что такое мартенсит, и сколько углерода может в нем содержаться? Какую кристаллическую решетку и строение имеет мартенсит?
3. Назовите основные технологические свойства порошковых материалов.
№ 10
1. Условие постоянства объема при ОМД.
2. Чем отличаются стали наследственно крупнозернистые от наследственно мелкозернистых?
3. Основные технологические свойства порошковых материалов.
№ 11
1. Явление опережения при прокатке. Экспериментальные методы определения опережения.
2. Какое зерно аустенита называется начальным? Какое зерно аустенита называется действительным?
3. Что такое текучесть порошка, как она зависит от формы и размеров частиц?
№ 12
1. Алгоритм расчета валков прокатного стана на прочность.
2. Цели отжига второго рода. Разновидности отжига 2-го рода.
3. Перечислите основные факторы, влияющие на прессуемость порошков.
№ 13
1. Условия работы и износ валков прокатного стана.
2. Чем отличаются продукты перлитного превращения друг от друга?
3. Перечислите основные детали пресс-формы, в которой проводят прессование порошков.
№ 14
1. Дать определение мартенсита, при каких условиях он образуется.
2. Классификация прокатных станов по количеству и расположению рабочих клетей.
3. Дайте определение прессуемости и формуемости порошков. Объясните различие в прессуемости различных порошков.
№ 15
1. Соотношение между углом захвата и углом трения при прокатке. Величины угла захвата при различных случаях прокатки.
2. Как влияют легирующие элементы на распад переохлажденного аустенита?
3. Объясните характер изменения относительной плотности прессовки с ростом давления прессования.
№ 16
1. Условие захвата полосы в установившемся режиме прокатки.
2. В чем отличие закалки с полиморфным превращением от закалки без полиморфного превращения.
3. Какие методы анализа используют для определения гранулометрического состава?
№ 17
1. Уширение полосы при прокатке.
2. Перлитное превращение. По какому механизму оно протекает?
3. Ситовой анализ, системы стандартных сит. Отображение данных ситового анализа.
№ 18
1. Определение усталостной прочности рабочих валков прокатных станов.
2. Какие два процесса включает в себя образование аустенита?
3. Методы определения удельной поверхности порошка. Краткая характеристика их сущности.
№ 19
1. Расчет на прочность калиброванных валков.
2. Метод определения ударной вязкости стали.
3. Перечислите основные (типичные) формы частиц порошка. Каков размер частиц наиболее употребляемых металлических порошков?
№ 20
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Как влияет состав стали на мартенситное превращение? (влияние углерода и легирующих элементов).
3. Назовите основные операции подготовки порошков к формованию. Для чего проводится отжиг порошков?
№ 21
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Чем отличаются стали наследственно крупнозернистые от наследственно мелкозернистых?
3. Для чего смешивают порошки, и какие компоненты входят в состав смесей?
№ 22
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Как влияет температура нагрева на размер зерна в стали? Что такое перегрев. Можно ли исправить последствия перегрева?
3. Какие факторы влияют на гомогенность смеси? Назовите основные типы смесителей и охарактеризуйте принципы их работы
№ 23
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Химико-термическая обработка. Процессы, происходящие при химико-термической обработке.
3. Дайте определение понятий «прессование порошка» и «прессовка». Нарисуйте простейшую схему пресс-формы и назовите ее детали.
№ 24
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Чем отличаются механизмы мартенситного и перлитного превращений между собой?
3. Что такое упругое последействие, какова его величина? Какие добавки, и с какой целью вводятся в порошок перед прессованием?
№ 25
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Каким способом можно предотвратить окисление и обезуглероживание при нагреве стали под термическую обработку?
3. Практика прессования порошка. От чего зависит прочность прессовок?
№ 26
1. Сущность процесса волочения, способы волочения
2. Цианирование и нитроцементация. Дать определение. Чем отличается цианирование от нитроцементации?
3. Какие виды брака при прессовании Вы знаете?
2. Кристаллические решетки металлов. Гранецентрированная кристаллическая решетка.
Металлы имеют относительно сложные типы кубических решеток - объемно центрированная (ОЦК) и гранецентрированная (ГЦК) кубические решетки. Кристаллическая решетка — это воображаемая пространственная сетка, в узлах которой расположены атомы. Наименьшая часть кристаллической решетки, определяющая структуру металла, называется элементарной кристаллической ячейкой.
В кубической гранецентрированной решетке атомы расположены в вершинах куба и в центре каждой грани. Эту решетку имеют алюминий, медь, никель и другие металлы.
не учитывалось
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
