Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
В условиях высоких темпов научно-технического и социально-экономического прогресса развития производства, его эффективность зависит не только от умения коллективов предприятий мобилизовывать свои внутренние резервы, но и внедрение последних достижений науки и техники, прогрессивных форм организации и управления, передовых методов труда. Специализация способствует своевременному и эффективному внедрению в производство новейших достижений науки и техники, наиболее целесообразному использованию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, четкой организации научной и информации и т.д. Интеграция науки, техники и производства одно из решающих условий ускорения НТП интенсификации и экономии.
Одно из важнейших направлений научно-технического прогресса является широкое освоение передовых технологий. Другое направление – автоматизация и механизация технологий. Современный этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного хозяйства. С развитием вычислительной техники связана и роботизация производства. Роботы заменяют человека на тяжелых, монотонных, вредных работах и т.д. Без них не мыслимы многие технологические процессы.
Содержание
Введение 3
1. Технологический раздел 5
1.1 Конструкция и назначение детали 5
1.2 Ориентировочный выбор типа производства 7
1.3 Анализ технологичности детали «Крышка» 8
1.4 Выбор типа производства 12
1.5 Выбор исходной заготовки 13
1.6 Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта 18
1.7 Разработка и обоснование группового технологического процесса 26
1.8 Аналитический расчет межоперационных припусков 29
1.9 Расчет режимов резания на аналитическую поверхность Ø 12Н8 35
1.10 Расчет погрешности обработки 47
1.11 Расчет режимов резания табличным путем 49
1.12 Расчет норм времени на операции 84
2. Конструкторская часть 90
2.1 Описание работы приспособления 90
2.2 Расчет диаметра срезанного пальца 90
2.3 Расчет точности базирования в зажимном приспособлении 91
2.4 Расчет зажимного устройства 94
2.5 Расчет точности контрольного приспособления 98
Заключение 100
Список литературы 101
В данном дипломном проекте были рассмотрены 2 раздела, а именно:
1. Технологическая часть;
2. Конструкторская часть;
В первом разделе были рассмотрены следующие вопросы:
1. Конструкция и назначение детали;
2. Анализ технологичности детали «крышка»;
Расчет коэффициента закрепления операций;
3. Выбор исходной заготовки;
4. Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта;
5. Разработка и обоснование группового технологического процесса;
6. Аналитический расчет межоперационных припусков;
7. Расчет режимов резания на поверхность 12Н8;
8. Расчет погрешности обработки на операции;
9. Расчет режимов резания табличным путем;
10. Расчет норм времени на операции.
Второй раздел включает в себя расчет зажимного приспособления на расточную операцию, его расчет на точность; расчет и конструирование контрольного приспособления.
1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990.
2. Аттестация бакалавров. Методические указания к выпускной работе., г.Чебоксары, 1996.
3. Справочник режимы резания металлов./ Под редакцией Барановского Ю.В. М.: Машиностроение, 1972.
4. Отливки из металлов и сплавов ГОСТ 26645-85
5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: вышэйшая школа, 1983.
6. Справочник технолога – точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1976.
7. С.П. Митрофанов Групповая технология машиностроительного производства. Том 1. Ленинград, «Машиностроение», 1983.
8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т.1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1985.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1985.
10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.-2- Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990.
11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.-1- Нормативы времени. М.: Экономика, 1990.
12. Справочник- приспособления для металлорежущих станков. Горошкин А.К. М.: Машиностроение , 1979.
13. Уткин А.В. Приспособления для механообработки М.: Машиностроение, 1990.
14. Станочные приспособления. Справочник. /Под ред. Б.Н. Вардашкина. Том 1 М.: Машиностроение. 1984.
15. Организация, планирование и управление предприятиями машиностроения. Методические указания к выполнению дипломного проекта. – Чебоксары, 1986г.
16. С.П. Митрофанов Групповая технология машиностроительного производства. Том 1. Ленинград, «Машиностроение», 1983.
17. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3, М., «Машиностроение», 1980.
18. Н.А. Нефедов, К.А. Осипов Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990.
19. В.А. Федоренко, А.И. Шоршин Справочник по машиностроительному черчению. Ленинград, «Машиностроение», 1983.
20. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2, - М., «Машиностроение», 1980.
21. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1, - М., «Машиностроение», 1980.
22. Охрана труда. Сертификация производственных объектов: учебное пособие. - Чебоксары, 1996г.
23. М.К. Полтев Охрана труда в машиностроении, М.:, 1980.
