Очень довольна работой автора! Дешево и очень обстоятельно, все объяснил.
Информация о работе
Подробнее о работе
Инженерная графика черчение
- 1 страниц
- 2018 год
- 162 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
В данной работе приведены основные этапы проектирования технологических процессов для детали - штуцер. На основании исходных данных (чертежа детали и типа производства) было выполнено: анализ технологичности конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж, назначены припуски и отклонения); спроектирован технологический процесс (выполнена технологическая документация), выбраны режимы обработки, назначены нормы времени и рассчитана загрузка станков.
Цель: определить технологична конструкция детали или нет. Если нет, то можно ли внести в конструкцию детали изменения, для того, чтобы деталь стала технологичной. Требования технологичности конструкции детали. .Деталь состоит из стандартных и унифицированных элементов. .Деталь изготавливается из проката. Размеры и формы заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали. .Базовые поверхности детали имеют точность и шероховатость, обеспечивающие надежность и точность установки, обработки и контроля. .Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых, стандартных и групповых тех. процессов. .Физико-химические свойства, механическая жесткость материала детали соответствуют всем требованиям технологии изготовления. .Не используется материал плохо подвергающийся резанию. .Присутствует фаска R16 с шероховатостью 2,5, которая необходима, следовательно требуется дополнительная операция, время обработки и т.д. .Все поверхности доступны для обработки. .Оптимальная и обоснованная точность и шероховатость поверхностей. .Формы и размеры выхода внутренней резьбы соответствует ГОСТ 10549-80. .Имеется две фаски 1,5х45°, и имеется фаска R16. .Отсутствуют глухие отверстия для обработки. .Есть сквозное отверстие, в котором на длину 14 мм присутствует резьба, предусмотрена фаска и канавка для выхода инструмента. Вывод: штуцер технологичная деталь. Сложная конфигурация не обеспечивает многоместную обработку. Недостатки: Наличие фаски R16 и шероховатостью Ra 2,5. 2. Определение метода получения заготовки 2.1 Анализ и обоснование выбора получения заготовки из двух вариантов Заготовку для данной детали можно получить из проката. Выбор способа можно объяснить следующими факторами: Получить заготовку из проката возможно, т. к. она изготавливается из стали 40Х, и размеры детали позволяют выбрать заготовку из стандартного проката. 2.2 Расчет себестоимости изготовления заготовок по двум вариантам 1)Для заготовки, полученной из проката. Себестоимость заготовок, получаемых из проката: , где М - затраты на материал заготовки; ∑Со.з. - технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки. , где Q - масса заготовки; q - масса детали; S - цена 1 кг материала заготовки; Sотх - цена одной тонны отходов. Стоимость механической обработки: , где Сп.з - приведенные затраты на рабочем месте, Тшт - штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции. , где Сз - основная и дополнительная заработная плата; М - коэффициент многостаночности; Сч.з - часовые затраты по эксплуатации рабочего места; Ен - нормативный коэффициент; Кс, Кз - удельные капитальные вложения в станок и здания. Определяем штучное время, необходимое для обработки заготовки до формы и размеров штамповки. 1)Отрезка заготовки. 2)Обработка наружной цилиндрической поверхности. . Суммарное штучное время: Тогда: . 3. Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей Данная таблица выполняется для назначения маршрута обработки на деталь - штуцер. Назначение маршрута обработки для детали штуцер № поверхностиРазмер детали (по чертежу)Наименование переходаКвалитет точностиШероховатость2-1815Фрезерование черновое Фрезерование черновоеh146,32-640Подрезка торца Подрезка торцаh146,341,5х45°Точить фаску±IT14/26,351,5х45°Точить фаску±IT14/26,38-114Подрезка торца Подрезка торцаh146,36-1118Подрезка торца Подрезка торцаh146,316-683Подрезка торца Подрезка торцаh146,312-6100Подрезка торца Подрезка торцаh146,314-1212Подрезка торца Подрезка торцаh146,312-138Подрезка торца Подрезка торцаh146,310Ø22Растачивание черновоеH146,313Ø32Точение черновое Точение чистовоеh142,515Ø37Точение черновоеh146,33Ø34Точение черновоеh146,31Ø32Точение черновоеh146,317Ø34Точение черновоеh146,39Ø27,5Расточение черновоеH146,33.2 Назначение маршрута обработки детали в целом Назначаем последовательность выполнения операций для маршрута обработки детали - штуцер. Заготовительная Термическая Токарная Фрезерование (лысок) Сверлильная Моечная Контрольная .3 Выбор технологического оборудования Для обработки наружных и торцевых поверхностей будем использовать токарно-винторезный станок 16К20. Для обработки канавок целесообразно использовать горизонтально-фрезерный станок 6Р80. Для получения заготовки используем ленточнопильный станок НТ150М. Таблица 3 Модель станкаТипоразмерРазмеры Обработки ммРяд чисел оборотов, об/минРяд чисел подачмм/обмм/минТокарно-винторезный16К20Dзаг.max=400 Lmax=710-200012,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 16000,05…2,8-Горизонтально-фрезерный6Р80Раб. пов-ть стола 200×80050; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1250; 1800; 2240-25…1120ЛенточнопильныйНТ150М10×200---Выбор режущего инструмента Для обработки данной детали-штуцер и получения требуемой шероховатости и точности обработанных поверхностей, будем использовать режущий инструмент фирмы Sandvik Coromant. )Точение. Поверхности (3,4,6,17,16,15,14,13,12,) державка CoroTurn RC - пластина без заднего угла A20 T-Max CNMG 090304-WF Рекомендуемая глубина резания ap=0,5 мм Рекомендуемая подача fn=0,15 мм/об Скорость резания V=650 м/мин )Сверление. сверло центровочное 1. D1=2,5 D2=6,3 L=45 Скорость резания V=30 м/мин Подача S=0,1 мм/об Сверление. Отверстия (10) сверло CoroDrill Delta-C 6-7×Dc Диаметр сверла Dc=16 мм Скорость резания V=80-140 м/мин Подача fn=0,22-0,45 мм/об )Растачивание. Отверстие (5,8,9,10,11) черновое растачивание CoroCut SL70 Скорость резания V=520 м/мин Подача fn=0,3 мм/об пластина N123G2-0300 - GM Ширина пластины = 4 мм )Фрезерование. (1,2,18) концевая фреза для черновой обработки CoroMill Plura Диаметр фрезы Dф=15 мм Число зубьев z=6 Скорость резания V=25 м/мин Подача S=0,2 мм/об )Нарезание резьбы(7). - метчик CoroTap 210 Диаметр =19 мм Скорость резания V=25 м.мин Шаг=2,3 Выбор вспомогательного инструмента 1)Регулируемый патрон для фрезерования (для фрезерного станка) CoromantCapto 391.277 )Регулируемый патрон для токарной обработки (для токарного станка) CoromantCapto 391.277 )Регулируемый патрон Coromant Capto (для токарного станка)
чертеж типа штуцера ,с тремя видами
1.«Курсовое проектирование по технологии машиностроения» под ред. Горбацевича. 2.«Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой, Мещерякова в 2-х томах. .С.И. Дмитриев, Е.А. Евгеньева «Технология машиностроения» расчет припусков на обработку. .А.А. Панов «Обработка металлов резания» справочник технолога. .«Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания» в 2-х томах. .Е.А. Евгеньева, С.И. Дмитриев «Технология машиностроения». .Свирщевский Ю.И. «Расчёт и конструирование коробок скоростей и подач». 3.Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505-89.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
