Быстро и качественно
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Штамповка 4
1.1 Немного истории 4
1.2 Виды штамповки 5
1.3 Преимущества и недостатки штамповки 6
2. Способы штамповки 7
2.1 Холодная листовая штамповка 7
2.2 Горячая объёмная штамповка 8
2.3 Холодная объемная штамповка 9
2.4 Валковая штамповка 10
2.5 Магнитно-импульсная штамповка 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 13
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 14
1.1 Немного истории
Искусство штамповки металла существует уже более 230 лет. В то время как товары, которые были произведены с помощью штамповки остались прежними, технология штамповки стремительно развивалась, а качество и приверженность к совершенству остались прежними.
К концу девятнадцатого века, когда штамповка и производство металла впервые нашли свой путь в производственных условиях. Эти первые товары были использованы при производстве велосипедов, заменяя процесс горячей объемной штамповки. Холодная штамповка металла предлагала значительно сниженную стоимость с аналогичным качеством, поэтому спрос на изготовление таких изделий начал расти. Так как этот спрос рос, так же и увеличивалось количество заводов, которые внедряли эту технологию.
Одним из самых больших и значительным событием для холодной штамповки металла было связано с введением сборочной линии. Первая движущаяся сборочная линия была разработана Генри Фордом из Ford Motor Company в Хайленд-Парке, штат Мичиган.
...
1.3 Преимущества и недостатки штамповки
Штамповка имеет ряд преимуществ по сравнению с ковкой:
• производительность штамповки значительно выше. Поэтому при серийном и массовом производстве выгодней использовать штамповку;
• горячей объемной штамповкой можно получить без напусков поковки сложной формы (экономия металла), которые ковкой изготовить без напусков нельзя;
• допуски на штампованную поковку в 3…4 раза меньше, чем на кованную, следовательно, значительно меньше объем последующей механической обработки – штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию.
Недостатки штамповки:
• штамповочный инструмент – штамп – дорогостоящий инструмент и является пригодным только для изготовления какой-то одной, конкретной поковки, т.е.
...
2.1 Холодная листовая штамповка
В качестве заготовки при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях - более 20 мм. Обычно штампуют детали из заготовок толщиной более 20 мм с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформирования по сравнению с холодной штамповкой. Штампы и применяемые операции при горячей и холодной листовой штамповке сходны, но не аналогичны. Холодная листовая штамповка получила более широкое применение, чем горячая.
Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолета, ракеты).
...
2.2 Горячая объёмная штамповка
Метод горячей объемной штамповки использует одно из основных физических свойств металлов — пластичность. Это свойство металлического поликристалла изменять свои размеры при приложении к нему усилия.
Таким способом изготавливают детали самой разнообразной формы — от деталей часов до колесных дисков автомобиля.
Метод заключается в том, что при приложении высокого давления металл горячей болванки подвергается серии последовательных деформаций, и, не нарушая своей целостности, затекает в свободное пространство специально подготовленных штампов, повторяя их пространственную форму и приходя к заданным размерам. Выступы и впадины в соответствующих локальных областях штампа ограничивают и направляют движение металла, приближая с каждым проходом конфигурацию и габариты болванки к параметрам конечного изделия. При последнем рабочем проходе они формируют замкнутый единый ручей (полость), совпадающий с конфигурацией готового изделия (Рисунок 2.1).4
Рисунок 2.
...
2.3 Холодная объемная штамповка
Обычно под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки, при комнатной температуре. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке, такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации.
Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла).
По сравнению с горячей объемной штамповкой холодная имеет ряд преимуществ: отсутствуют операции нагрева металла; отпадает необходимость удаления окалины; нет обезуглероживания поверхностного слоя металла и др.
Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных стандартных, нормализованных или оригинальных изделий: болтов, винтов, заклепок, фасонных гаек, мелких цилиндрических и конических зубчатых колес, корпусов свечей зажигания автомобилей, корпусов часов и т.п.
...
2.4 Валковая штамповка
Валковая штамповка — операция формования металла под давлением. В результате получается деталь осесимметричных форм. Такой метод используют, когда необходимо изготовить крупные детали преимущественно круглых форм.
При штамповке используют заготовки цилиндрического типа. Болванка зажимается в формате пресса, таким образом, что получается давление с двух сторон. Боковые ролики создают радиальное напряжение, перемещающийся пуансон осуществляет осевое нагружение. Происходит комплексное деформирование, которое представляет собой грамотный микс двух важных кузнечных технологий — прошивки и поперечной обкатки.
Валковая штамповка на порядок улучшает физико-механические качества обрабатываемых изделий. Как результат — готовая продукция обладает отличными эксплуатационными свойствами. Данный вид штамповки экономичный вариант обработки металла.
...
