98 готовых курсовых работ по материаловедению

Проект коробки скоростей

1. Задание на курсовое проектирование 3
2.Краткий обзор характеристик аналогичных станков 4
2.1 Обоснование выбора предельных частот вращения шпинделя 5
2.2 Выбор числа передач и структурной формулы 6
2.3 Расчет станка с построением структурной сетки 7
2.4 Определение крутящих моментов 9
3.1 Расчет зубчатых передач 10
3.2 Ориентировочный расчет валов 13
3.3 Проверочный расчет валов 14
3.4 Расчет подшипников 31
3.5 Расчет шпиндельного узла 33
3.6 Расчет шпоночных соединений 34
3.7 Расчет шлицевых соединений 36
3.8 Выбор смазочного материала 39
Заключение 40
Список использованной литературы 41
Приложение 42
...

Проектирование операции формообразования и расчёт режимов резания

Введение 6
1. Исходное задание 7
2. Проектирование маршрута обработки 8
3. Расчёт режимов резания 9
3.1 Токарная операция 9
3.1.1. Поверхность 1: Черновая обработка 9
3.1.2. Поверхность 1: Чистовая обработка 12
3.1.3. Поверхность 2: Черновая обработка 14
3.1.4. Поверхность 3: Черновая обработка 17
3.1.5. Поверхность 3: Чистовая обработка 19
3.1.6. Поверхность 4: Черновая обработка 22
3.1.7. Поверхность 4: Чистовая обработка 25
3.1.8. Поверхность 5: Черновая обработка 27
3.1.9. Поверхность 5: Чистовая обработка 30
3.1.10. Поверхность 3: Центрование 32
3.1.11. Поверхность 6: Сверление 35
3.1.12. Поверхность 6: Растачивание 37
3.1.13. Поверхность 7: Растачивание 40
3.1.14. Поверхность 7: Зенкерование 42
3.1.15. Поверхность 2: Черновая обработка 45
3.1.16. Поверхность 2: Чистовая обработка 47
3.2 Фрезерная операция. Поверхность 8 50
4. Сводная таблица режимов резания 52
Заключение 57
Список использованных источников 59
...

Курсовая работа по материаловедению - Основные виды дефектов структуры и их влияние на свойство металлов и сплавов

СОДЕРЖАНИЕ



ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….3

1 ВИДЫ ДЕФЕКТОВ…………………………………………………………5

2 ТОЧЕЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ……………………………………………………6

3 ЛИНЕЙНЫЕ ДЕФЕКТЫ……………………………………………………8

4 ПОВЕРХНОСТНЫЕ ДЕФЕКТЫ…………………………………………..13

5 ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЧИСЛО ДЕФЕКТОВ………………….15

6 МЕХАНИЗМ ВЛИЯНИЯ ДЕФЕКТОВ НА СВОЙСТВА………………..18

7 ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ЧИСЛА ДЕФЕКТОВ….21

8 СПОСОБЫ ВЛИЯНИЯ НА ПЛОТНОСТЬ ДЕФЕКТОВ………………..22

9 НИТЕВИДНЫЕ КРИСТАЛЛЫ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ТЕХНИКЕ……………………………………………………………………..24

ВЫВОДЫ……………………………………………………………………..29

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………30...

Анализ и разработка термических операций в технологическом цикле изготовления ленты сепаратора для шарикоподшипника

Введение.
Назначение изделия.
Анализ конфигурации (с точки зрения выполнения служебного назначения, сложности для термообработки).
Условия работы и факторы, их обеспечивающие.
Технические требования по ГОСТу или ТУ (чертежу).
Методы формообразования для данного изделия, обоснование выбранного метода.
Обоснованный выбор марки стали(материала) из нескольких возможных с учетом способа изготовления и обеспечения требуемых свойств.
Общая характеристика выбранной стали (материала) (по маркировке), структурный класс стали (классификация в отожженном и нормализованном состоянии).
Схема технологического цикла изготовления детали....

