Технология строительного производства МЭИ НИУ Контрольная работа 3 на тему Монтаж конструкций ВАРИАНТ 42

САМО ЗАДАНИЕ ВЫГЛЯДИТ ТАК:
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
«Национальный исследовательский университет «МЭИ»


Институт ДДО
Кафедра ЭГТС





Контрольная работа № 3 на тему:

«Монтаж конструкций»

Направление 08.03.01 Строительство
(код и наименование)

Направленность (профиль) Строительная экспертиза


Форма обучения
заочная
(очная/очно-заочная/заочная)


Тема:
Расчетное задание № 3
по курсу «Технология строительного производства»






Студент





ИД-*****-19 ФИО
группа подпись фамилия и инициалы

Руководитель ФИО
уч. степень должность подпись фамилия и инициалы

Дата




Москва, 2021
СОДЕРЖАНИЕ



Контрольная работа № 3 Монтаж конструкций …………………… 3
1 Исходные данные …………………………………………………….. 3
2 Ведомость монтажных элементов ….…………..……………………. 3
3 Выбор монтажной оснастки ………………………………………….. Х
4 Расчет нормативной продолжительности монтажных работ ……... Х
5 Подбор крана по техническим характеристикам ……………………
Х
Список литературы …………………………………………. Х

Контрольная работа № 3 Монтаж конструкций
1. Исходные данные
Рассчитать требуемые технические параметры и подобрать марку монтажного крана
На монтаже конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания



Вариант Высота до низа строп.ферм, м Шаг колонн средних, м Количество пролетов Размер температурного блока, м Количество температурных блоков Размеры пролетов Монтируемый элемент
АБ БВ ВГ
01 8,4 6 3 48,0 2 18 24 18 Колонна крайняя

2. Ведомость монтажных элементов
пример оформления
Таблица 1 – Ведомость монтажных элементов


№ п/п

Наименование и марка элементов

Конструктивные схемы элементов
Ед. измерения Количество Параметры
Одного элемента Всего
Объем, м3 Масса, т Объем, м3 Масса, т
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Колонна крайняя шт. 36 2,1 5,3 75,6 190,8

3. Выбор монтажной оснастки
К монтажным приспособлениям относятся следующие инвентарные устройства:
а) грузозахватные (строповочные) приспособления - стропы, захваты, траверсы, служащие для надежного присоединения (подвешивания) поднимаемого элемента к крюку крана и освобождения крюка крана после временного закрепления (таблица 2);
б) приспособления для временного закрепления и выверки устанавливаемых элементов в проектное положение – кондукторы, клинья, распорки, расчалки, подкосы и др.; они должны обеспечить надежное удержание элемента после снятия грузозахватных приспособлений и приведение его точно в проектное положение (таблица 3);
в) средства подмащивания и ограждения – подмости, площадки, лестницы, люльки, ограждения и др., обеспечивающие удобство и безопасность работы монтажников на высоте.
Поскольку масса строп, захватов, траверс, навесных лестниц и других приспособлений, соединяемых с поднимаемым элементом, а также размеры по высоте грузозахватных приспособлений и кондукторов должны учитываться при подборе монтажных кранов, причем тип этих приспособлений практически не зависит от марки крана, целесообразно подбор монтажных приспособлений производить до выбора кранов. При подборе монтажных приспособлений можно пользоваться справочной литературой, а также Приложением 1 Таблица П.1. Приспособления для временного закрепления и выверки даны в Приложении 2.
Ведомость монтажной оснастки и приспособлений составляется по форме таблицы 2.
Таблица 2 – Ведомость монтажной оснастки и приспособлений
№ п/п Наименование приспособления Схема приспособления Масса, кг Высота строповки, м Грузоподъемность, т Назначение
1 2 3 4 5 6 7


