Быстро и качественно
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Введение 3
1. Устройство магнитных дефектоскопов 4
2. Анализ выпускаемых магнитных дефектоскопов 6
Заключение 9
Список литературы 10
2. Анализ выпускаемых магнитных дефектоскопов
Феррозондовые дефектоскопы. Разновидность магнитных приборов, ориентированных на выявление дефектов на глубине до 10 мм. В частности, их используют для фиксации нарушений сплошности структуры конструкций и деталей. Это могут быть закаты, раковины, трещины и волосовины. Применяют феррозондовый метод и для оценки качества сварных швов. После завершения рабочего сеанса магнитные дефектоскопы такого типа могут определять и уровень размагниченности детали в рамках комплексной диагностики. В плане применения к деталям разных форм и размеров устройства практически не имеют ограничений. Но, опять же, следует не забывать о максимальной глубине анализа структуры. вихретоковый дефектоскоп
Рисунок 2
Магнитографические и вихретоковые дефектоскопы. С помощью магнитографических аппаратов оператор может обнаруживать недостатки изделий на глубине от 1 до 18 мм.
...
Заключение
В зависимости от способа регистрации магнитного потока рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый и магнитографический. В первом случае потоки рассеяния выявляются с помощью магнитного порошка, во втором — регистрируются на магнитную ленту.
Магнитопорошковый метод. Применяют два способа контроля с помощью магнитного порошка: сухой и мокрый.
Дефектоскопы для магнитопорошкового метода контроля включают источники тока, устройства для подвода тока к детали, устройства для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения на контролируемую деталь порошка или суспензии, измерители тока (или напряженности поля). Стационарные универсальные дефектоскопы (УМДЭ-2500, ХМД-10П, МД-5 и др.) широко распространены на предприятиях с крупносерийным выпуском разнотипных деталей. На таких установках можно контролировать детали различной конфигурации с производительностью от десятков до многих сотен деталей в час.
...
1. Абакумов А. А., Абакумов А. А. (мл.) Магнитная диагностика газонефтепроводов. М. : Энергоатомиздат, 2001. 432 с.
2. Jansen, H.J.M., et al., Magnetization as a key parameter of magnetic flux leakage pigs for pipeline inspection // Insight. 36, 1994. Р. 672–677.
3. Thomas Beuker The evolution an in-line inspection solution: axial flow detection // ROSEN Technology and Research Center, 2003.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Введение 3
1. Устройство магнитных дефектоскопов 4
2. Анализ выпускаемых магнитных дефектоскопов 6
Заключение 9
Список литературы 10
2. Анализ выпускаемых магнитных дефектоскопов
Феррозондовые дефектоскопы. Разновидность магнитных приборов, ориентированных на выявление дефектов на глубине до 10 мм. В частности, их используют для фиксации нарушений сплошности структуры конструкций и деталей. Это могут быть закаты, раковины, трещины и волосовины. Применяют феррозондовый метод и для оценки качества сварных швов. После завершения рабочего сеанса магнитные дефектоскопы такого типа могут определять и уровень размагниченности детали в рамках комплексной диагностики. В плане применения к деталям разных форм и размеров устройства практически не имеют ограничений. Но, опять же, следует не забывать о максимальной глубине анализа структуры. вихретоковый дефектоскоп
Рисунок 2
Магнитографические и вихретоковые дефектоскопы. С помощью магнитографических аппаратов оператор может обнаруживать недостатки изделий на глубине от 1 до 18 мм.
...
Заключение
В зависимости от способа регистрации магнитного потока рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый и магнитографический. В первом случае потоки рассеяния выявляются с помощью магнитного порошка, во втором — регистрируются на магнитную ленту.
Магнитопорошковый метод. Применяют два способа контроля с помощью магнитного порошка: сухой и мокрый.
Дефектоскопы для магнитопорошкового метода контроля включают источники тока, устройства для подвода тока к детали, устройства для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения на контролируемую деталь порошка или суспензии, измерители тока (или напряженности поля). Стационарные универсальные дефектоскопы (УМДЭ-2500, ХМД-10П, МД-5 и др.) широко распространены на предприятиях с крупносерийным выпуском разнотипных деталей. На таких установках можно контролировать детали различной конфигурации с производительностью от десятков до многих сотен деталей в час.
...
1. Абакумов А. А., Абакумов А. А. (мл.) Магнитная диагностика газонефтепроводов. М. : Энергоатомиздат, 2001. 432 с.
2. Jansen, H.J.M., et al., Magnetization as a key parameter of magnetic flux leakage pigs for pipeline inspection // Insight. 36, 1994. Р. 672–677.
3. Thomas Beuker The evolution an in-line inspection solution: axial flow detection // ROSEN Technology and Research Center, 2003.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
260 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 85113 Рефератов — поможем найти подходящую