Информация о работе
Подробнее о работе
Методическая разработка проверки дефектов сварных швов + доклад
- 20 страниц
- 2020 год
- 3 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
ПЛАН
занятия учебной практики
Профессия: 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Курс обучения: ______ Учебная группа: _____ Количество обучающихся: ____
Место проведения занятия: ______________________________________________________
Ф.,И.,О. мастера производственного обучения: __________________
Тема рабочей программы ______________________________________
Тема занятия: Выявление дефектов сварных швов и их устранение
Количество часов на занятие: 6
Тип занятия: освоение трудовых приемов и операций (выполнение комплексной работы) с расчлененным вводным инструктажем
Вид занятия: практикум
Метод проведения занятия (обучения): словесный (устное изложение — объяснение и беседа), наглядное обучение (демонстрация наглядных пособий, показ трудовых приемов выполнения исправлений (устранений) дефекта), практические упражнения (по выявлению и устранению дефекта).
Ведущая организационная форма: фронтальное обучение
Принципы обучения: наглядности (использование инструкционно-технологических карт, и показ трудовых приемов по выполнению и устранению дефектов); систематичности и последовательности (последовательное изучение программного материала по теме «Контроль качества сварных соединений»); доступности (применение сформированных знаний и умений при выполнении простых комплексных работ); принцип сознательного и активного участия обучающихся; прочность знаний (проработка ранее изученного материала, частота повторения приемов, систематическая проверка знаний); связь теории с практикой.
Междисциплинарные связи:
дисциплина: ОП 08«Материаловедение»
тема : «Конструкционные стали обыкновенного качества»
Внутри дисциплинарные связи: (предыдущие занятия)
МДК04.01 Дефекты и способы испытания сварных швов
Тема 1.1. Характерные дефекты заготовок и сборки изделий под сварку плавлением. Основные виды дефектов в сварных швах и причина их возникновения
Тема 1.2. Способы предупреждения и устранения наружных и внутренних дефектов в сварных швах. Проверка наружных дефектов по внешнему виду и внутренних дефектов по излому
Тема 1.3. Визуальный и измерительный контроль
Цели и задачи занятия:
Обучающиеся по заданию должны знать:
1. Требования к сварному шву;
2. Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
3. Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;
4. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения
5. Виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации; источники питания;
6. Технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;
7. Основы технологии сварки и производства сварных конструкций;
8. Методику расчётов режимов ручной дуговой сварки;
9. Основные технологические приёмы сварки металлов;
10. Технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды.
Обучающиеся по заданию должны уметь:
Описания по отдельным слайдам:
№ слайда 1
Представление темы: Методическая разработка для проведения занятия по теме «Выявления дефектов в сварочных швах и их способы устранения». Автор доклада - ___.
№ слайда 2
ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
Цель: узнать о дефектах сварных соединений, выяснить причины их образования. Эти знания очень важны для каждого, который хотел бы качественно выполнять сварные швы.
№ слайда 3
Дефект - это отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами изделий. ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначения и определения».
№ слайда 4
Неправильный угол скоса кромок в швах с V-, X- и U – образной разделкой. Слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых кромок. Непостоянство зазора между кромками по длине стыкуемых элементов. Несовпадение стыкуемых плоскостей. Слишком большой зазор между кромками свариваемых деталей. Расслоение и загрязнение кромок.
Дефекты подготовки и сборки.
ПРИЧИНА : неисправность станочного оборудования, на котором обрабатывали заготовки, недоброкачественности исходных материалов, ошибки в чертежах; низкая квалификации слесарей и сборщиков. Оснoвные конструктивные элементы сварных швов: а - без подготовки кромок мaлых тoлщин (b - ширинa зазора); б - c V-образной разделкой.
№ слайда 5
Дефекты формы и размеров шва ВНЕШНИЕ
№ слайда 6
Наплыв - это избыток наплавленного металла шва, натекший на поверхность основного металла.
Причины: влияние пространственного положения шва, неправильное смещение электродной проволоки, чрезмерная сила тока, большая скорость сварки.
Дефект является концентратором напряжения.
Удалить зашлифовкой.
№ слайда 7
Прожог – вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия.
Причины: большой сварочный ток, неравномерная скорость сварки, малое притупление кромок свариваемого изделия, большой зазор между свариваемыми кромками.
Дефект недопустимый.
Изделие бракуется.
№ слайда 8
Подрез – продольное углубление на наружной поверхности валика шва.
Причины: длинная дуга, смещение электрода при сварке, повышенная сила тока и скорости сварки.
Требуется подварка.
№ слайда 9
Кратер - незаваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва.
Причина: Резкий обрыв дуги.
Дефект недопустимый.
Устраняется заваркой.
№ слайда 10
НЕРАВНОМЕРНАЯ ФОРМА ШВА или грубая чешуйчатость.
Причины: неустойчивый режим сварки, неточное направление электрода, низкая квалификация сварщика.
Требуется механическая обработка.
№ слайда 11
ДЕФЕКТЫ МАКРОСТРУКТУРЫ ВНУТРЕННИЕ.
№ слайда 12
ПОРЫ - это полости сферической формы, образованные газами, задержанными в расплавленном металле.
Причины: загрязненность кромок свариваемого металла, влaжный флюс, отсыревший электрод, нeдостаточная защита шва пpи сварке в СО2, увeличенная скорость сварки, завышенная длина дуги.
Единичные поры не исправляют.
№ слайда 13
Шлаковые включения – полости в металле сварного шва, заполненные шлаками, не успевающими всплыть на поверхность шва.
Причины : Тугоплавкость и повышенная вязкость шлаков электродных покрытий; Высокий удельный вес шлака; Недостаточное раскисление металла шва; Большое поверхностное натяжение шлака; Плохая очистка поверхности валиков от шлака при многослойной сварке; Затекание шлака в зазоры между свариваемыми кромками и в месте подрезов; Неравномерность плавления электродного покрытия.
Незначительные шлаковые включения допустимы.
Методическая разработка занятия по учебной практике на тему: Выявления дефектов в сварочных швах и их способы устранения.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
