Автор24

Информация о работе

Подробнее о работе

Страница работы

Виды Обработки металлов давлением

  • 19 страниц
  • 2018 год
  • 81 просмотр
  • 0 покупок
Автор работы

user177111

Кaким бы простым ни кaзaлось дело, обрaтись к профессионaлу!

140 ₽

Работа будет доступна в твоём личном кабинете после покупки

Гарантия сервиса Автор24

Уникальность не ниже 50%

Фрагменты работ

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 4
1.1 Прокатка 4
1.2 Прессование 6
1.3 Волочение 8
1.4 Ковка 9
1.5 Штамповка 11
1.6 Листовая штамповка 12
1.7 Горячая объёмная штамповка 13
1.8 Комбинации 15
2. СУЩНОСТЬ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19

1.1 Прокатка
Считается, что теория прокатки начата в конце девятнадцатого века, а первой крупной разработкой явилась статья Финка С.1
Прокатка (Рисунок 1.1) — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными). Слова "приводными валками" означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передаётся через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.
Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определённой структуры и свойств.

Рисунок 1.
...

1.2 Прессование
Прессование (Рисунок 1.2) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.
Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.
К основным областям применения процесса прессования относят:
• производство профилей и труб сложной формы, особенно из металлов и сплавов, прессуемых с высокими скоростями истечения;
• производство полуфабрикатов сложной геометрии и повышенной точности;
• изготовление тонких нитей, из металлов, имеющих низкую прочность и трудно поддающихся волочению;
• среднее и мелкосерийное производство, а также обработка хрупких металлов и сплавов.2

Рисунок 1.2 - Прессование
Прессование следует отличать от ковки и штамповки.
...

1.3 Волочение
Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
Волочение относится к технологическим операциям, лежащих в основе многих производственных процессов в цехах по обработке металлов давлением.3

Рисунок 1.3 - Технологические процессы получения проволоки методом волочения

В результате площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве металлических прутков, проволоки (Рисунок 1.3), труб и других изделий. Производится на волочильных станках, основными частями которых являются волоки и устройства для протяжки заготовки.

Виды волочения.
По типу волочения:
• сухое (волочение через ванночку с мыльным порошком);
• мокрое (через мыльную эмульсию).
...

1.5 Штамповка
Штамповка (штампование) — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.
По типу применяемой оснастки штамповку листовых материалов можно разделить на виды:
• штамповка в инструментальных штампах,
• штамповка эластичными средами,
• импульсная штамповка:
• штамповка взрывом,
• валковая штамповка.

1.7 Горячая объёмная штамповка

Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.
Применение объёмной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве.
...

1.8 Комбинации
Существуют также процессы, которые являются комбинациями из нескольких методов. Например, метод прокатка-волочение, прокатка-прессование и т.п..

2. Сущность обработки металлов давлением

Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.
Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и размеров, вызванное действием внешних сил, сохраняется и после прекращения действия этих сил. Упругая деформация характеризуется смещением атомов относительно друг друга на величину, меньшую межатомных расстояний, и после снятия внешних сил атомы возвращаются в исходное положение.
...

1. Николаев В.А. Теория прокатки. - Монография. - Запорожье: Запорожская государственная инженерная академия, 2007. - 228 с.
2. Баричко Б.В., Космацкий Я.И., Панова К.Ю. Технология процессов прессования. - Учебное пособие. — Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. - 70 с.
3. Рудской А.И., Лунев В.А., Шаболдо О.П. Волочение. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. - 126 с.
4. Колмогоров Г.Л. Технология ковки и объемной штамповки. - Учеб. пособие /Г.Л. Колмогоров, Т.Е. Мельникова. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2014. – 34 с.
5. Исаевич Л.А., Любимов В.И. Технология листовой штамповки. - Пособие к выполнению курсовых проектов. — Минск : БНТУ, 2016. — 56 с.

Форма заказа новой работы

Не подошла эта работа?

Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям

Оставляя свои контактные данные и нажимая «Заказать Реферат», я соглашаюсь пройти процедуру регистрации на Платформе, принимаю условия Пользовательского соглашения и Политики конфиденциальности в целях заключения соглашения.

Фрагменты работ

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 4
1.1 Прокатка 4
1.2 Прессование 6
1.3 Волочение 8
1.4 Ковка 9
1.5 Штамповка 11
1.6 Листовая штамповка 12
1.7 Горячая объёмная штамповка 13
1.8 Комбинации 15
2. СУЩНОСТЬ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19

1.1 Прокатка
Считается, что теория прокатки начата в конце девятнадцатого века, а первой крупной разработкой явилась статья Финка С.1
Прокатка (Рисунок 1.1) — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными). Слова "приводными валками" означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передаётся через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.
Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определённой структуры и свойств.

Рисунок 1.
...

1.2 Прессование
Прессование (Рисунок 1.2) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.
Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.
К основным областям применения процесса прессования относят:
• производство профилей и труб сложной формы, особенно из металлов и сплавов, прессуемых с высокими скоростями истечения;
• производство полуфабрикатов сложной геометрии и повышенной точности;
• изготовление тонких нитей, из металлов, имеющих низкую прочность и трудно поддающихся волочению;
• среднее и мелкосерийное производство, а также обработка хрупких металлов и сплавов.2

Рисунок 1.2 - Прессование
Прессование следует отличать от ковки и штамповки.
...

