Доволен работой автора
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Для изготовления детали “ Соединитель ремонтный ” выбираем в качестве заготовки круглый пруток Ø10h11 длиной 3000+10.
Заготовка, согласно технологическим и конструктивными особенностям станка, конструктивным особенностям детали, должна соответствовать следующим требованиям по ГОСТ :
- отклонение от номинального диаметра: по h11
- кривизна прутка: не более 1мм./м.
- состояние поверхности: нагартованный, шероховатость не более Ra3,2.
Обозначение материала заготовки по действующим стандартам: пруток ДКРНП-10,0 ЛC59 ГОСТ 2060-90
Переход 01.Точить по контуру конус длиной 10±1 с диаметрами отверстий Фmin=9-0.3,
Фmax=10-0.3 слева, затем аналогично справа.
Державка резца SCLCR 1212F09, пластина CCMT 09T308 FG TT3500;
Переход 02. Сверлить глухое отверстие ф7.4±0.2, выдерживая размер 10±0.5
Сверло CoroDrill 460-XM Ф7.4
Переход 03. Отрезать деталь в размер 50-0,62
Державка резца KGMR 1212-2-150; пластина GMM2020R-MT-15D/PR930
Переход 04. Сверлить глухое отверстие ф7.4±0.2, выдерживая размер 10±0.5
Сверло CoroDrill 460-XM Ф7.4
Переход 05. Сверлить сквозное отверстие ф5.2±0.2
Сверло CoroDrill 460-XM Ф5.2
Итак, в первом варианте второй и первый переходы производим параллельно, во втором последовательно, другие возможности вариаций были исключены ранее.
Оценим возможность применения первого варианта обработки, для этого необходимо подобрать режимы резания и рассчитать основное время обработки.
9. Расчет основного времени
9.1. Траектории движения заготовки и инструментов
Для двух вариантов построения операции траектории движения заготовки и инструментов будут одинаковы различна только последовательность выполнения операций.
9.2 Подбор режимов резания и расчет основного времени
Для всех режимов одинаковыми исходными данными будут служить: материал детали латунь Лс59 и СОЖ – масло. При назначении режимов будем руководствоваться рекомендациями производителя станка (приведены в таблицах [1]) и в ряде случаев – рекомендациями производителей инструментов.
Разработка ТП обработки детали на автоматном станке 16к20ф3 с ЧПУ. Работа защищена 20 декабря 2014 года в МГТУ им. Н. Э. Баумана.
Список источников
1. «Проектирование операции на автоматах продольного точения с ЧПУ », А.В. Брылёв, И.Л. Волчкевич. Москва, 2011г.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Для изготовления детали “ Соединитель ремонтный ” выбираем в качестве заготовки круглый пруток Ø10h11 длиной 3000+10.
Заготовка, согласно технологическим и конструктивными особенностям станка, конструктивным особенностям детали, должна соответствовать следующим требованиям по ГОСТ :
- отклонение от номинального диаметра: по h11
- кривизна прутка: не более 1мм./м.
- состояние поверхности: нагартованный, шероховатость не более Ra3,2.
Обозначение материала заготовки по действующим стандартам: пруток ДКРНП-10,0 ЛC59 ГОСТ 2060-90
Переход 01.Точить по контуру конус длиной 10±1 с диаметрами отверстий Фmin=9-0.3,
Фmax=10-0.3 слева, затем аналогично справа.
Державка резца SCLCR 1212F09, пластина CCMT 09T308 FG TT3500;
Переход 02. Сверлить глухое отверстие ф7.4±0.2, выдерживая размер 10±0.5
Сверло CoroDrill 460-XM Ф7.4
Переход 03. Отрезать деталь в размер 50-0,62
Державка резца KGMR 1212-2-150; пластина GMM2020R-MT-15D/PR930
Переход 04. Сверлить глухое отверстие ф7.4±0.2, выдерживая размер 10±0.5
Сверло CoroDrill 460-XM Ф7.4
Переход 05. Сверлить сквозное отверстие ф5.2±0.2
Сверло CoroDrill 460-XM Ф5.2
Итак, в первом варианте второй и первый переходы производим параллельно, во втором последовательно, другие возможности вариаций были исключены ранее.
Оценим возможность применения первого варианта обработки, для этого необходимо подобрать режимы резания и рассчитать основное время обработки.
9. Расчет основного времени
9.1. Траектории движения заготовки и инструментов
Для двух вариантов построения операции траектории движения заготовки и инструментов будут одинаковы различна только последовательность выполнения операций.
9.2 Подбор режимов резания и расчет основного времени
Для всех режимов одинаковыми исходными данными будут служить: материал детали латунь Лс59 и СОЖ – масло. При назначении режимов будем руководствоваться рекомендациями производителя станка (приведены в таблицах [1]) и в ряде случаев – рекомендациями производителей инструментов.
Разработка ТП обработки детали на автоматном станке 16к20ф3 с ЧПУ. Работа защищена 20 декабря 2014 года в МГТУ им. Н. Э. Баумана.
Список источников
1. «Проектирование операции на автоматах продольного точения с ЧПУ », А.В. Брылёв, И.Л. Волчкевич. Москва, 2011г.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
300 ₽ | Цена | от 20 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 23423 Решения задач — поможем найти подходящую