2.5 Магнитно-импульсная штамповка
Сущность магнитно-импульсной штамповки (МИШ) или штамповки импульсом магнитного поля заключается в использовании электро-механических сил, возникающих в результате взаимодействия магнитных полей индуктора и заготовки, отталкивающих их друг от друга с высокой скоростью за очень короткий промежуток времени.
Принципиальная схема установки для МИШ (Рисунок 2.2) сходна со схемой установки для электрогидравлической штамповки. Отличие - в конструкции технологического блока. В установке для штамповки импульсом магнитного поля он состоит из матрицы или пуансона (1) и индуктора (2), который в зависимости от вида технологической операции и формы заготовки может быть плоским (если заготовка плоская) или в виде соленоида (если заготовка трубчатая).5
Рисунок 2.
...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе проделанной работы выполнены все задачи для достижения поставленной цели: рассмотрено немного истории о штамповке, ее виды, преимущества и недостатки, холодная листовая штамповка, горячая объемная штамповка, холодная объемная штамповка, а также магнитно-импульсная штамповка и другие моменты.
Из вышеизложенного материала необходимо сделать несколько выводов: во-первых, штамповка как технологический процесс обработки заготовок, изготовленных из металла, позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся как своей формой, так и размерами; во-вторых, по мере того как индустрия штамповки металла росла последние 200 лет, можно надеяться, что так будет продолжаться и в будущем. Различные отрасли экономики эволюционируют и появляются новые продукты, то всегда будет спрос на качественную холодную штамповку.
...
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Веткасов Н.И. (отв. ред.) Инновационные технологии в металлообработке. - Сборник научных трудов. — Ульяновск: Ульяновский государственный технический университет, 2019. — 432 c.
2. Исследования молодых ученых (г. Казань, январь 2020г.). Сборник статей. - Казань: Молодой ученый, 2020. — 74 с.
3. Наукоёмкие и виброволновые технологии обработки деталей высокотехнологичных изделий. - Ростов н/Д: ДГТУ, 2018. — 299 с.
4. Обработка материалов давлением. - Сборник научных трудов. — Краматорск : ДГМА, 2015. – № 2 (41). – 388 с.
5. Состояние и перспективы развития технологических процессов обработки металлов давлением и оборудования кузнечно-прессового машиностроения в современных условиях. - Сборник научных статей и докладов XIV Международного конгресса "Кузнец-2019". — Рязань: Тяжпрессмаш, 2019. — 397 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Штамповка 4
1.1 Немного истории 4
1.2 Виды штамповки 5
1.3 Преимущества и недостатки штамповки 6
2. Способы штамповки 7
2.1 Холодная листовая штамповка 7
2.2 Горячая объёмная штамповка 8
2.3 Холодная объемная штамповка 9
2.4 Валковая штамповка 10
2.5 Магнитно-импульсная штамповка 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 13
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 14
1.1 Немного истории
Искусство штамповки металла существует уже более 230 лет. В то время как товары, которые были произведены с помощью штамповки остались прежними, технология штамповки стремительно развивалась, а качество и приверженность к совершенству остались прежними.
К концу девятнадцатого века, когда штамповка и производство металла впервые нашли свой путь в производственных условиях. Эти первые товары были использованы при производстве велосипедов, заменяя процесс горячей объемной штамповки. Холодная штамповка металла предлагала значительно сниженную стоимость с аналогичным качеством, поэтому спрос на изготовление таких изделий начал расти. Так как этот спрос рос, так же и увеличивалось количество заводов, которые внедряли эту технологию.
Одним из самых больших и значительным событием для холодной штамповки металла было связано с введением сборочной линии. Первая движущаяся сборочная линия была разработана Генри Фордом из Ford Motor Company в Хайленд-Парке, штат Мичиган.
...
1.3 Преимущества и недостатки штамповки
Штамповка имеет ряд преимуществ по сравнению с ковкой:
• производительность штамповки значительно выше. Поэтому при серийном и массовом производстве выгодней использовать штамповку;
• горячей объемной штамповкой можно получить без напусков поковки сложной формы (экономия металла), которые ковкой изготовить без напусков нельзя;
• допуски на штампованную поковку в 3…4 раза меньше, чем на кованную, следовательно, значительно меньше объем последующей механической обработки – штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию.
Недостатки штамповки:
• штамповочный инструмент – штамп – дорогостоящий инструмент и является пригодным только для изготовления какой-то одной, конкретной поковки, т.е.
...
2.1 Холодная листовая штамповка
В качестве заготовки при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях - более 20 мм. Обычно штампуют детали из заготовок толщиной более 20 мм с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформирования по сравнению с холодной штамповкой. Штампы и применяемые операции при горячей и холодной листовой штамповке сходны, но не аналогичны. Холодная листовая штамповка получила более широкое применение, чем горячая.
Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолета, ракеты).
...