Разработка технологического процесса термической, химико-термической, термомеханической обработки сталей и чугунов

Материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью, стойкостью против заедания и повышенной теплопроводностью.
Червяки изготовляются из сталей. Поверхность витков подвергается цементации с последующей закалкой до твердости HRC =56…63 или закалке ТВЧ до твердости HRC =45…50. Крупные червяки подвергаются азотированию. Наиболее часто применяют под цементацию сталь – 18 ХГТ, для закалки ТВЧ стали – 40Х, 35 ХМ, 40 ХН и при азотировании 30ХМ10А. После термообработки поверхности витков обычно шлифуются. Азотированию подвергаются шлифованные червяки.
Червячные колеса обычно изготавливаются составными: обод из бронзы, ступица – из чугуна. В неответственных передачах обод может выполняться также из чугуна (в открытых передачах при малых скоростях) Наилучшими для червячных колес являются оловянистые бронзы типа БрО10НЖ и БрО10Ф1, однако они весьма дороги и применяются лишь в ответственных передачах. Безоловянистые бронзы (БрА10Ж4Н4, БрА10Ж3Мц1.5 и др.) обладают повышенными механическими характеристиками, но имеют пониженные противозадирные свойства. Поэтому их рекомендуется применять при υ_ск  10 м/с [1].
...

Разработка технологического решения для ювелирной подвески в стиле горячей перегородчатой эмали (СПбГУПТиД)

ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Обоснование выбора материалов для изготовления 9
1.2 Выбор технологии изготовления проектируемого изделия 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26
ПРИЛОЖЕНИЕ А 28
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 29
ПРИЛОЖЕНИЕ В 31
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 36
...

Разработка технологического процесса термической обработки стали 60 Г (ВСГУТиУ)

Введение 4
1. Технология термической обработки материалов 5
1.1 Нормализация 5
1.2 Закалка 8
1.3 Отпуск 10
1.4 Отжиг 11
2. Описание материала и методы исследования 14
2.1 Описание материала 14
2.2 Методы исследования 15
2.2.1 Металлография 15
2.2.2 Измерение твердости методом Роквелла 17
3 этапа измерения твердости по Роквеллу: 18
3. Исследовательская часть 20
3.1 Нормализация 20
3.2 Металлография 20
3.3 Закалка 21
3.4 Отпуск 22
Заключение 23
Список использованных источников 24
...

Мeтодология применения физических и механических методов контроля среднеуглеродистой стали.

-подтвердить исследуемую марку стали;
-выбрать оптимальные режимы термической обработки;
-освоить и закрепить различные методы исследования структуры и механических свойств, а также приготовления шлифов.
Задачи работы-исследование:
- изготовить шлифы для рассмотрения микроструктуры исследуемой стали и ее анализа;
-ознакомиться с принципами работы таких машин и приборов, применяемых для проведения испытаний и исследований, как: дилатометр, растровый электронный микроскоп (РЭМ), рентгеновский дифрактометр ДРОН4-07, твердомер Роквелла, пресс Гагарина, маятниковый копер, печь СНОЛ;
-определить критические точки стали;
-установить коэффициент линейного расширения;
-определить требуемые механические свойства стали и произвести их анализ;
-установить вид излома.
...

Композиционные материалы с металлической матрицей, их свойства и применение

Введение 3
1. Композиционные материалы 5
1.1 Классификация армированных КМ 5
1.2 Композиционные материалы с металлической матрицей 8
2. Анализ композиционных материалов с металлической матрицей, их свойства и применение 11
2.1 Композиционные материалы с металлической матрицей, их свойства 11
2.2 Композиционные материалы с металлической матрицей, их применение 15
Заключение 19
Список литературы
...

Расчетно-графическая работа на тему: «Технология изготовления строительных конструкций»

Введение …………………………………………………………………………..3
1.Выбор технологических операций при обработке деталей …………………4
1.1 Подготовка исходного металла ………………………………………..4
1.2 Разметка и наметка ……………………………………………………..6
1.3 Резка стали ………………………………………………………………8
1.4Фрезерование …………………………………………………………10
1.5 Образование отверстий ………………………………………………11
1.6 Гибка …………………………………………………………………..11
1.7Сварка ………………………………………………………………….13
1.8 Правка балок ………………………………………………………….16
2.Технологическая карта – наряд на изготовление деталей …………………18
3.Технология изготовления отправочного элемента конструкции …………22
Список литературы …………………………………………………...…………25...

КОМПОЗИЦИОННЫЕ СПЛАВЫ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………..3
ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОГО КЛАССА МАТЕРИАЛОВ КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ…………………………………………………………..5
1.1. Понятие композитный материал и его признаки………………………………………..5
1.2. Перспективы применения композиционных сплавов…………………………………..8
ГЛАВА 2. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ СПЛАВЫ С РАЗЛИЧНЫМИ УПРОЧНИТЕЛЯМИ…………………………………………………………………………..11
2.1. Виды и свойства упрочнителей………………………………………………………….11
2.2. Металлические композиционные сплавы с различными упрочнителями…………….14
ГЛАВА 3. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ, УПРОЧНЯЕМЫХ И
НЕ УПРОЧНЯЕМЫХ АРМИРОВАНИЕМ………………………………………………….24
3.1. Сопоставление сплавов упрочняемых армированием………………………………….24
3.2. Анализ композитных сплавов……………………………………………………………26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..29
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………..30
...

