Отличная работа. Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
1 Оценка технико экономического уровня продукции стоимостным методом 2 Оценка технико экономического
- 4 страниц
- 2017 год
- 12 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
3.1 Оценка технико-экономического уровня продукции стоимостным методом
а) Удельные затраты (на единицу полезного эффекта) на основные виды используемых ресурсов определяются по формуле:
з=a0∙м∙kм∙kr+at∙tkут∙kзп+aэ∙э∙kс∙aм∙мп∙kпов, (9)
где а0, аt, аэ, ам – расценки используемых ресурсов соответственно на создание продукции (оборудования), трудозатраты при ее применении, энергию и на основные материалы в процессе применения продукции, р./ед. ресурса;
м, t, э, мп – регуляторы (индексы) удельных показателей ресурсоемкости - материалоемкости техники, трудоемкости, энергоемкости применения, материалоемкости применения ресурсов;
kм – коэффициент учета затрат на доставку, монтаж и наладку продукции;
kр – коэффициент учета затрат на ремонт и техническое обслуживание продукции;
kз – коэффициент учета дополнительной заработной платы и всех начислений;
kут – коэффициент условий труда, влияющих на его производительность в зависимости от эргономичности и эстетичности рабочего места;
kс – коэффициент учета расхода вспомогательных материалов (смазочных, охлаждающих и др.);
kпов – коэффициент учета прочих цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов.
Удельные показатели ресурсоемкости определяем путем деления расхода каждого вида ресурса за установленный промежуток времени на полезный эффект, произведенный за этот же промежуток времени.
Удельная материалоемкость техники:
м=М(Р∙Тсл∙Фдо), (10)
где М – масса образца, кг;
Р – эксплуатационная производительность образца, шт./ч;
Tсл – срок службы образца, лет;
Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (при 41-часовой рабочей неделе для металлорежущего оборудования: Фдо = 2030 ч – при работе в одну смену, Фдо = 4015 ч – в две смены, Фдо = 5960 ч – при работе в три смены).
мн=270016∙9∙4015=0,0047 кг/шт;
мб=250013∙9∙4015=0,0053 кг/шт.
Удельная трудоемкость обслуживания техники определяется по формуле:
t=LP, (11)
где L – затраты труда операторов за единицу времени, по которым определяется производительность (чел.-ч, чел.-смена, чел.-год).
tн=116=0,063 чел-ч/шт;
tб=113=0,077 чел-ч/шт.
Удельная энергоемкость техники (технологического оборудования):
э=W∙kим∙kивm∙kпд∙kвр, (12)
где W – мощность двигателя, кВт;
kим, kив – коэффициенты использования двигателя по мощности и по времени;
kпд – коэффициент полезного действия двигателя;
kвр – коэффициент приведения параметров мощности и производительности к одной единице времени.
Для металлорежущего оборудования kим = 0,3–0,5; kив = 0,3–0,7; kпд = 0,93–0,95. В нашем случае kвр = 1.
эн=9∙0,4∙0,516∙0,94∙1=0,121 кВт∙ч/шт;
эб=8∙0,4∙0,513∙0,94∙1=0,131 кВт∙ч/шт.
Удельная материалоемкость применяемых вспомогательных ресурсов (в данном случае – режущего инструмента)
мп=RP1,
Отсутствует
1 Оценка технико-экономического уровня продукции стоимостным методом;
2 Оценка технико-экономического уровня (ТЭУ) продукции параметрическим методом.
Исходные данные представлены в таблице 3.
Таблица 3
Исходные данные для расчета ТЭУ поперечно-строгального станка
Показатель Образец станка
новый базовый
Производительность, Р (шт./ч) 16 13
Масса станка, М (кг) 2,7 2,5
Цена, Ц (тыс.руб.) 612 618
Обслуживающий персонал, L (чел.) 1 1
Номинальная мощность двигателей, W (кВт) 9,0 8,0
Срок службы станка, Тсл (лет) 9 9
Отсутствует
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
