+
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Решение 8 задач
Задача 1.1.
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1.Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки - 6 шт.,
горизонтально-фрезерные станки -7 шт.
2.Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы - 2 нормо-часа,
фрезерные работы - 4 нормо-часа.
3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4000 станко-часов.
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке - 1,1.
Задача 1.3.
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1.Исходная программа выпуска:
изделий "Б" - 40 шт.,
изделий "Д"- 1000 шт.
2.Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках:
изделие "Б" - 10,0 нормо-часа,
изделие "Д" - 2,1 нормо-часа.
3.Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней -21,
количество смен - 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4.Планируемый коэффициент выполнения норм - 1,1.
5.Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не изменяется.
Задача 1.5.
Определить для сборочного цеха: количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках), потребную производственную площадь сборочного цеха.
Исходные данные:
1. Программа выпуска изделий на месяц - 480 шт.
2.Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час.
3.Режим работы в планируемом месяце:
число рабочих дней в месяце -21,
число смен - 2,
продолжительность смены - 8 час.
4.Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5. Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием.
Задача 1.7.
Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.
Исходные данные:
1.3адание по выпуску основных изделий:
Наименование
изделия Количество, шт. Плановая себестоимость одного изделия, руб. Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб.
А 400 15000 16000
Б 500 20000 21000
2.Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах
3.Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах
4.Остаток незавершенного производства на конец предшествую¬щего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.
5.Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.
Задача 2.1.
Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления:
• годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;
• окупаемость затрат;
• среднегодовую плановую норму времени на обработку детали,
• среднегодовую плановую норму расхода материалов.
Исходные данные
1 .Затраты на обработку детали:
• до использования приспособления - 8 нормо-часов,
• после использования приспособления - 6 нормо-часов.
2.Расход материалов на изготовление одной детали:
• до использования приспособления - 12 руб.,
• после использования приспособления - 10 руб.
3.Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.
4.Единовременные затраты на изготовление спецприспособления - 12 400 руб.
5.Производственная программа выпуска деталей в месяц: в планируемом году:
• в первом полугодии - 200 шт.,
• во втором полугодии - 220 шт.,
• в последующем году - 250 шт.
6. Планируемый срок начала использования приспособления – 1 мая планируемого года.
Задача 4.1.
Определить для участка механического цеха:
1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;
2. Полный фонд заработной платы производственных рабочих;
3. Среднемесячную заработную плату производственных рабочих.
Исходные данные:
1.Планируемый объем работ на месяц по разрядам:
по 3-му разряду - 2000 нормо-часов;
по 4-му разряду - 4000 нормо-часов;
по 5-му разряду - 3000 нормо-часов.
2.Планируемый размер премий - 40%, доплаты - 15%.
3.Списочное количество рабочих на участке - 57 чел.
4.Часовые тарифные ставки:
• 3 разряд - 1 руб. 93 коп. -
• 4 разряд - 2 руб. 18 коп.
• 5 разряд - 2 руб. 47 коп.
Задача 4.4.
Рассчитать рост производительности труда в цехе.
Исходные данные:
1. Показатели цеха в отчетном и планируемом кварталах:
Наименование
изделия Программа выпуска, шт Трудоемкость единицы
продукции, нормо-час
отчетный квартал планируемый квартал отчетный квартал планируемый квартал
Д 10 000 12 000 8 7,5
Е 16 000 17 000 15 14
2. Количество производственных рабочих в цехе:
- в отчетном периоде - 600 чел.
- в планируемом периоде - 580 чел.
3.Объем незавершенного производства в планируемом квартале остается неизменным.
В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.
Задача 5.2.
Определить производственную себестоимость единицы нового изделия Д, запускаемого в производство в планируемом году.
Исходные данные:
1. Планируемые нормы прямых затрат на единицу изделия Д:
Наименование затрат Сумма
1. стоимость основных материалов, руб. 3 000
2. стоимость покупных готовых изделий, руб. 5 000
3. трудоемкость единицы изделия, нормо-час 1000
4. среднечасовая тарифная ставка, руб 2,79
5. размер премий и доплат за проработанное время, % 45
6. размер доплат за неотработанное время, % 15
7. отчисления на социальные нужды, % 35,6
2.Комплексные прямые расходы по изделию Д по смете в руб.:
• расходы на подготовку и освоение производства - 120 000,
• спецрасходы - 20 000,
• износ инструментов и приспособлений целевого назначения (расходы на спецоснастку в первом и втором годах выпуска) - 90 000.
3.Расходы в целом по предприятию по сметам на планируемый год:
• расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 9 000 000 руб.,
• цеховые расходы - 6 000 000 руб.,
• общепроизводственные расходы - 3 000 000 руб.,
• тарифный фонд заработной платы производственных рабочих - 6 000 000 руб.
4.Программа выпуска изделия Д:
• в планируемом году - 100 шт.,
• в следующем за планируемым году – 200 шт.
Решение 8 задач
1. Горемыкин В.А Планирование на предприятии. Учебник: – М.: Академический проект,2007 – 528 с.
2. Бабич Т.Н., Кузьбожев Э.Н. Планирование на предприятии: – М.: КноРус, 2007 – 336 с.
3. Ляско В.И. Стратегическое планирование развития предприятия – М., 2007 – 287 с.
4. Морозов Ю.П., Боровков Е.В., Королев И.В. и др. Планирование на предприятии: – М., 2005 – 443 с.
5. Платонова Н.А., Харитонова Т.В. Планирование на предприятии– М., 2008- 435 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Решение 8 задач
Задача 1.1.
