Курсовая на тему Организация автомобильных перевозок и безопасность движения выполнена прекрасно! Так я и отличником стану с этим автором...!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Проведения расчетов при изготовлении отливки
- 18 страниц
- 2018 год
- 56 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1.Теоретические аспекты порядка выполнения расчетов при проведении технологии отливки
Выбор материала отливки в первую очередь зависит от условий эксплуатации детали: испытываемых нагрузок, температуры, агрессивности окружающей среды и других факторов. Фасонные изделия, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, обычно изготавливают из чугуна. Для деталей машин, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие нагрузки, применяют сталь. Однако получение крупных отливок из стали затруднено.
Серый чугун, который широко применяют для изготовления корпусных деталей, является хорошим конструкционным материалом с низкой стоимостью, обладающим хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием. Из серого чугуна марок СЧ15, СЧ20 получают корпусные детали металлорежущих станков, сельскохозяйственных машин, центробежных насосов, редукторов и многие другие изделия. Для изготовления деталей автомобильных и тракторных двигателей, которые должны обладать повышенной прочностью, применяют отливки из серого чугуна марок СЧ25, СЧ30.
Корпуса паровых турбин, работающих при давлении до 2 МПа и температуре до 250 оС, производят из углеродистой стали30Л. Для паровых турбин, работающих при температуре 400...500 оС, применяют молибденовые и хромо-молибденовые стали марок 30ХНМЛ, 35ХГСЛ. Для работы при более высоких температурах корпуса деталей изготавливают из стали с присадкой ванадия и титана (сталь13ХНДФТЛ).
Изделия, условия, работы которых связаны с вибрацией либо значительными изгибающими или скручивающими моментами и ударными нагрузками, получают из ковкого чугуна или стали (например, отливки корпуса редуктора, заднего моста, дифференциала, руля). Корпуса высоконапорных центробежных многоступенчатых насосов изготавливают из стали и высокопрочного чугуна.
Для деталей, работающих в специфических условиях, применяют высоколегированные стали со специальными свойствами: коррозионостойкие (25Х18Л, 15Х18Н9ТЛ и др.), жаростойкие (15Х9С2Л и др.), жаропрочные (15Х22Н15Л и др.), износостойкие с высокой сопротивляемостью износу при абразивном и ударном воздействии (110Г13Л, 15Х34Л и др.). Следует помнить, что все высоколегированные стали обладают низкими литейными свойствами. Стальные отливки получают массой от нескольких граммов до нескольких десятков тонн с толщиной стенки от 1 до 300 мм.
Большинство цветных сплавов обладают высокой жидко текучестью и обрабатываемостью режущим инструментом. Однако, применение их в машиностроении ограничено более низкими, чем у черных металлов, механическими свойствами и более высокой стоимостью. Из оловянистых бронз изготавливают арматуру, шестерни, подшипники, втулки и др. Безоловянистые бронзы используют как заменители оловянистых. Их применяют для тяжелонагруженных шестерен и зубчатых колес, корпусов насосов, деталей химической и пищевой промышленности.
1.Теоретические аспекты порядка выполнения расчетов при проведении технологии отливки
Выбор материала отливки в первую очередь зависит от условий эксплуатации детали: испытываемых нагрузок, температуры, агрессивности окружающей среды и других факторов. Фасонные изделия, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, обычно изготавливают из чугуна. Для деталей машин, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие нагрузки, применяют сталь. Однако получение крупных отливок из стали затруднено.
Серый чугун, который широко применяют для изготовления корпусных деталей, является хорошим конструкционным материалом с низкой стоимостью, обладающим хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием. Из серого чугуна марок СЧ15, СЧ20 получают корпусные детали металлорежущих станков, сельскохозяйственных машин, центробежных насосов, редукторов и многие другие изделия.
...
2.Дефекты отливок и методика их исправления
Отливки подвергают контролю для определения их соответствия требованиям стандартов и технических условий. Проверяют химический состав сплава, структуру, размеры и геометрию отливок, механические свойства, устанавливают отсутствие поверхностных и внутренних дефектов.
Дефекты можно разделить на две группы: неисправимые и исправимые. Неисправимые дефекты, обычно крупные по размерам, исправить невозможно или невыгодно. В этом случае отливку считают негодной для использования и переводят в разряд окончательного брака. Исправимые дефекты, обычно мелкие, экономически целесообразно подвергать исправлению.
Основные виды дефектов отливок.
Газовые раковины – открытые или закрытые пустоты с чистой и гладкой поверхностью закругленной формы, созданные воздухом или газами, выделяющимися из расплавленного металла при его затвердевании или из материалов формы.
...
Заключение
Повышение эффективности производства и качества продукции – комплексная проблема, складывающаяся из решения отдельных, частных задач. Одна из таких задач – организация контроля технологического процесса и качества готовых изделий. Важное место в этом принадлежит методам неразрушающего контроля, позволяющим исключать из готовой продукции образцы, имеющие те или иные виды дефектов, отклонений от заданных параметров [1].
Традиционно в качестве методов контроля продукции литейных цехов выделяют методы контроля объемных дефектов (рентгеновские, нейтронные, ультразвуковые), поверхностных дефектов (капиллярные, электромагнитные методы), методы контроля линейных размеров и состояния поверхности. Значительное количество дефектов обнаруживается визуальным осмотром, часто без применения какого-либо оборудования.
...
1. Гурьев А.М., Марков В.А. Контроль качества отливок в машиностроении: Учебное пособие /Алт. Гос. Тех. ун-т им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. –279с, илл.
2. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А., Петрухин А.В., Агеев В.К., Шешенева А.В. Интегрированная аналитическая система повышения качества литья // Заготовительное производство в машиностроении. - 2003. - N9. - с.3-6.
3. Системы технического зрения. / А.Н. Писаревский, А.Ф. Чернявский, Г.К. Афанасьев и др., под общ.ред. А.Н. Писаревского и А.Ф. Чернявского. Л.: Машиностроение. Ленинград. Отд.-ние, 1988. –424с.: илл.
4. Агапов М.Н., Тищенко А.И. Формирование модели выделения информации с многоэлементных фотоприемников //В кн. «Со- временные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна». Барнаул, 1997.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