4. Расчет нормативной продолжительности монтажных работ
пример оформления
Расчет трудоемкости и механоемкости монтажа
Трудоемкость и механоемкость монтажа колонн определяем по ГЭСН сб. 7 [8]
Н_вр^ =893 чел.-ч. (ГЭСН 07-01-11-05), измеритель 100 шт.
Н_вр^маш=135,03 чел.-ч. (ГЭСН 07-01-11-05), измеритель 100 шт.
Трудоемкость работ определяем по формуле:
Труд=Н_вр^ ∙V , где (3.1)
V – заданный объем работ в измерителе, принятом из соответствующего раздела документа, по которому определена Нвр
Труд=Н_вр^ ∙V=893∙0,36=302,04 чел.-ч
Механоемкость работ определяем по формуле:
М=Н_вр^маш∙V , где (3.2)
V – заданный объем работ в измерителе, принятом из соответствующего раздела документа, по которому определена Нвр
М=Н_вр^маш∙V=135,03∙0,36=48,61 маш.-ч
4.2. Расчет нормативной продолжительности монтажа элемента
Продолжительность работы ( в днях) определяется по формуле (3.3) делением нормативного количества машино-часов работы крана на произведение количества кранов (n), продолжительности рабочей смены в часах (Т) количества рабочих смен в сутках(z). Продолжительность работ принимают кратной не менее 0,5 смене.
Пр.раб.=М/(Т∙n∙z), (3.3)
Пр.раб.=М/(Т∙n∙z)=48,61/(8∙1∙2)=3,04 дня.
Окончательно принимаем продолжительность монтажа колонн 3 дня
Подбор крана по техническим характеристикам
5.1. Расчет требуемых технических параметров стрелового крана

Схема монтажа колонн самоходным стреловым краном представлена на рис. 5.

Рисунок 1 –Схема к расчету монтажа колонны
1. Требуемая грузоподъемность крана
Qтр = Qэл + Qстр + Qосн, т , (1)
где Qэл – масса монтируемого элемента, т; Qстр – масса строповочного приспособления, т; Qосн – масса монтажной оснастки, т.
Текст и формулы расчета…..
2. Высота подъема крюка
Нкр = hо + hз + hэл + hстр, м, (2)
где hо – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м; hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5-1 м); hэл – высота монтируемого элемента, м; hстр – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Текст и формулы расчета…..

3. Вылет стрелы
А = lг + с, м, (3)
где с – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м (около 1,5 – 1,8 м); lг – горизонтальная проекция стрелы, м, определяется по формуле
, м, (4)
где е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м (принимают 0,3 – 0,4 м); t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимают 0,5 м); d – половина ширины монтируемого элемента, м; hпол – длина грузового полиспаста крана, м (принимают 1,5 – 5 м); hш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (принимают 1,12 – 1,88 м).
Текст и формулы расчета…..

4. Длина стрелы
. (5)
Текст и формулы расчета…..






5.2 Подбор марки крана

Результаты определения требуемых технических параметров сводятся в таблицу 3.
Таблица 3 – Подбор кранов по техническим характеристикам

Монтируемый элемент Требуемый вылет, т Марка крана Длина стрелы, м


Грузоподъемность Q, т Высота подъема крюка Н, м
наименование масса, т требуемая фактическая при вылете А требуемая фактическая при вылете А
1 2 3 4 5 6 7 8 9


По требуемым параметрам грузоподъемности (Q), высоты подъема крюка (Н) и вылету стрелы (А) проверяют фактическую грузоподъемность и высоту подъема крюка и назначают по справочной литературе [9] марку крана из условий:
, (3.9)
здесь индекс «тр» соответствует требуемым характеристикам крана, а индекс «ф» - фактическим. Если эти параметры меньше требуемых или запас слишком велик, то выбирают другие марки кранов.
Для рекомендуемых марок кранов приводятся графики грузовых характеристик.








