Благодарю за контрольную по технологии машиностроения, качественно и в срок)
Информация о работе
Подробнее о работе
Организация и планирование производства
- 27 страниц
- 2014 год
- 224 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Задача 1.
На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается деталь А. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет: 1,0, 1,9, 2,3, 1,0 мин. Месячная программа - 23 000 шт. В месяце 22 рабочих дня. Режим работы линии - односменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Период оборота линии - 1,0 смена. Брак на операциях отсутствует. Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, количество рабочих-операторов: составить график регламентации работы рабочих мест и рабочих-операторов на линии (построить стандарт-план работы ОППЛ); рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения; определить величину среднего оборотного задела на линии; величину незавершенного производства и длительность производственного цикла обработки партии деталей.
Задача 2.
Межцеховое оперативное планирование Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в
1.Задача 1. Особенности организации и планирования однопредметной
прерывно-поточной (ОППЛ) линии в условиях крупносерийного и массового производства 3
2.Задача 2. Межцеховое оперативное планирование 10
Список литературы 33
Задача 1
Условие
На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается деталь А. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет: = 1,0, =1,9, =2,3, =1,0 мин. Месячная программа - 23 000 шт. В месяце 22 рабочих дня. Режим работы линии - односменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Период оборота линии - 1,0 смена. Брак на операциях отсутствует.
Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, количество рабочих-операторов: составить график регламентации работы рабочих мест и рабочих-операторов на линии (построить стандарт-план работы ОППЛ); рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения; определить величину среднего оборотного задела на линии; величину незавершенного производства и длительность производственного цикла обработки партии деталей.
Решение
1.Программа выпуска за период оборота линии, равный 0,5 смены, составляет
2.Такт ОППЛ определяем по формуле
где - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени, мин. ч;
..........................................................................................................................................................................
Задача 2. Межцеховое оперативное планирование
Постановка задачи.
Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в обработку. Определить оптимальный размер партии и потребное число станков для обработки деталей а, б, в, г, д, е, изделия А, месячный выпуск которого в сборочном цехе составляет 1600 шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы механообрабатывающего цеха – односменный, сборочного – односменный, продолжительность рабочей смены – 7,6 часов. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования составляет 5% номинального фонда рабочего времени. Рассчитать длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе, если межоперационное пролёживание партий деталей составляет 2 смены. Рассчитать длительность операционного цикла, опережение запуска-выпуска партии деталей между смежными цехами и технологическое опережение между смежными операциями в механообрабатывающем цехе. Определить величину цикловых заделов в механообрабатывающем цехе и складских заделов между механообрабатывающим и сборочным цехами. Составить календарный план-график работы механообрабатывающего цеха. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.
Состав операций технологического процесса обработки деталей и нормы штучного времени приведены в таблице 1, а группировка комплекта деталей по однородности внутрицеховых технологических маршрутов и очередность их прохождения в цехе механической обработки деталей – в таблице 2.
1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие.-М.:Финансы и статистика, 2001. –392 с.
2. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 1998. – 208 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