ВВЕДЕНИЕ 3 1.СУЩНОСТЬ КОРРОЗИИ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ 5 2. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ КОРРОЗИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ 12 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21

Свойства и область применения диэлектриков на примере конденсаторного масла; Проводниковые материалы, свойства и применение на примере вольфрама; Полу

Оглавление
Введение……………………………………………………………………4
1. Свойства и область применения конденсаторного масла………..6
1.1. Материал, пример маркировки с указанием нормативного документа, по которому он изготавливается, расшифровка буквенно-цифрового обозначения……………………………………………………….....6
1.2. Группа, область применения, специфические свойства, достоинства и недостатки, обусловленные специфическими свойствами…...6
1.3. Химический состав………………………………………………….8
1.4. Технология получения, обуславливающая специфические свойства……………………………………………………………………………9
1.5. Характеристика свойств с указанием группы и цифровых значений в системе единиц СИ………………………………………………....11
2. Вольфрам, свойства и применение…………………………..........12
2.1. Материал, пример маркировки с указанием нормативного документа, по которому он изготавливается, расшифровка буквенно-цифрового обозначения……………………………………………………........12
2.2. Группа, область применения, специфические свойства, достоинства и недостатки, обусловленные специфическими свойствами…..13
2.3. Химический состав……………………………………………...…16
2.4. Технология получения, обуславливающая специфические свойства…………………………………………………………………………..16
2.5. Характеристика свойств с указанием группы и цифровых значений в системе единиц СИ……………………………………………..…..17
3. Кремний, свойства и применение………………………...…….....19
3.1. Материал, пример маркировки с указанием нормативного документа, по которому он изготавливается, расшифровка буквенно-цифрового обозначения………………………………………………………....19
3.2. Группа, область применения, специфические свойства, достоинства и недостатки, обусловленные специфическими свойствами…..20
3.3. Химический состав………………………………………………...22
3.4. Технология получения, обуславливающая специфические свойства…………………………………………………………………………..23
3.5. Характеристика свойств с указанием группы и цифровых значений в системе единиц СИ…………………………………………………23
4. Кобальтовая сталь………………………………………………….25
4.1. Материал, пример маркировки с указанием нормативного документа, по которому он изготавливается, расшифровка буквенно-цифрового обозначения…………………………………………………………25
4.2. Группа, область применения, специфические свойства, достоинства и недостатки, обусловленные специфическими свойствами…..25
4.3. Химический состав………………………………………………...26
4.4. Технология получения, обуславливающая специфические свойства…………………………………………………………………………..26
4.5. Характеристика свойств с указанием группы и цифровых значений в системе единиц СИ………………………………………………....27
Заключение………………………………………………...

Расчет методической толкательной печи

Содержание

1. Расчет горения топлива 4
2. Определение размеров печи 8
3. Температурный режим и время нагрева металла 10
4. Распределение температур по толщине кладки 16
5. Тепловой баланс печи 19
6. Выбор горелок 22
7. Расчет рекуператора 23
8. Расчет дымового тракта 28
Литература
...

Технологический процесс термической обработки деталей машин

1. Введение………………………………………………………………………..3
2. Виды термической обработки………………………………………………...4
3. Техническое задание…………………………………………………………..7
4. Сталь марки 20…………………………………………………………………8
5. Сталь марки 45…………….………………………………………………….12
6. Сталь марки 40Х……………………………………………………………...16
7. Сталь марки 40Х……………………………………………………………...20
8. Сталь марки 38ХА……………………………………………………………24
9. Заключение……………………………………………………………………27
10. Список литературы…………………………………………………………...30

...

« Женское платье из хлопчатобумажного трикотажного полотна»

Введение
1. Характеристика швейного изделия
1.1 Выбор и обоснования модели
1.2 Требование к изделию
1.2.1 Потребительские требования
1.2.2 Производственные требования 2. Разработка требований к материалам
2.1 Требования к основным материалам
2.1.1 Общие (стандартные) требования
2.1.2 Конструкторско – технологические требования
2.1.3 Гигиенические требования
2.1.4 Требования износостойкости (надежности)
2.1.5 Эстетические требования

2. Требования к скрепляющим материалам
2.5 Требования к фурнитуре
3. Выбор материалов на изделие
Заключение и рекомендации
Перечень рекомендуемой литературы

...