Автору спасибо за работу, все на высшем уровне. СПАСИБО!!!!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Термином «газотермическое напыление» обозначаются все процессы нанесения покрытий из материалов в виде проволоки, прутка или порошка, которые не разлагаются при высоких температурах. Они вводятся в высокотемпературную зону и распыляются либо струей газа, либо сжатым воздухом, при этом образуются мелкие частицы, которые двигаются с большой скоростью и попадают на заранее подготовленную поверхность, где образуют слой с заданными свойствами.
Нанесение различного вида покрытий на поверхности деталей машин и полуфабрикатов в машиностроении производится со следующими основными целями:
повысить служебные свойства быстроизнашивающихся узлов машин (износостойкость, усталостную прочность);
повысить сопротивляемость внешним воздействиям (коррозионную стойкость, сопротивляемость тепловым воздействиям и т.д.);
восстановить изношенные детали в ремонтном деле;
придать изделию хороший декоративный вид.
Использование однослойного покрытия (а) целесообразно в случае создания конструкции «покрытие – основа». Более распространенным является покрытие с подслоем (б). Подслой имеет меньшую относительно основного слоя покрытия толщину, лежащую в пределах 0,025–0,1 мм.
Назначение подслоя – в обеспечении крепкой связи покрытия в целом с основой. За счет соединения свойств матрицы и наполнителей можно получить покрытие с многокомпонентной структурой (в). В случае эксплуатации покрытия в условиях механических ударных нагрузок и теплосмен используются многослойные и градиентные структуры (г, д).
Электрическая дуга зажигается между соплом (+) и вольфрамовым электродом(-). Плазмообразующий газ, проходя через дугу, ионизируется, что приводит к возникновению струи плазмы, температура которой может достигать 16 000 ℃.
Высокая температура плазмы позволяет проводить напыление тугоплавких материалов.
Вместо порошка можно использовать проволоку диаметром от 1 до 2,5 мм.
Температуру и скорость плазменной струи можно регулировать формой и диаметром сопла и режимом напыления.
В презентации есть сделующая информация: что такое газотермическое напыление, цель использования, типы газотермических покрытий, процесс газотермического напыления, классификация по методам, зачем нужно его использовать, особенности процесса, преимущества технологии, виды оборудования, список литературы и термины
Оборудование: https://t-s-t.ru/gazotermicheskoye-oborudovaniye
Источники: https://extxe.com/5847/formirovanie-poverhnostnyh-sloev-plakirovanie-naplavka-gazotermicheskoe-napylenie/
https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/gazotermicheskoe-napylenie.html
https://www.rudetrans.ru/o-svarke/gazotermicheskoe-napylenie/
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Термином «газотермическое напыление» обозначаются все процессы нанесения покрытий из материалов в виде проволоки, прутка или порошка, которые не разлагаются при высоких температурах. Они вводятся в высокотемпературную зону и распыляются либо струей газа, либо сжатым воздухом, при этом образуются мелкие частицы, которые двигаются с большой скоростью и попадают на заранее подготовленную поверхность, где образуют слой с заданными свойствами.
Нанесение различного вида покрытий на поверхности деталей машин и полуфабрикатов в машиностроении производится со следующими основными целями:
повысить служебные свойства быстроизнашивающихся узлов машин (износостойкость, усталостную прочность);
повысить сопротивляемость внешним воздействиям (коррозионную стойкость, сопротивляемость тепловым воздействиям и т.д.);
восстановить изношенные детали в ремонтном деле;
придать изделию хороший декоративный вид.
Использование однослойного покрытия (а) целесообразно в случае создания конструкции «покрытие – основа». Более распространенным является покрытие с подслоем (б). Подслой имеет меньшую относительно основного слоя покрытия толщину, лежащую в пределах 0,025–0,1 мм.
Назначение подслоя – в обеспечении крепкой связи покрытия в целом с основой. За счет соединения свойств матрицы и наполнителей можно получить покрытие с многокомпонентной структурой (в). В случае эксплуатации покрытия в условиях механических ударных нагрузок и теплосмен используются многослойные и градиентные структуры (г, д).
Электрическая дуга зажигается между соплом (+) и вольфрамовым электродом(-). Плазмообразующий газ, проходя через дугу, ионизируется, что приводит к возникновению струи плазмы, температура которой может достигать 16 000 ℃.
Высокая температура плазмы позволяет проводить напыление тугоплавких материалов.
Вместо порошка можно использовать проволоку диаметром от 1 до 2,5 мм.
Температуру и скорость плазменной струи можно регулировать формой и диаметром сопла и режимом напыления.
В презентации есть сделующая информация: что такое газотермическое напыление, цель использования, типы газотермических покрытий, процесс газотермического напыления, классификация по методам, зачем нужно его использовать, особенности процесса, преимущества технологии, виды оборудования, список литературы и термины
Оборудование: https://t-s-t.ru/gazotermicheskoye-oborudovaniye
Источники: https://extxe.com/5847/formirovanie-poverhnostnyh-sloev-plakirovanie-naplavka-gazotermicheskoe-napylenie/
https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/gazotermicheskoe-napylenie.html
https://www.rudetrans.ru/o-svarke/gazotermicheskoe-napylenie/
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
250 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 8443 Презентации — поможем найти подходящую