Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Информация о работе
Подробнее о работе
%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b0%d1%8f++%d0%be%d1%81%d0%bd%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%ba%d0%b0
- 25 страниц
- 2015 год
- 65 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1. Введение
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:
- надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
- стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
- повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
- расширить технологические возможности используемого оборудования.
В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении.
Данный курсовой проект посвящен расчету приспособления для сверления 2 отверстий Ø8 (0,36) в детали «Корпус подшипника». Тип производства массовый.
Оглавление
1. Введение 2
2. Общая часть 3
2.1 Назначение приспособления. 3
2.2 Разработка схемы базирования детали в приспособлении. 3
2.3 Обоснование выбора баз и точечных опор в соответствии с правилом 6 точек 5
2.4 Выбор места приложения и направление усилия зажима детали 6
2.5 Определение типа и размеров установочных элементов, их количества и взаимного расположения 7
3. Специальная часть 9
3.1 Расчет погрешности базирования 9
3.2 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении 10
3.3 Разработка схемы приспособления 11
1.1. К самостоятельной работе на сверлильных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Сверловщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.
1.3. Персонал, обслуживающий сверлильные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.5. Сверловщику запрещается:
1.5.1. Работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки.
1.5.2. Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств.
1.5.3. Стоять и проходить под поднятым грузом.
1.5.4. Проходить в местах, не предназначенных для прохода людей.
1.5.5. Заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования.
Разработанное приспособление не имеет углов и острых кромок, фаски на всех отверстиях сняты, головки винтов по возможности скрыты в корпусе приспособления. Приспособление удовлетворяет правилам и нормам техники безопасности.
Оно устойчиво, не имеет вращающихся частей, что умещает риск самопроизвольного или неосторожного приведения в действие данного приспособление или его узлов или частей.
Также приспособление отвечает всем предъявляемым требованиям. При зажиме не происходит нарушения положения заготовки за счет цангового механизма. Сила зажима является минимальной, необходимой для данной операции и обеспечивает надежное закрепление заготовки относительно установочных элементов приспособления и рабочих органов станка. Зажим производится минимально возможные сроки и с минимальной затратой рабочего времени. Зажимной механизм прост и удобен в работе, обслуживание и эксплуатация не требуют специальных навыков и знаний.
Библиографический список
1.Андреев, Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: учебное пособие для машиностроит. вузов / Г.Н.
2. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе; под ред. Ю.М. Соломенцева. − М.:Высш. шк., 1999. − 415 с.
3. Гусев, А.А. Технологическая оснастка: учебное пособие для вузов /
А.А. Гусев, И.А. Гусева. − М.: ИЦ МГТУ "СТАНКИН", Янус−К, 2007. − 372 с.
4. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений: учебникдлявузов / В.С. Корсаков. − М.: Машиностроение, 1983. − 277 с.
5. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансеров. − Л.: Машиностроение, 1975. − 656 с.
6. Базров, Б.М. Альбом по проектированию приспособлений: учебное пособие / Б.М. Базров, А.Н. Сорокин, В.А. Губарь и др. − М. Машиностроение,1991. − 121 с.
7. Гречишников, В.А. Инструментальное обеспечение машиностроительного производства: учебник для вузов / Под ред. Ю.М. Соломенцева. − М.:Высшая школа, 2001. − 270 с.
8. Гурьянихин, В.Ф. Технологическая оснастка: учебное пособие /
В.Ф. Гурьянихин, А.Д. Евстигнеев. − Ульяновск: УлГТУ, 2006. − 80 с.
9. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник / Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков. − М.: Машиностроение, 1989. − 512 с.
10. Кузнецов, Ю.И. Конструкции приспособлений для станков с ЧПУ:
учебное пособие для СПТУ / Ю.И. Кузнецов. − М.: Высшая школа, 1988. –303 с.
11. Кузнецов, Ю.И. Станочные приспособления для металлорежущих
станков с ЧПУ / Ю.И. Кузнецов, Р.Э. Сафраган, Б.А. Гончаренко. − М.: Машиностроение, 1984. − 156 с.
12. Константинов, С.Я. Магнитная технологическая оснастка /
С.Я. Константинов. − Л.: Машиностроение, Ленигр. отд.-ние, 1974. − 382 с.
13. Маслов, А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: справочник / А.Р. Маслов − М.: Машиностроение, 1996. − 240
14. Переналаживаемая технологическая оснастка / Под ред. Д.И. Полякова.
15. Плашей, Г.И. Конструкции приспособлений агрегатных станков и автоматических линий: альбом / Г.И. Плашей, Н.У. Марголин. − М.: Машиностроение, 1990. − 240 с.
16. Ромашкин, В.Г. Расчет механизмов-усилителей приспособлений на
ЭВМ: методические указания / В.Г. Ромашкин. − Ульяновск: УлПИ, 1987. - 35 с.
17. Схиртладзе, А.Г. Станочные приспособления: учебное пособие для вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков. − М.: Высшая школа, 2001. − 110 с.
18. Схиртладзе, А.Г. Технологическая оснастка для машиностроительныхпроизводств: альбом в 2 т. / А.Г. Схиртладзе. − М.: "СТАНКИН", 1999.
19. Станочные приспособления. Справочник: в 2 т. / Под ред. Б.Н. Вар-
дашкина, В.В. Данилевского. − М.: Машиностроение, 1984.
20. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и инструментов / Под.общ. ред. С.Н. Корчака. − М.:Машиностроение, 1988. − 352 с.
21. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред.
А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.
22. Терликова, Т.Ф. Основы конструирования приспособлений: учебноепособие для машиностроительных вузов / Т.Ф. Терликова и др. – М.: Машиностроение, 1980. − 119 с.
23. Технологическая оснастка многократного применения / Под ред. Д.И. Полякова. − М.: Машиностроение, 1981. − 401 с.
24. Фрумин, Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам иавтоматическим линиям / Ю.Л. Фрумин. − М.: Машиностроение, 1970. − 136 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
