96 готовых контрольных работ по машиностроению

КГУ Нормирование точности предпос 9 последняя 7

Содержание

Введение ………………………………………………………………………………. 3

Задача № 1 - Расчёт посадок гладких цилиндрических соединений …………. 4

Задача № 2 - Расчёт посадок шпоночных соединений ………………………….. 9

Задача № 4 - Расчёт посадок шлицевых соединений …………………………… 11

Заключение.....................................................................................................................13

Список литературы.......................................................................................................14
...

Инструмент для высокопроизводительной механообработки

Введение 3
Задание 1. Подбор инструмента и режима резания для высокоскоростной обработки наружной поверхности тонкостенной трубы 4
Задание 2. Подбор инструмента и режима резания для высокоскоростной обработки фасонной поверхности 6
Задание 3. Подбор инструмента и режимов резания для обработки отверстия в пакете разнородных материалов 9
Задание 4. Подбор инструмента и режимов резания для обработки внутренней резьбовой поверхности 12
Заключение 15
Список использованной литературы 16


...

Конструкция автомобиля ЗИЛ-131 с рисунками и чертежами

1* Привести основные технические характеристики рассматриваемого автомобиля в соответствии с принятой классификацией. 4
2* Перечислить основные части автомобиля и назвать их назначение. 4
3*+ Указать тип кузова и его основные составные части. 5
4*+ Изобразить кинематическую схему трансмиссии, назвать ее основные части и указать значения передаточных чисел агрегатов. 6
5* Назвать к какому типу относится сцепление (по количеству дисков, по типу пружин). 6
6*+ Назвать ведущие и ведомые части сцепления (указать на рисунке). 6
7*+ Как передается крутящий момент от кожуха на нажимной диск (какие элементы конструкции передают это усилие, какие поверхности деталей - конкретно). 8
8*+ Подробно и по порядку объяснить как передается усилие от вилки выключения до нажимного диска при выключении сцепления (объяснить как взаимодействуют детали друг с другом и какие они совершают движения при выключении, показать на рисунке). 9
9* Зачем нужны пружины и сухари в демпфере крутильных колебаний сцепления, объяснить функциональное назначение того и другого (указать на рисунке). 10
10* Объяснить, что произойдет со сцеплением, по мере износа его фрикционных накладок, если своевременно не будет выполнена его регулировка? Используя рисунок объяснить, почему это произойдет (назвать всю цепочку взаимодействующих деталей). Если есть автоматическая регулировка объяснить ее принцип. 11
11*+ Какой тип привода сцепления, применяется на рассматриваемом автомобиле. Перечислить основные детали привода сцепления (указать на рисунке). 12
12* К какому классу относится коробка передач? 13
13*+ Изобразить кинематическую схему коробки передач (пронумеровать шестерни на рис.). 13
14*+ Где располагаются опоры валов коробки передач (все указать на рисунке)? Как фиксируется валы от осевого смещения, подробно объяснить как передается усилие с одного элемента на другой, по всей цепочке элементов (показать на рисунке элементы фиксации)? 14
15*+ Как установлена шестерня первой передачи на ведомом валу? Как производится включение передачи? Показать на рисунке как при этом проходит момент через коробку. 15
16*+ Как установлена шестерня третьей передачи на ведомом валу, дать полную характеристику этого способа установки? Как производится включение передачи? Показать на рисунке как при этом проходит момент через коробку. 16
17*+Как производится включение высшей передачи? Показать на рисунке как при этом проходит момент через коробку. 17
18*+ Перечислить и подробно объяснить, как установлены остальные шестерни на валах КП. 18
19*+ Объяснить, что происходит с шестернями ведомого вала, если они не передают момент, почему это происходит так. 19
20*+ Есть ли в коробке прямая передача и повышающая передача (указать на рисунке)? Что такое «повышающая передача»? 20
21*+ Объяснить назначение и принцип работы синхронизатора, рассмотреть все фазы работы и взаимодействия деталей между собой. Какие элементы удерживают перемещение муфты до выравнивания угловых скоростей (дать детальное объяснения принципа)? 21
22*+ Есть ли у данного автомобиля карданная передача или шарниры равных угловых скоростей, если есть то, к какому типу они относится, их назначение? 22
23 Почему шарнир называется «неравных угловых скоростей». За счет чего возможно применение таких шарниров, если в них возникает неравномерное вращение. 23
...