2.2 Горячая объёмная штамповка
Метод горячей объемной штамповки использует одно из основных физических свойств металлов — пластичность. Это свойство металлического поликристалла изменять свои размеры при приложении к нему усилия.
Таким способом изготавливают детали самой разнообразной формы — от деталей часов до колесных дисков автомобиля.
Метод заключается в том, что при приложении высокого давления металл горячей болванки подвергается серии последовательных деформаций, и, не нарушая своей целостности, затекает в свободное пространство специально подготовленных штампов, повторяя их пространственную форму и приходя к заданным размерам. Выступы и впадины в соответствующих локальных областях штампа ограничивают и направляют движение металла, приближая с каждым проходом конфигурацию и габариты болванки к параметрам конечного изделия. При последнем рабочем проходе они формируют замкнутый единый ручей (полость), совпадающий с конфигурацией готового изделия (Рисунок 2.1).4
Рисунок 2.
...
2.3 Холодная объемная штамповка
Обычно под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки, при комнатной температуре. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке, такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации.
Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла).
По сравнению с горячей объемной штамповкой холодная имеет ряд преимуществ: отсутствуют операции нагрева металла; отпадает необходимость удаления окалины; нет обезуглероживания поверхностного слоя металла и др.
Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных стандартных, нормализованных или оригинальных изделий: болтов, винтов, заклепок, фасонных гаек, мелких цилиндрических и конических зубчатых колес, корпусов свечей зажигания автомобилей, корпусов часов и т.п.
...
2.4 Валковая штамповка
Валковая штамповка — операция формования металла под давлением. В результате получается деталь осесимметричных форм. Такой метод используют, когда необходимо изготовить крупные детали преимущественно круглых форм.
При штамповке используют заготовки цилиндрического типа. Болванка зажимается в формате пресса, таким образом, что получается давление с двух сторон. Боковые ролики создают радиальное напряжение, перемещающийся пуансон осуществляет осевое нагружение. Происходит комплексное деформирование, которое представляет собой грамотный микс двух важных кузнечных технологий — прошивки и поперечной обкатки.
Валковая штамповка на порядок улучшает физико-механические качества обрабатываемых изделий. Как результат — готовая продукция обладает отличными эксплуатационными свойствами. Данный вид штамповки экономичный вариант обработки металла.
...
2.5 Магнитно-импульсная штамповка
Сущность магнитно-импульсной штамповки (МИШ) или штамповки импульсом магнитного поля заключается в использовании электро-механических сил, возникающих в результате взаимодействия магнитных полей индуктора и заготовки, отталкивающих их друг от друга с высокой скоростью за очень короткий промежуток времени.
Принципиальная схема установки для МИШ (Рисунок 2.2) сходна со схемой установки для электрогидравлической штамповки. Отличие - в конструкции технологического блока. В установке для штамповки импульсом магнитного поля он состоит из матрицы или пуансона (1) и индуктора (2), который в зависимости от вида технологической операции и формы заготовки может быть плоским (если заготовка плоская) или в виде соленоида (если заготовка трубчатая).5
Рисунок 2.
...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе проделанной работы выполнены все задачи для достижения поставленной цели: рассмотрено немного истории о штамповке, ее виды, преимущества и недостатки, холодная листовая штамповка, горячая объемная штамповка, холодная объемная штамповка, а также магнитно-импульсная штамповка и другие моменты.
Из вышеизложенного материала необходимо сделать несколько выводов: во-первых, штамповка как технологический процесс обработки заготовок, изготовленных из металла, позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся как своей формой, так и размерами; во-вторых, по мере того как индустрия штамповки металла росла последние 200 лет, можно надеяться, что так будет продолжаться и в будущем. Различные отрасли экономики эволюционируют и появляются новые продукты, то всегда будет спрос на качественную холодную штамповку.
...
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Веткасов Н.И. (отв. ред.) Инновационные технологии в металлообработке. - Сборник научных трудов. — Ульяновск: Ульяновский государственный технический университет, 2019. — 432 c.
2. Исследования молодых ученых (г. Казань, январь 2020г.). Сборник статей. - Казань: Молодой ученый, 2020. — 74 с.
3. Наукоёмкие и виброволновые технологии обработки деталей высокотехнологичных изделий. - Ростов н/Д: ДГТУ, 2018. — 299 с.
4. Обработка материалов давлением. - Сборник научных трудов. — Краматорск : ДГМА, 2015. – № 2 (41). – 388 с.
5. Состояние и перспективы развития технологических процессов обработки металлов давлением и оборудования кузнечно-прессового машиностроения в современных условиях. - Сборник научных статей и докладов XIV Международного конгресса "Кузнец-2019". — Рязань: Тяжпрессмаш, 2019. — 397 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
140 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 85113 Рефератов — поможем найти подходящую