24. Охрана труда в машиностроении / Под ред. Е.Я. Юдина, М.: Машиностроение, 1976.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
В условиях высоких темпов научно-технического и социально-экономического прогресса развития производства, его эффективность зависит не только от умения коллективов предприятий мобилизовывать свои внутренние резервы, но и внедрение последних достижений науки и техники, прогрессивных форм организации и управления, передовых методов труда. Специализация способствует своевременному и эффективному внедрению в производство новейших достижений науки и техники, наиболее целесообразному использованию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, четкой организации научной и информации и т.д. Интеграция науки, техники и производства одно из решающих условий ускорения НТП интенсификации и экономии.
Одно из важнейших направлений научно-технического прогресса является широкое освоение передовых технологий. Другое направление – автоматизация и механизация технологий. Современный этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного хозяйства. С развитием вычислительной техники связана и роботизация производства. Роботы заменяют человека на тяжелых, монотонных, вредных работах и т.д. Без них не мыслимы многие технологические процессы.
Содержание
Введение 3
1. Технологический раздел 5
1.1 Конструкция и назначение детали 5
1.2 Ориентировочный выбор типа производства 7
1.3 Анализ технологичности детали «Крышка» 8
1.4 Выбор типа производства 12
1.5 Выбор исходной заготовки 13
1.6 Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта 18
1.7 Разработка и обоснование группового технологического процесса 26
1.8 Аналитический расчет межоперационных припусков 29
1.9 Расчет режимов резания на аналитическую поверхность Ø 12Н8 35
1.10 Расчет погрешности обработки 47
1.11 Расчет режимов резания табличным путем 49
1.12 Расчет норм времени на операции 84
2. Конструкторская часть 90
2.1 Описание работы приспособления 90
2.2 Расчет диаметра срезанного пальца 90
2.3 Расчет точности базирования в зажимном приспособлении 91
2.4 Расчет зажимного устройства 94
2.5 Расчет точности контрольного приспособления 98
Заключение 100
Список литературы 101
В данном дипломном проекте были рассмотрены 2 раздела, а именно:
1. Технологическая часть;
2. Конструкторская часть;
В первом разделе были рассмотрены следующие вопросы:
1. Конструкция и назначение детали;
2. Анализ технологичности детали «крышка»;
Расчет коэффициента закрепления операций;
3. Выбор исходной заготовки;
4. Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта;
5. Разработка и обоснование группового технологического процесса;
6. Аналитический расчет межоперационных припусков;
7. Расчет режимов резания на поверхность 12Н8;
8. Расчет погрешности обработки на операции;
9. Расчет режимов резания табличным путем;
10. Расчет норм времени на операции.
Второй раздел включает в себя расчет зажимного приспособления на расточную операцию, его расчет на точность; расчет и конструирование контрольного приспособления.
1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990.
2. Аттестация бакалавров. Методические указания к выпускной работе., г.Чебоксары, 1996.
3. Справочник режимы резания металлов./ Под редакцией Барановского Ю.В. М.: Машиностроение, 1972.
4. Отливки из металлов и сплавов ГОСТ 26645-85
5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: вышэйшая школа, 1983.
6. Справочник технолога – точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1976.
7. С.П. Митрофанов Групповая технология машиностроительного производства. Том 1. Ленинград, «Машиностроение», 1983.
8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т.1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1985.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1985.
10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.-2- Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990.
11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.-1- Нормативы времени. М.: Экономика, 1990.
12. Справочник- приспособления для металлорежущих станков. Горошкин А.К. М.: Машиностроение , 1979.
13. Уткин А.В. Приспособления для механообработки М.: Машиностроение, 1990.
14. Станочные приспособления. Справочник. /Под ред. Б.Н. Вардашкина. Том 1 М.: Машиностроение. 1984.
15. Организация, планирование и управление предприятиями машиностроения. Методические указания к выполнению дипломного проекта. – Чебоксары, 1986г.
16. С.П. Митрофанов Групповая технология машиностроительного производства. Том 1. Ленинград, «Машиностроение», 1983.
17. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3, М., «Машиностроение», 1980.
18. Н.А. Нефедов, К.А. Осипов Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990.
19. В.А. Федоренко, А.И. Шоршин Справочник по машиностроительному черчению. Ленинград, «Машиностроение», 1983.
20. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2, - М., «Машиностроение», 1980.
21. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1, - М., «Машиностроение», 1980.
22. Охрана труда. Сертификация производственных объектов: учебное пособие. - Чебоксары, 1996г.
23. М.К. Полтев Охрана труда в машиностроении, М.:, 1980.
24. Охрана труда в машиностроении / Под ред. Е.Я. Юдина, М.: Машиностроение, 1976.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
2000 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55687 Дипломных работ — поможем найти подходящую