Конструкция двигателя автомобиля ЗИЛ-131

1* Привести техническую характеристику рассматриваемого автомобиля. 4
2. * Назвать к какому классу принадлежит рассматриваемый двигатель (по смесеобразованию, по воспламенению, по роду топлива, по компоновке, и т. д.). 5
3. * Перечислить основные механизмы и системы двигателя - их назначение. 5
4. + Изобразить продольный разрез цилиндра двигателя и указать на нем диаметр цилиндра, ход поршня, обозначить объемы (полный, рабочий, камеры сгорания). Как определяется и чему равна степень сжатия? 5
5. + Описать рабочие процессы, протекающие в четырехтактном двигателе. Изобразить индикаторную диаграмму четырехтактного двигателя. При каком давлении и температуре происходит рабочий процесс в четырехтактном двигателе (на протяжении всех тактов). 6
6. Сколько оборотов совершает коленчатый вал на протяжении рабочего процесса цилиндра, сколько оборотов совершает распределительный вал ГРМ. 8
7. Назвать достоинства и недостатки карбюраторного, инжекторного и дизельного двигателя (по четырем, пяти параметрам). 8
8. *+ На рисунке показать все детали кривошипно-шатунного механизма и назвать их назначение, выделить подвижные и неподвижные детали. 8
9. *+ Объяснить назначение противовесов на коленчатом валу, назначение маховика, показать на рисунке. 11
10. *+ Какие сверления имеются в коленчатом валу и для чего они нужны? 12
11. *+ Как расположены шейки коленчатого вала, какая связь между расположением шеек и компоновкой цилиндров. 13
12. *+ Описать все элементы поршня их назначение (дать полное описание). 14
13. *+ Указать тип механизма газораспределения и диаграмму фаз газораспределения (вашего автомобиля), на рисунке показать все детали механизма и назвать их назначение. 16
14. Чем задаются фазы газораспределения (от чего зависят). 20
15. Для чего в газораспределительном механизме предусмотрен тепловой зазор, на рисунке стрелкой показать, где он находится? 20
16. *+ Сколько пружин используется для закрытия клапана, их назначение? 21
17. Чем отличается впускной и выпускной клапаны? 22
18. *+Куда передается усилие от кулачка распредвала (показать на рисунке)? 23
19. * Назвать основные части системы охлаждения и их назначение. 23
20. * Как приводится в действие вентилятор системы охлаждения, на рисунке показать детали привода? 24
21. *+ Какие устройства обеспечивают тепловой режим двигателя (поддерживают заданную температуру)? 25
22. *+ На рисунке показать малый и большой круг циркуляции охлаждающей жидкости, объяснить принцип работы системы охлаждения. 26
23. *+ Конструкция термостата, на рисунке показать все элементы устройства и объяснить принцип их действия. Какой наполнитель используется в термосиловом элементе термостата? 29
24. Что значит закрытая система охлаждения, и что это дает? 31
25. *+ Конструкция паровоздушной пробки, назначение. 31
26. * Назвать назначение, тип и основные части системы смазки, какие части смазываются под давлением и какие разбрызгиванием. 31
27. *+ Для чего нужны редукционный и перепускной клапана в системе смазки (показать на рисунке)? Что будет если ослабнет пружина редукционного клапана? 32
28. В каком фильтре устанавливается клапан и для чего, в полнопоточном или не полнопоточном? 34
29. *+ Какие фильтры используются в вашем двигателе (показать на рисунке)? 34
30. *+ Какие элементы (приборы) приготавливают рабочую смесь нужного состава? 35
31. *+ Если двигатель карбюраторный или инжекторный. Перечислить все режимы работы двигателя и какие системы и устройства карбюратора (или системы впрыска) обеспечивают его работу на этих режимах и принцип их работы. Если двигатель дизельный. Дать подробное объяснение, какое устройство и на каком принципе основано изменение подачи топлива. Дать подробное объяснение, что кроме центробежного регулятора с грузиками (во всережимном регуляторе) обеспечивает приспосабливание к изменяющимся нагрузкам (основной элемент). 38

...

Контрольная работа. Искусственный интеллект и нейронные связи. Машинное обучение.