Рисунок 1 – График грузовых характеристик

Пример расчета приведен в Приложении 3
 
Список литературы:

1. Технология строительных процессов : учебник для вузов по направлению 550100 "Строительство" / В. И. Теличенко, О. М. Терентьев, А. А. Лапидус . – М. : Высшая школа, 2007 . – 512 с.
2. Белецкий, Б.Ф. Технология и механизация строительного производства: учебник / Б.Ф. Белецкий. – 4-е изд., стер. – Санкт-Петербург : Лань, 2011. – 752 с. – Текст: электронный // Лань : электронно-библиотечная система. – URL:https://e.lanbook.com/book/9461
3. Богатырева, Т.В. Технология строительного производства в примерах и задачах.: метод. указания / Т.В. Богатырева. – М.: Издательство МЭИ, 2020. – 48 с.
4. ГЭСН 81-02-07-2020 Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные/ Государственные сметные нормативы. Государственные элементные сметные нормативы на строительные и специальные строительные работы. ГЭСН 81-02-07-2020 Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные
5. Технические характеристики стреловых кранов. Ч. I: Пособие к курсовым проектам и дипломному проектированию для студентов специальности 271101.65 «Строительство уникальных зданий и сооружений», направления подготовки 270800.62 «Строительство», профилей: «Промышленное и гражданское строительство», «Водоснабжение и водоотведение», «Проектирование зданий» / Сост.: А.В. Коклюгин, Л.А. Коклюгина, Р.Х. Мухаметрахимов. – Казань: Изд-во Казанск. гос. архитект.-строит. ун-та, 2013. – 53 с.
6. ФСЭМ-01-01-2020 / Государственные сметные нормативы. ФСЭМ-01-01-2020. Федеральные сметные расценки на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств.
7. Постановление Госстроя РФ от 17 сентября 2002 г. N 123 "О принятии строительных норм и правил Российской Федерации СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". – Текст электронный http://ivo.garant.ru/ .
























Приложение 1
Таблица П.1 – Грузозахватные приспособления
№ п/п Наименование приспособления
Схема приспособления Грузоподъем-
ность, т Масса, кг Высота
строповки, м Монтируемые элементы
1 Траверса унифици- рованная ЦНИИОМТП
4
10
16
25
32 81
180
333
415
515 1
1
1,5
1,5
1,5 Колон-
ны
2 Балансирная траверса 18 88 1,6 Колонны
3 Траверса ПИ
Промстальконструкция
№20527 М-13 16

25 240

384 1,16

1,6 Двухветвевые колонны
4 Двухветвевой строп
2,5
5
6,3
10 12
18
50
67 2
2,2 Ригели, панели
5 Четырехветвевой строп 3,2
4
6,3
8
10 20
23
48
72
88 Плиты, ригели
6 Траверса КБ Мосоргспецстрой 15 475 2,8 Подстропильная ферма
7 Траверса ПИ №15946р-11,12
10 445 1,8 Стр. ферма пролетом 18 м
8 Траверса ПИ
15946Р-11,12
25 1750 3,6 Стр. ферма пролетом 24 м
Грузоподъемность строповочных приспособлений должна быть не менее массы поднимаемого груза. Грузозахватные приспособления для ферм и балок подбирают по их массе и длине. Для подъема плит используют четырехветвевой строп или траверсу, крайние плиты до подъема оснащают ограждением.
Приложение 2
Колонны высотой до 6 м можно временно закреплять клиновыми вкладышами. Колонны выше 6 м закрепляют кондукторами и раскрепляют расчалками. До подъема фермы к ней прикрепляют одну-две распорки, а также гибкие оттяжки для ориентирования положения фермы при подъеме, перемещении и установке. Первые две фермы временно закрепляют расчалками.
При высоте до низа покрытия до 8,4 м используют приставные лестницы и площадки. При большей высоте дополнительно прикрепляют к колонне (до ее подъема) навесные лестницы и площадки.
Таблица 3 – Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций
№ п/п Наименование Схема Масса, кг Примечание
1 Инвентарный клиновой вкладыш ЦНИИОМТП 7,5 Выверка и временное закрепление колонн
2 Кондуктор одиночный ПК Промстальконструкция 118 Монтаж колонн, устанавливаемых в стаканы
3 Расчалка с карабином и винтовой стяжкой. № 1798-10 13 Временное закрепление ферм
4 Расчалка ПИ Промстальконструкция (Новосибирский филиал) 98 Временное крепление колонн, ферм, балок
5 Распорка ПИ (шаг ферм 6 м) 63 Временное закрепление ферм

