Доволен работой автора
Информация о работе
Подробнее о работе
Выбираем материал резца для корпуса — сталь 40Х (твердость 42—46 5 HRCЭ оксидировать)
- 3 страниц
- 2016 год
- 15 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Согласно ГОСТ 19257 – 73 определяем что диаметр отверстии для него равен 23,9 мм. Принимаем диаметр сверла D=23,9 по ГОСТ 10903-77.
Определяем режимы резания по нормативам:
Расчёт глубины резания:
T=0,5*D=0,5*23,9=11,95 мм.
Расчёт подачи “S”. S=0,23 мм/об
Расчётная скорость резания.
Расчётное число оборотов.
Фактическая скорость резания.
;
Осевая сила.
Крутящий момент.
Мощность резания.
Так как режимы резания и диаметр отверстия уже определены определяем номер конуса Морзе хвостовика. Согласно ГОСТ 12121-77 для ряда диаметров 14,25…24 мм номер конуса Морзе принимаем равным 2.
Определяем длину сверла. Общая длина сверла L; длины рабочей части l0 хвостовика и шейки l2 могут быть приняты по ГОСТ 10903-70.
Принимаем L=281 мм; l0=153 мм; l2=160. Центровое отверстие выполняется по форме В ГОСТ 14034-74.
Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части сверла. По нормативам (2, табл. 43) находим форму заточки. Для стали с пределом прочности менее 500 МПа рекомендуется двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). Угол наклона винтовой канавки ω=300. Углы между режущими кромками 2φ=1180; 2φ0=700. Задний угол α=120. Угол наклона поперечной кромки ψ=550. Размеры подточенной части перемычки А=2,5 мм;l=5 мм. Шаг винтовой канавки:
H=πDtgω=3,14∙23,80,577=130 мм.
Толщину dc сердцевины сверла выбираем в зависимости от диаметра сверла. При диаметре 23,8 мм. dc=0,14…0,25D. dc=0,14∙23,8=3,6 мм. Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику 1,4…1,8 мм на 100 мм длины рабочей части сверла.
Обратная конусность сверла (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику) на 100 м длину рабочей части должна составлять 0,04…0,1 мм. Принимаем обратную конусность 0,06 мм.
Ширину ленточки (вспомогательн
Отсутствует
Выбираем материал резца: для корпуса — сталь 40Х (твердость 42—46,5 HRCЭ, оксидировать); для пластины трехгранной формы — твердый сплав Т14К8 (t = 2 мм; S0 — 0,35 мм/об) ГОСТ 25003-81; для опорной пластины по ГОСТ 19074-80 твердый сплав ВК15; для стружколома по ГОСТ 19084-80 твердый сплав ВК8; для винта сталь 45 (головку винта термообработать до 32—37 HRСЭ).
3. Производим расчет режимов резания:
Главная составляющая силы резания:
PZ = 9,81 ∙ СP ∙ t Xpz ∙ S0Ypz ∙ KPz ,(1)
где СP = 300; Хpz = 1; Ypz = 0,75; KPz = 1 – суммарный поправочный коэффициент. [1; с. 290; табл. 40]
PZ = 9,81 ∙ 300 ∙ 31 ∙ 0,30,75 ∙ 1 = 4170 Н
При условии h = b, ширина прямоугольного сечения корпуса резца:
b= 36Pz∙l2,56 ∙δИ.Д.(2)
b= 36∙4170 ∙60 ∙10-32,56 ∙75=0,0243 м.=24,3 мм.
Принимаем ближайшее большее сечение копруса (b = 25 мм). Руководствуясь приведенными соотношениями h = b = 25 мм. Принимаем h = 25 мм.
Проверяем прочность и жесткость корпуса резца:
Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца:
PZ.ДОП= b ∙ h2 ∙ δИ.Д. 6 ∙l(3)
PZ.ДОП= 25 ∙10-3 ∙ (25 ∙10-3)2 ∙ 750 ∙106 6 ∙60 ∙10-3=5500 Н.
Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца.
PZ.ЖЕСТ.= 3 ∙ f ∙ E ∙J l3 ,(4)
где f=0,1 ∙ 10-3 (≈0,1 мм) – допускаемая стрела прогиба резца при черновом точениио; E=2∙ 105 МПа = 2∙ 1011Па = 20000 кгс/мм2 – модуль упругости материала корпуса резца: l = 60 мм – вылет резца; J - момент инерции прямоугольного сечения корпуса;
J= b∙ h312 (5)
J= 25∙ 10-3 ∙(25 ∙10-3)312=2,08 ∙10-8 м.
PZ.ЖЕСТ.= 3 ∙ 0,1 ∙ 10-3 ∙ 2 ∙ 1011 ∙2,08 ∙10-8 (60∙10-3)3=5770 Н.
Резец обладает достаточными прочностью и жесткостью, так как PZ.ДОП > PZ >PZ.ЖЕСТ. (5550 > 4170 < 5770).
Основные размеры резца принимаем по ГОСТ 26611—85; рабочая высота резца h = 25 мм; ширина корпуса резца b = 25 мм; высота корпуса резца h1 = 35 мм; длина резца L = 140 мм.
Углы резца принимаем согласно ГОСТ 26611-85.
Конструктивные размеры резца указывают на рабочем чертеже корпуса резца.
5. Технические требования на резец выбираем по ГОСТ 26613—85.
6. Выполняем рабочий чертеж резца с указанием основных технических требований.
2. Рассчитать н сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей сталис коническим хвостовиком для обработки сквозного отверстия подметрическую резьбу М27 глубиной 1=50мм в заготовке из конструкционнойуглеродистой стали с пределом прочности dв=450 МН/м2 (прибл. 45 кгс/мм2).
Отсутствует
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