2. Практическая часть
Задание 1. Описать предметную область в соответствии с вариантом
Машинное обучение – это прежде всего прикладной инструмент. Он помогает людям в диагностике болезней на ранних этапах, защите клиентов банка от мошенничества, а также управлении сложными производствами. К примеру, в банках очень много решений сейчас принимается с помощью машинного обучения. Алгоритм помогает, например, решать задачи кредитного скоринга.
...

Контрольная работа по надежности машин

Рассохин В.В. (1974) Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Вариант 21 STEP

21-1 Корпус
21-2 Нож
21-3 Винт М4х8
21-4 Нож
21-5 Ось 8х45
21-6 Втулка
21-7 Валик
21-8 Ось 8х30
21-9 Рукоятка
21-10 Рычаг
21-11 Колесо храповое
21-12 Собачка
21-13 Пружина
21-14 Корпус рычага
21-15 Рычаг
21-16 Рукоятка
21-17 Штифт конический 6х36
21-18 Штифт конический 4х36
21-19 Штифт 12х28
21-20 Кольцо
21-21 Шпонка
21-22 Втулка
Спецификация
Сборка
...

Рассохин В.В. (1974) Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Вариант 21 IGES

21-1 Корпус
21-2 Нож
21-3 Винт М4х8
21-4 Нож
21-5 Ось 8х45
21-6 Втулка
21-7 Валик
21-8 Ось 8х30
21-9 Рукоятка
21-10 Рычаг
21-11 Колесо храповое
21-12 Собачка
21-13 Пружина
21-14 Корпус рычага
21-15 Рычаг
21-16 Рукоятка
21-17 Штифт конический 6х36
21-18 Штифт конический 4х36
21-19 Штифт 12х28
21-20 Кольцо
21-21 Шпонка
21-22 Втулка

...

Рассохин В.В. (1974) Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Вариант 21

21-1 Корпус
21-2 Нож
21-3 Винт М4х8
21-4 Нож
21-5 Ось 8х45
21-6 Втулка
21-7 Валик
21-8 Ось 8х30
21-9 Рукоятка
21-10 Рычаг
21-11 Колесо храповое
21-12 Собачка
21-13 Пружина
21-14 Корпус рычага
21-15 Рычаг
21-16 Рукоятка
21-17 Штифт конический 6х36
21-18 Штифт конический 4х36
21-19 Штифт 12х28
21-20 Кольцо
21-21 Шпонка
21-22 Втулка
Спецификация
Сборка
...

Расчет и конструирование крупноразмерных железобетонных свод-оболочек (Расчетно-графическая работа)

Введение 3
1. Компоновка конструктивного решения панели-оболочки КЖС. 4
2. Сбор нагрузок на панель-оболочку и определение расчетных усилий 7
3. Расчет оболочки КЖС по общей несущей способности и устойчивости. 8
4. Характеристики предварительного напряжения арматуры и усилий обжатия бетона 12
5. Расчет диафрагм на поперечную силу 14
6. Расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей 17
7. Проверка панели оболочки по второй группе предельных состояний 22
Заключение 24
Список использованных источников 25

...

Мехатронные системы для пищевой промышленности

Введение 3
1. Понятие мехатроники. Определение мехатронного устройства 4
2. Примеры мехатронных систем в пищевой промышленности 12
2.1 Пример 1 Разделка мяса 12
2.2 Пример 2 Сортировка фруктов и овощей 13
2.3 Пример 3 Роботизированная резка рыбы 14
2.4 Пример 4 Сортировка продуктов 14
2.5 Пример 5 Украшение торта 14
2.6 Пример 6 Приготовление пиццы 15
2.7 Пример 7 Укладка на поддоны как одна из основных задач 15
2.8 Пример 8 Ультразвуковая резка теста 16
2.9 Пример 9 Укладка конфет с конвейера 17
2.10 Пример 10 Укладка чипсов с конвейера 18
3 Перспективы дальнейшего применения мехатронных систем в пищевой промышленности 19
Заключение 22
Список литературы

...