6 Распорка ПИ (шаг ферм 12 м) 89







Приложение 3
Пример расчета подбора крана по техническим характеристикам
1. Требуемая грузоподъемность крана
Qтр= Qэл + Qстр + Qосн, т , (1)
где Qэл– масса монтируемого элемента, т;Qстр– масса строповочного приспособления, т;Qосн – масса монтажной оснастки, т.
Qтр= 10,7 + 0,333 + 0,118 =11,151 т
2. Высота подъема крюка
Нкр = hо + hз + hэл + hстр, м, (2)
гдеhо– превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м; hз– запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5-1 м);hэл– высота монтируемого элемента, м;hстр – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Нкр = 0,5 + 1 + 8,7 + 1,5 = 11,7 м
3. Вылет стрелы
А = lг + с, м, (3)
где с – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м (около 1,5 – 1,8 м); lг– горизонтальная проекция стрелы, м, определяется по формуле
, м, (4)
где е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м (принимают 0,3 – 0,4 м); t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимают 0,5 м); d – половина ширины монтируемого элемента, м; hпол – длина грузового полиспаста крана, м (принимают 1,5 – 5 м); hш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (принимают 1,12 – 1,88 м).
= ((0,3+0,5+0,4)(0,5+1+8,7+1,5+4-1,5))/(1,5+4) = 3,21 м
А = lг + с = 3,21 +1,5=4,71 м
4. Длина стрелы
. (5)
L_стр= √(〖3,21〗^2+ (0,5+ 1+ 8,7+1,5+4-1,5)^2 )=14,6 м







Таблица 3 – Подбор кранов по техническим характеристикам

Монтируемый элемент Требуемый вылет, т Марка крана Длина стрелы, м


Грузоподъемность Q, т Высота подъема крюка Н, м
наименование масса, т требуемая фактическая при вылете А требуемая фактическая при вылете А
1 2 3 4 5 6 7 8 9
колонна 10,7 4,71 ДЭК-251 19 11,151 14,7 11,7 19



Рисунок 1 – График грузовых характеристик

Технология строительного производства МЭИ НИУ
Контрольная работа №3 на тему: Монтаж конструкций
Вариант 42
СОДЕРЖАНИЕ



Контрольная работа № 3 Монтаж конструкций …………………… 3
1 Исходные данные …………………………………………………….. 3
2 Ведомость монтажных элементов ….…………..……………………. 4
3 Выбор монтажной оснастки ………………………………………….. 4
4 Расчет нормативной продолжительности монтажных работ ……... 5
5 Подбор крана по техническим характеристикам …………………… 6
Список литературы …………………………………………. 10

Технология строительного производства МЭИ НИУ
Контрольная работа №3 на тему: Монтаж конструкций
Вариант 42
Контрольная работа № 3 Монтаж конструкций
1. Исходные данные
Рассчитать требуемые технические параметры и подобрать марку монтажного крана
На монтаже конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания



Вариант Высота до низа строп.ферм, м Шаг колонн средних, м Количество пролетов Размер температурного блока, м Количество температурных блоков Размеры пролетов Монтируемый элемент
АБ БВ ВГ
01 8,4 6 3 48,0 2 18 24 18 Колонна крайняя

2. Ведомость монтажных элементов
пример оформления
Таблица 1 – Ведомость монтажных элементов


№ п/п

Наименование и марка элементов

Конструктивные схемы элементов
Ед. измерения Количество Параметры
Одного элемента Всего
Объем, м3 Масса, т Объем, м3 Масса, т
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Колонна крайняя шт. 36 2,1 5,3 75,6 190,8

