Доволен работой автора
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Расчётная схема показана на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Расчётная схема для фрезерования
Режущий инструмент – фреза торцевая ГОСТ 5368-69 D = 125 z = 10 из сплава ВК6 [2]. Период стойкости фрезы – 60 мин. [3]. Эскиз фрезы показан на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 - Эскиз фрезы
Техническая характеристика фрезы приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Техническая характеристика фрезы
№ Параметр Об. Вел. Ед. изм.
1 Наружный диаметр D 125 мм
2 Диаметр посадочного отверстия d 32 мм
3 Ширина B 20 мм
4 Число зубьев z 10
Схема обработки – фрезерование за один проход. Для обработки выбираем станок 6Т82Г, техническая характеристика которого приведена в таблице 2.3.
Схема установки заготовки показана на рисунке 2.3.
1, 6 – прихват; 2 – гайка; 3, 4 – винт; 5 – гайка; 7, 9 – плашка; 8 – тяга
Рисунок 2.3 - Схема установки заготовки
Таблица 2.3 - Техническая характеристика станка 6Т82Г
№ Парамет
Отсутствует
Рассчитать режим резания, основное технологическое время и коэффициент использования станка по мощности обработки резанием части детали в соответствии с условием задачи (таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Исходные данные
Номер задачи Условие задачи (операция) Номер рисунка (эскиз детали в прил. 2) Материал детали и его механические свойства
73 Фрезеровать 2 поверхности Б. Припуск на обработку 3 мм. 2 СЧ20 НВ = 200 МПа
1. Начертить эскиз
2. Обосновать и принять тип и модель металлорежущего станка. Привести его основные паспортные данные. Рассчитать (при необходимости) для всех ступеней значения подач и частот вращения вала шпинделя.
3. Выбрать крепёжное приспособление.
4. Выбрать и обосновать тип режущего инструмента, материал и геометрические параметры его режущей части. Привести эскиз инструмента с указанием размеров и углов заточки. Обосновать и принять период стойкости.
5. Рассчитать режимы резания. Для этого необходимо:
- определить глубину резания;
- принять подачу и откорректировать её в соответствии с паспортными данными выбранного станка;
- рассчитать скорость резания и частоту вращения вала шпинделя; скорректировать последнюю с паспортными данными станка и рассчитать фактическую скорость резания;
- определить силы резания, крутящий момент, осевую силу (в зависимости от вида обработки), сравнить их с паспортными данными выбранного станка. При превышении расчётных величин над паспортными осуществить корректировку проведённых расчётов;
- рассчитать эффективную и потребную мощности и сравнить последнюю с мощностью электродвигателя выбранного станка путём расчёта коэффициента использования. В случае его отклонения от рациональных значений (рациональными считаются Кис = 0,85…0,9), расчёт режимов осуществить заново, откорректировав принятые параметры.
Отсутствует
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Расчётная схема показана на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Расчётная схема для фрезерования
Режущий инструмент – фреза торцевая ГОСТ 5368-69 D = 125 z = 10 из сплава ВК6 [2]. Период стойкости фрезы – 60 мин. [3]. Эскиз фрезы показан на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 - Эскиз фрезы
Техническая характеристика фрезы приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Техническая характеристика фрезы
№ Параметр Об. Вел. Ед. изм.
1 Наружный диаметр D 125 мм
2 Диаметр посадочного отверстия d 32 мм
3 Ширина B 20 мм
4 Число зубьев z 10
Схема обработки – фрезерование за один проход. Для обработки выбираем станок 6Т82Г, техническая характеристика которого приведена в таблице 2.3.
Схема установки заготовки показана на рисунке 2.3.
1, 6 – прихват; 2 – гайка; 3, 4 – винт; 5 – гайка; 7, 9 – плашка; 8 – тяга
Рисунок 2.3 - Схема установки заготовки
Таблица 2.3 - Техническая характеристика станка 6Т82Г
№ Парамет
Отсутствует
Рассчитать режим резания, основное технологическое время и коэффициент использования станка по мощности обработки резанием части детали в соответствии с условием задачи (таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Исходные данные
Номер задачи Условие задачи (операция) Номер рисунка (эскиз детали в прил. 2) Материал детали и его механические свойства
73 Фрезеровать 2 поверхности Б. Припуск на обработку 3 мм. 2 СЧ20 НВ = 200 МПа
1. Начертить эскиз
2. Обосновать и принять тип и модель металлорежущего станка. Привести его основные паспортные данные. Рассчитать (при необходимости) для всех ступеней значения подач и частот вращения вала шпинделя.
3. Выбрать крепёжное приспособление.
4. Выбрать и обосновать тип режущего инструмента, материал и геометрические параметры его режущей части. Привести эскиз инструмента с указанием размеров и углов заточки. Обосновать и принять период стойкости.
5. Рассчитать режимы резания. Для этого необходимо:
- определить глубину резания;
- принять подачу и откорректировать её в соответствии с паспортными данными выбранного станка;
- рассчитать скорость резания и частоту вращения вала шпинделя; скорректировать последнюю с паспортными данными станка и рассчитать фактическую скорость резания;
- определить силы резания, крутящий момент, осевую силу (в зависимости от вида обработки), сравнить их с паспортными данными выбранного станка. При превышении расчётных величин над паспортными осуществить корректировку проведённых расчётов;
- рассчитать эффективную и потребную мощности и сравнить последнюю с мощностью электродвигателя выбранного станка путём расчёта коэффициента использования. В случае его отклонения от рациональных значений (рациональными считаются Кис = 0,85…0,9), расчёт режимов осуществить заново, откорректировав принятые параметры.
Отсутствует
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
160 ₽ | Цена | от 20 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 23423 Решения задач — поможем найти подходящую