Основы моделирования и принятия решений в технологических системах Вариант №32

Задача №1
Решение математической двухпараметрической задачи оптимизации на основе методов линейного программирования (ЛП)

Цель – овладеть приемами решения двухпараметрических задач ЛП с использованием графической иллюстрации.
Оптимизационная модель
Q=2x1+x2→min
2x1+x2≥3
x2≥0,5
x1≥-2
Задача №2

Участок механообработки выпускает в числе прочих деталей валы и фланцы. Используется оборудование: заготовительный, токарный, сверлильный, шлифовальный станки. Задача заключается в том, чтобы построить оптимизационную ММ, позволяющую с наибольшим эффектом распределить детали по станкам, и провести необходимое исследование.
Исходные данные. Пусть фонд времени станков Тi под обработку валов и фланцев будет соответственно равен:
 заготовительного станка Т1 = 180 мин,
 токарного Т2 = 180 мин,
 сверлильного Т3 = 80 мин,
 шлифовального Т4 = 140 мин.
Время обработки каждой детали на соответствующем станке:
 tв1 = 6 мин, tв2 = 2 мин, tв3 = 0, tв4 = 2 мин,
 tф1 = 3 мин, tф2 = 5 мин, tф3 = 10 мин, tф4 = 6 мин.
Доход от изготовления:
 одного вала D1 = 5000 руб.,
 одного фланца D2 = 6500руб.
...

Основы моделирования и принятия решений в технологических системах Вариант № 32

Задача №1
Решение математической двухпараметрической задачи оптимизации на основе методов линейного программирования (ЛП)

Цель – овладеть приемами решения двухпараметрических задач ЛП с использованием графической иллюстрации.
Оптимизационная модель
Q=2x1+x2→min
2x1+x2≥3
x2≥0,5
x1≥-2
Задача №2

Участок механообработки выпускает в числе прочих деталей валы и фланцы. Используется оборудование: заготовительный, токарный, сверлильный, шлифовальный станки. Задача заключается в том, чтобы построить оптимизационную ММ, позволяющую с наибольшим эффектом распределить детали по станкам, и провести необходимое исследование.
Исходные данные. Пусть фонд времени станков Тi под обработку валов и фланцев будет соответственно равен:
 заготовительного станка Т1 = 180 мин,
 токарного Т2 = 180 мин,
 сверлильного Т3 = 80 мин,
 шлифовального Т4 = 140 мин.
Время обработки каждой детали на соответствующем станке:
 tв1 = 6 мин, tв2 = 2 мин, tв3 = 0, tв4 = 2 мин,
 tф1 = 3 мин, tф2 = 5 мин, tф3 = 10 мин, tф4 = 6 мин.
Доход от изготовления:
 одного вала D1 = 5000 руб.,
 одного фланца D2 = 6500руб.
...

Основы моделирования и принятия решений в технологических системах Вариант № 50

Задача №1
Решение математической двухпараметрической задачи оптимизации на основе методов линейного программирования (ЛП)

Цель – овладеть приемами решения двухпараметрических задач ЛП с использованием графической иллюстрации.
Оптимизационная модель
Q=2X1-3X2→max
2X1+ 5X2≥-4
2X1 - 4X2=5
X1+2X2≤5
Задача №2

Участок механообработки выпускает в числе прочих деталей валы и фланцы. Используется оборудование: заготовительный, токарный, сверлильный, шлифовальный станки. Задача заключается в том, чтобы построить оптимизационную ММ, позволяющую с наибольшим эффектом распределить детали по станкам, и провести необходимое исследование.

Исходные данные. Пусть фонд времени станков Тi под обработку валов и фланцев будет соответственно равен:
 заготовительного станка Т1 = 120 мин,
 токарного Т2 = 200 мин,
 сверлильного Т3 = 100 мин,
 шлифовального Т4 = 150мин.
Время обработки каждой детали на соответствующем станке:
 tв1 = 4 мин, tв2 = 2 мин, tв3 = 12, tв4 = 5 мин,
 tф1 = 8 мин, tф2 = 2 мин, tф3 = 3 мин, tф4 = 5 мин.
Доход от изготовления:
 одного вала D1 = 6000 руб.,
 одного фланца D2 = 5000руб.
Задача №3

В качестве объекта рассматривается процесс одноинструментальной обработки вала.
Математическая модель описывает основные показатели качества одноинструментальной обработки гладкого вала на токарном станке и включает в себя зависимости, связывающие показатели качества с параметрами объекта.
Исходные данные:
№ вар. nmax ,
об/мин L, мм D, мм П, мм t, мм Tдоп, мин τ, мин Pz доп,
Н Nдоп (Nдвиг), квт Ra доп, мкм
50 4000 500 70 5 5 30 15 4000 8 0,8
tв = 2 мин для всех вариантов

...