3. Выбор монтажной оснастки
К монтажным приспособлениям относятся следующие инвентарные устройства:
а) грузозахватные (строповочные) приспособления - стропы, захваты, траверсы, служащие для надежного присоединения (подвешивания) поднимаемого элемента к крюку крана и освобождения крюка крана после временного закрепления (таблица 2);
б) приспособления для временного закрепления и выверки устанавливаемых элементов в проектное положение – кондукторы, клинья, распорки, расчалки, подкосы и др.; они должны обеспечить надежное удержание элемента после снятия грузозахватных приспособлений и приведение его точно в проектное положение (таблица 3);
в) средства подмащивания и ограждения – подмости, площадки, лестницы, люльки, ограждения и др., обеспечивающие удобство и безопасность работы монтажников на высоте.
Поскольку масса строп, захватов, траверс, навесных лестниц и других приспособлений, соединяемых с поднимаемым элементом, а также размеры по высоте грузозахватных приспособлений и кондукторов должны учитываться при подборе монтажных кранов, причем тип этих приспособлений практически не зависит от марки крана, целесообразно подбор монтажных приспособлений производить до выбора кранов. При подборе монтажных приспособлений можно пользоваться справочной литературой, а также Приложением 1 Таблица П.1. Приспособления для временного закрепления и выверки даны в Приложении 2.
Ведомость монтажной оснастки и приспособлений составляется по форме таблицы 2.
Таблица 2 – Ведомость монтажной оснастки и приспособлений
№ п/п Наименование приспособления Схема приспособления Масса, кг Высота строповки, м Грузоподъемность, т Назначение
1 2 3 4 5 6 7


4. Расчет нормативной продолжительности монтажных работ
пример оформления
Расчет трудоемкости и механоемкости монтажа
Трудоемкость и механоемкость монтажа колонн определяем по ГЭСН сб. 7 [8]
Н_вр^ =893 чел.-ч. (ГЭСН 07-01-11-05), измеритель 100 шт.
Н_вр^маш=135,03 чел.-ч. (ГЭСН 07-01-11-05), измеритель 100 шт.
Трудоемкость работ определяем по формуле:
Труд=Н_вр^ ∙V , где (3.1)
V – заданный объем работ в измерителе, принятом из соответствующего раздела документа, по которому определена Нвр
Труд=Н_вр^ ∙V=893∙0,36=302,04 чел.-ч
Механоемкость работ определяем по формуле:
М=Н_вр^маш∙V , где (3.2)
V – заданный объем работ в измерителе, принятом из соответствующего раздела документа, по которому определена Нвр
М=Н_вр^маш∙V=135,03∙0,36=48,61 маш.-ч
4.2. Расчет нормативной продолжительности монтажа элемента
Продолжительность работы ( в днях) определяется по формуле (3.3) делением нормативного количества машино-часов работы крана на произведение количества кранов (n), продолжительности рабочей смены в часах (Т) количества рабочих смен в сутках(z). Продолжительность работ принимают кратной не менее 0,5 смене.
Пр.раб.=М/(Т∙n∙z), (3.3)
Пр.раб.=М/(Т∙n∙z)=48,61/(8∙1∙2)=3,04 дня.
Окончательно принимаем продолжительность монтажа колонн 3 дня
Подбор крана по техническим характеристикам
5.1. Расчет требуемых технических параметров стрелового крана

Схема монтажа колонн самоходным стреловым краном представлена на рис. 5.

Рисунок 1 –Схема к расчету монтажа колонны
1. Требуемая грузоподъемность крана
Qтр = Qэл + Qстр + Qосн, т , (1)
где Qэл – масса монтируемого элемента, т; Qстр – масса строповочного приспособления, т; Qосн – масса монтажной оснастки, т.
Текст и формулы расчета…..
2. Высота подъема крюка
Нкр = hо + hз + hэл + hстр, м, (2)
где hо – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м; hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5-1 м); hэл – высота монтируемого элемента, м; hстр – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Текст и формулы расчета…..