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1.Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки - 6 шт.,
горизонтально-фрезерные станки -7 шт.
2.Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы - 2 нормо-часа,
фрезерные работы - 4 нормо-часа.
3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4000 станко-часов.
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке - 1,1.
Задача 1.3.
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1.Исходная программа выпуска:
изделий "Б" - 40 шт.,
изделий "Д"- 1000 шт.
2.Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках:
изделие "Б" - 10,0 нормо-часа,
изделие "Д" - 2,1 нормо-часа.
3.Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней -21,
количество смен - 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4.Планируемый коэффициент выполнения норм - 1,1.
5.Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не изменяется.
Задача 1.5.
Определить для сборочного цеха: количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках), потребную производственную площадь сборочного цеха.
Исходные данные:
1. Программа выпуска изделий на месяц - 480 шт.
2.Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час.
3.Режим работы в планируемом месяце:
число рабочих дней в месяце -21,
число смен - 2,
продолжительность смены - 8 час.
4.Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5. Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием.
Задача 1.7.
Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.
Исходные данные:
1.3адание по выпуску основных изделий:
Наименование
изделия Количество, шт. Плановая себестоимость одного изделия, руб. Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб.
А 400 15000 16000
Б 500 20000 21000
2.Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах
3.Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах
4.Остаток незавершенного производства на конец предшествую¬щего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.
5.Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.
Задача 2.1.
Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления:
• годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;
• окупаемость затрат;
• среднегодовую плановую норму времени на обработку детали,
• среднегодовую плановую норму расхода материалов.
Исходные данные
1 .Затраты на обработку детали:
• до использования приспособления - 8 нормо-часов,
• после использования приспособления - 6 нормо-часов.
2.Расход материалов на изготовление одной детали:
• до использования приспособления - 12 руб.,
• после использования приспособления - 10 руб.
3.Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.
4.Единовременные затраты на изготовление спецприспособления - 12 400 руб.
5.Производственная программа выпуска деталей в месяц: в планируемом году:
• в первом полугодии - 200 шт.,
• во втором полугодии - 220 шт.,
• в последующем году - 250 шт.
6. Планируемый срок начала использования приспособления – 1 мая планируемого года.
Задача 4.1.
Определить для участка механического цеха:
1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;
2. Полный фонд заработной платы производственных рабочих;
3. Среднемесячную заработную плату производственных рабочих.
Исходные данные:
1.Планируемый объем работ на месяц по разрядам:
по 3-му разряду - 2000 нормо-часов;
по 4-му разряду - 4000 нормо-часов;
по 5-му разряду - 3000 нормо-часов.
2.Планируемый размер премий - 40%, доплаты - 15%.
3.Списочное количество рабочих на участке - 57 чел.
4.Часовые тарифные ставки:
• 3 разряд - 1 руб. 93 коп. -
• 4 разряд - 2 руб. 18 коп.
• 5 разряд - 2 руб. 47 коп.
Задача 4.4.
Рассчитать рост производительности труда в цехе.
Исходные данные:
1. Показатели цеха в отчетном и планируемом кварталах:
Наименование
изделия Программа выпуска, шт Трудоемкость единицы
продукции, нормо-час
отчетный квартал планируемый квартал отчетный квартал планируемый квартал
Д 10 000 12 000 8 7,5
Е 16 000 17 000 15 14
2. Количество производственных рабочих в цехе:
- в отчетном периоде - 600 чел.
- в планируемом периоде - 580 чел.
3.Объем незавершенного производства в планируемом квартале остается неизменным.
В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.
Задача 5.2.
Определить производственную себестоимость единицы нового изделия Д, запускаемого в производство в планируемом году.
Исходные данные:
1. Планируемые нормы прямых затрат на единицу изделия Д:
Наименование затрат Сумма
1. стоимость основных материалов, руб. 3 000
2. стоимость покупных готовых изделий, руб. 5 000
3. трудоемкость единицы изделия, нормо-час 1000
4. среднечасовая тарифная ставка, руб 2,79
5. размер премий и доплат за проработанное время, % 45
6. размер доплат за неотработанное время, % 15
7. отчисления на социальные нужды, % 35,6
2.Комплексные прямые расходы по изделию Д по смете в руб.:
• расходы на подготовку и освоение производства - 120 000,
• спецрасходы - 20 000,
• износ инструментов и приспособлений целевого назначения (расходы на спецоснастку в первом и втором годах выпуска) - 90 000.
3.Расходы в целом по предприятию по сметам на планируемый год:
• расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 9 000 000 руб.,
• цеховые расходы - 6 000 000 руб.,
• общепроизводственные расходы - 3 000 000 руб.,
• тарифный фонд заработной платы производственных рабочих - 6 000 000 руб.
4.Программа выпуска изделия Д:
• в планируемом году - 100 шт.,
• в следующем за планируемым году – 200 шт.
Решение 8 задач
1. Горемыкин В.А Планирование на предприятии. Учебник: – М.: Академический проект,2007 – 528 с.
2. Бабич Т.Н., Кузьбожев Э.Н. Планирование на предприятии: – М.: КноРус, 2007 – 336 с.
3. Ляско В.И. Стратегическое планирование развития предприятия – М., 2007 – 287 с.
4. Морозов Ю.П., Боровков Е.В., Королев И.В. и др. Планирование на предприятии: – М., 2005 – 443 с.
5. Платонова Н.А., Харитонова Т.В. Планирование на предприятии– М., 2008- 435 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
150 ₽ | Цена | от 20 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 23492 Решения задач — поможем найти подходящую