Основы моделирования и принятия решений в технологических системах Вариант № 31

Задача №1
Решение математической двухпараметрической задачи оптимизации на основе методов линейного программирования (ЛП)

Цель – овладеть приемами решения двухпараметрических задач ЛП с использованием графической иллюстрации.
Оптимизационная модель
Q=3x1-4x2→min
3x1+2x2≥-4
x2≤2
x1≥-5
Задача №2

Участок механообработки выпускает в числе прочих деталей валы и фланцы. Используется оборудование: заготовительный, токарный, сверлильный, шлифовальный станки. Задача заключается в том, чтобы построить оптимизационную ММ, позволяющую с наибольшим эффектом распределить детали по станкам, и провести необходимое исследование.
Исходные данные. Пусть фонд времени станков Тi под обработку валов и фланцев будет соответственно равен:
 заготовительного станка Т1 = 120 мин,
 токарного Т2 = 260 мин,
 сверлильного Т3 = 140 мин,
 шлифовального Т4 = 220 мин.
Время обработки каждой детали на соответствующем станке:
 tв1 = 2 мин, tв2 = 8 мин, tв3 = 0, tв4 = 8 мин,
 tф1 = 2 мин, tф2 = 8 мин, tф3 = 8 мин, tф4 = 5 мин.
Доход от изготовления:
 одного вала D1 = 4500 руб.,
 одного фланца D2 = 5000руб.
Задача №3

В качестве объекта рассматривается процесс одноинструментальной обработки вала.
Математическая модель описывает основные показатели качества одноинструментальной обработки гладкого вала на токарном станке и включает в себя зависимости, связывающие показатели качества с параметрами объекта.
Исходные данные:
№ вар. nmax ,
об/мин L, мм D, мм П, мм t, мм Tдоп, мин τ, мин Pz доп,
Н Nдоп (Nдвиг), квт Ra доп, мкм
3000 300 50 5 5 50 20 8000 12 6,4
31 3000 150 100 6 6 35 10 12000 11 12,8
tв = 2 мин для всех вариантов

...

Основы моделирования и принятия решений в технологических системах Вариант № 25

Задача №1
Решение математической двухпараметрической задачи оптимизации на основе методов линейного программирования (ЛП)

Цель – овладеть приемами решения двухпараметрических задач ЛП с использованием графической иллюстрации.
Оптимизационная модель
Q=2X1-2X2→min
2X1+ 3X2≥-3
X2≤2
X1≥-2
Задача №2

Участок механообработки выпускает в числе прочих деталей валы и фланцы. Используется оборудование: заготовительный, токарный, сверлильный, шлифовальный станки. Задача заключается в том, чтобы построить оптимизационную ММ, позволяющую с наибольшим эффектом распределить детали по станкам, и провести необходимое исследование.

Исходные данные. Пусть фонд времени станков Тi под обработку валов и фланцев будет соответственно равен:
 заготовительного станка Т1 = 180 мин,
 токарного Т2 = 340 мин,
 сверлильного Т3 = 200 мин,
 шлифовального Т4 = 80мин.
Время обработки каждой детали на соответствующем станке:
 tв1 = 6 мин, tв2 = 7 мин, tв3 = 9, tв4 = 3 мин,
 tф1 = 7 мин, tф2 = 6 мин, tф3 = 5 мин, tф4 = 8 мин.
Доход от изготовления:
 одного вала D1 = 5000 руб.,
 одного фланца D2 = 4000руб.
Задача №3

В качестве объекта рассматривается процесс одноинструментальной обработки вала.
Математическая модель описывает основные показатели качества одноинструментальной обработки гладкого вала на токарном станке и включает в себя зависимости, связывающие показатели качества с параметрами объекта.
Исходные данные:
№ вар. nmax ,
об/мин L, мм D, мм П, мм t, мм Tдоп, мин τ, мин Pz доп,
Н Nдоп (Nдвиг), квт Ra доп, мкм
25 3000 200 50 4 4 35 15 9000 8 12,8
tв = 2 мин для всех вариантов

...