3. Вылет стрелы
А = lг + с, м, (3)
где с – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м (около 1,5 – 1,8 м); lг – горизонтальная проекция стрелы, м, определяется по формуле
, м, (4)
где е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м (принимают 0,3 – 0,4 м); t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимают 0,5 м); d – половина ширины монтируемого элемента, м; hпол – длина грузового полиспаста крана, м (принимают 1,5 – 5 м); hш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (принимают 1,12 – 1,88 м).
Текст и формулы расчета…..

4. Длина стрелы
. (5)
Текст и формулы расчета…..






5.2 Подбор марки крана

Результаты определения требуемых технических параметров сводятся в таблицу 3.
Таблица 3 – Подбор кранов по техническим характеристикам

Монтируемый элемент Требуемый вылет, т Марка крана Длина стрелы, м


Грузоподъемность Q, т Высота подъема крюка Н, м
наименование масса, т требуемая фактическая при вылете А требуемая фактическая при вылете А
1 2 3 4 5 6 7 8 9


По требуемым параметрам грузоподъемности (Q), высоты подъема крюка (Н) и вылету стрелы (А) проверяют фактическую грузоподъемность и высоту подъема крюка и назначают по справочной литературе [9] марку крана из условий:
, (3.9)
здесь индекс «тр» соответствует требуемым характеристикам крана, а индекс «ф» - фактическим. Если эти параметры меньше требуемых или запас слишком велик, то выбирают другие марки кранов.
Для рекомендуемых марок кранов приводятся графики грузовых характеристик.








Рисунок 1 – График грузовых характеристик

Пример расчета приведен в Приложении 3
 
Список литературы:

1. Технология строительных процессов : учебник для вузов по направлению 550100 "Строительство" / В. И. Теличенко, О. М. Терентьев, А. А. Лапидус . – М. : Высшая школа, 2007 . – 512 с.
2. Белецкий, Б.Ф. Технология и механизация строительного производства: учебник / Б.Ф. Белецкий. – 4-е изд., стер. – Санкт-Петербург : Лань, 2011. – 752 с. – Текст: электронный // Лань : электронно-библиотечная система. – URL:https://e.lanbook.com/book/9461
3. Богатырева, Т.В. Технология строительного производства в примерах и задачах.: метод. указания / Т.В. Богатырева. – М.: Издательство МЭИ, 2020. – 48 с.
4. ГЭСН 81-02-07-2020 Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные/ Государственные сметные нормативы. Государственные элементные сметные нормативы на строительные и специальные строительные работы. ГЭСН 81-02-07-2020 Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные
5. Технические характеристики стреловых кранов. Ч. I: Пособие к курсовым проектам и дипломному проектированию для студентов специальности 271101.65 «Строительство уникальных зданий и сооружений», направления подготовки 270800.62 «Строительство», профилей: «Промышленное и гражданское строительство», «Водоснабжение и водоотведение», «Проектирование зданий» / Сост.: А.В. Коклюгин, Л.А. Коклюгина, Р.Х. Мухаметрахимов. – Казань: Изд-во Казанск. гос. архитект.-строит. ун-та, 2013. – 53 с.
6. ФСЭМ-01-01-2020 / Государственные сметные нормативы. ФСЭМ-01-01-2020. Федеральные сметные расценки на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств.
7. Постановление Госстроя РФ от 17 сентября 2002 г. N 123 "О принятии строительных норм и правил Российской Федерации СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". – Текст электронный http://ivo.garant.ru/ .
























Приложение 1
Таблица П.1 – Грузозахватные приспособления
№ п/п Наименование приспособления
Схема приспособления Грузоподъем-
ность, т Масса, кг Высота
строповки, м Монтируемые элементы
1 Траверса унифици- рованная ЦНИИОМТП
4
10
16
25
32 81
180
333
415
515 1
1
1,5
1,5
1,5 Колон-
ны
2 Балансирная траверса 18 88 1,6 Колонны
3 Траверса ПИ
Промстальконструкция
№20527 М-13 16