1.3 Волочение
Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
Волочение относится к технологическим операциям, лежащих в основе многих производственных процессов в цехах по обработке металлов давлением.3

Рисунок 1.3 - Технологические процессы получения проволоки методом волочения

В результате площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве металлических прутков, проволоки (Рисунок 1.3), труб и других изделий. Производится на волочильных станках, основными частями которых являются волоки и устройства для протяжки заготовки.

Виды волочения.
По типу волочения:
• сухое (волочение через ванночку с мыльным порошком);
• мокрое (через мыльную эмульсию).
...

1.5 Штамповка
Штамповка (штампование) — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.
По типу применяемой оснастки штамповку листовых материалов можно разделить на виды:
• штамповка в инструментальных штампах,
• штамповка эластичными средами,
• импульсная штамповка:
• штамповка взрывом,
• валковая штамповка.

1.7 Горячая объёмная штамповка

Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.
Применение объёмной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве.
...

1.8 Комбинации
Существуют также процессы, которые являются комбинациями из нескольких методов. Например, метод прокатка-волочение, прокатка-прессование и т.п..

2. Сущность обработки металлов давлением

Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.
Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и размеров, вызванное действием внешних сил, сохраняется и после прекращения действия этих сил. Упругая деформация характеризуется смещением атомов относительно друг друга на величину, меньшую межатомных расстояний, и после снятия внешних сил атомы возвращаются в исходное положение.
...

1. Николаев В.А. Теория прокатки. - Монография. - Запорожье: Запорожская государственная инженерная академия, 2007. - 228 с.
2. Баричко Б.В., Космацкий Я.И., Панова К.Ю. Технология процессов прессования. - Учебное пособие. — Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. - 70 с.
3. Рудской А.И., Лунев В.А., Шаболдо О.П. Волочение. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. - 126 с.
4. Колмогоров Г.Л. Технология ковки и объемной штамповки. - Учеб. пособие /Г.Л. Колмогоров, Т.Е. Мельникова. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2014. – 34 с.
5. Исаевич Л.А., Любимов В.И. Технология листовой штамповки. - Пособие к выполнению курсовых проектов. — Минск : БНТУ, 2016. — 56 с.

Купить эту работу

Виды Обработки металлов давлением

140 ₽

или заказать новую

Лучшие эксперты сервиса ждут твоего задания

от 200 ₽

Гарантии Автор24

Изображения работ

Страница работы
Страница работы
Страница работы

Понравилась эта работа?

или

8 января 2018 заказчик разместил работу

Выбранный эксперт:

Автор работы
user177111
4.6
Кaким бы простым ни кaзaлось дело, обрaтись к профессионaлу!
Купить эту работу vs Заказать новую
0 раз Куплено Выполняется индивидуально
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что уровень оригинальности работы составляет не менее 40%
Уникальность Выполняется индивидуально
Сразу в личном кабинете Доступность Срок 1—4 дня
140 ₽ Цена от 200 ₽

5 Похожих работ

Отзывы студентов

Отзыв Khvostenok об авторе user177111 2016-03-22
Реферат

Быстро и качественно

Общая оценка 5
Отзыв Елена Пискунова об авторе user177111 2016-03-25
Реферат

Спасибо огромное автору!!!работа выполнена идеально)

Общая оценка 5
Отзыв Gefreiter35 об авторе user177111 2014-10-06
Реферат

Заказ выполнен очень быстро и точно

Общая оценка 5
Отзыв Алексей Михайлов об авторе user177111 2016-08-10
Реферат

Спасибо!

Общая оценка 5

другие учебные работы по предмету

Готовая работа

Проектирование механического привода шнекового питателя с повышенной триботехнической надежностью

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2800 ₽
Готовая работа

Расчёт и разработка технологического процесса сварки симметричной балки с двумя симметричными рёбрами жёсткости

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2240 ₽
Готовая работа

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРКИ И СВАРКИ БОРТОВОЙ СЕКЦИИ СУДНА ПЕК-200

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1000 ₽
Готовая работа

Проект модернизации круглопильного станка с нижним расположением пилы.

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2240 ₽
Готовая работа

Технология ремонта сварных судовых конструкций из высокопрочных сталей

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1000 ₽
Готовая работа

Технологический процесс механической обработки делали

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2240 ₽
Готовая работа

Дипломная работа на тему: "Спроектировать участок механической обработки для детали типа «Корпус» с использованием станков с ЧПУ".

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2000 ₽
Готовая работа

разработка системы мониторинга технического состояния путевых машин на примере Путевой машинной станции №15

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1000 ₽
Готовая работа

Разработка конструкции и технологии изготовления инструмента для нарезания резьбы трап 32*6 на детали гайка

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2240 ₽
Готовая работа

Разработка технологии изготовления вкладышей подшипников судовых дизелей газопламенным напылением

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1000 ₽
Готовая работа

Механический участок обработки деталей типа "корпус редуктора"

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2800 ₽
Готовая работа

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1000 ₽