25 240

384 1,16

1,6 Двухветвевые колонны
4 Двухветвевой строп
2,5
5
6,3
10 12
18
50
67 2
2,2 Ригели, панели
5 Четырехветвевой строп 3,2
4
6,3
8
10 20
23
48
72
88 Плиты, ригели
6 Траверса КБ Мосоргспецстрой 15 475 2,8 Подстропильная ферма
7 Траверса ПИ №15946р-11,12
10 445 1,8 Стр. ферма пролетом 18 м
8 Траверса ПИ
15946Р-11,12
25 1750 3,6 Стр. ферма пролетом 24 м
Грузоподъемность строповочных приспособлений должна быть не менее массы поднимаемого груза. Грузозахватные приспособления для ферм и балок подбирают по их массе и длине. Для подъема плит используют четырехветвевой строп или траверсу, крайние плиты до подъема оснащают ограждением.
Приложение 2
Колонны высотой до 6 м можно временно закреплять клиновыми вкладышами. Колонны выше 6 м закрепляют кондукторами и раскрепляют расчалками. До подъема фермы к ней прикрепляют одну-две распорки, а также гибкие оттяжки для ориентирования положения фермы при подъеме, перемещении и установке. Первые две фермы временно закрепляют расчалками.
При высоте до низа покрытия до 8,4 м используют приставные лестницы и площадки. При большей высоте дополнительно прикрепляют к колонне (до ее подъема) навесные лестницы и площадки.
Таблица 3 – Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций
№ п/п Наименование Схема Масса, кг Примечание
1 Инвентарный клиновой вкладыш ЦНИИОМТП 7,5 Выверка и временное закрепление колонн
2 Кондуктор одиночный ПК Промстальконструкция 118 Монтаж колонн, устанавливаемых в стаканы
3 Расчалка с карабином и винтовой стяжкой. № 1798-10 13 Временное закрепление ферм
4 Расчалка ПИ Промстальконструкция (Новосибирский филиал) 98 Временное крепление колонн, ферм, балок
5 Распорка ПИ (шаг ферм 6 м) 63 Временное закрепление ферм

6 Распорка ПИ (шаг ферм 12 м) 89







Приложение 3
Пример расчета подбора крана по техническим характеристикам
1. Требуемая грузоподъемность крана
Qтр= Qэл + Qстр + Qосн, т , (1)
где Qэл– масса монтируемого элемента, т;Qстр– масса строповочного приспособления, т;Qосн – масса монтажной оснастки, т.
Qтр= 10,7 + 0,333 + 0,118 =11,151 т
2. Высота подъема крюка
Нкр = hо + hз + hэл + hстр, м, (2)
гдеhо– превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м; hз– запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5-1 м);hэл– высота монтируемого элемента, м;hстр – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Нкр = 0,5 + 1 + 8,7 + 1,5 = 11,7 м
3. Вылет стрелы
А = lг + с, м, (3)
где с – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м (около 1,5 – 1,8 м); lг– горизонтальная проекция стрелы, м, определяется по формуле
, м, (4)
где е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м (принимают 0,3 – 0,4 м); t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимают 0,5 м); d – половина ширины монтируемого элемента, м; hпол – длина грузового полиспаста крана, м (принимают 1,5 – 5 м); hш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (принимают 1,12 – 1,88 м).
= ((0,3+0,5+0,4)(0,5+1+8,7+1,5+4-1,5))/(1,5+4) = 3,21 м
А = lг + с = 3,21 +1,5=4,71 м
4. Длина стрелы
. (5)
L_стр= √(〖3,21〗^2+ (0,5+ 1+ 8,7+1,5+4-1,5)^2 )=14,6 м







Таблица 3 – Подбор кранов по техническим характеристикам

Монтируемый элемент Требуемый вылет, т Марка крана Длина стрелы, м


Грузоподъемность Q, т Высота подъема крюка Н, м
наименование масса, т требуемая фактическая при вылете А требуемая фактическая при вылете А
1 2 3 4 5 6 7 8 9
колонна 10,7 4,71 ДЭК-251 19 11,151 14,7 11,7 19



Рисунок 1 – График грузовых характеристик